①压滤机锌粉置换堆积法。这种办法是由一种胶带式或其他方式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉，并于过滤机中置换（图16）。除气槽的除氧溶液部分放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出，与用潜水离心泵（离心泵浸入含金溶液池中，以防止吸入空气）抽送的其他除气液兼并一同送压滤机或框式过滤机，于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。
②置换槽锌粉置换堆积法。这是一种于置换堆积器中进行金置换和堆积的办法，置换堆积器（图17)为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁设备有四只铺有布袋过滤片的结构，呈放射状固定于中心管上，结构呈“U”形，一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液总管上的支管相连。脱金液总管盘绕槽体外面，经过支管与滤框相通，总管则与真空泵和离心，泵相连。[next]
锌粉置换槽由混合槽和锌粉置换堆积器等首要部分组成。经过脱气后的含金液，用离心泵打入混合槽，一起由给粉器往槽内给入锌粉并参加适量的铅盐。含金液与锌粉在槽内混组成浆，然后主动流入锌粉堆积器下部的锥体空间中，遭到螺旋桨的拌和。在堆积器中部的支架上，安有滤框四个，以有孔U形管为骨架。布袋过滤片的一端堵死，一端接真空泵。锌浆经拌和后，在真空泵的抽力效果下，滤液经支管抽出，而被堆积出来的金粉与过剩的锌粉堆积在滤布上。含金溶液与滤布面上堆积的锌粉触摸而起置换沉金效果，当滤布表面堆积层到达必定厚度时，将其卸出。为了使作业不因卸出金泥而接连，堆积器宜并联2~3个，替换运用。[next] 除气溶液和锌粉供入混合槽混合后，由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的效果下，锌浆沿中心管上升。金泥凭借真空泵的吸力堆积于滤布上，贫液透过滤布经支管由总管排出。依据出产实践，金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤布表面锌粉层过滤的时分，为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时，直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以利于金泥的堆积。尽管置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸，但由于过滤速度很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱，所以锌浆吸入氧不多。由于间歇卸出金泥，故当进行接连置换堆积时，应备有2~3只置换堆积槽供替换运用。 或用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能。铅盐的参加量为锌粉质量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时，金的堆积效果也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次，如含金超越0.15g/m3则回来从头处理。锌粉的耗费量为15g/m3到50g/m3（视含金溶液的含金量而定）。 ③接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳化厂接连加锌粉置换堆积法（图18）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化。锌粉参加量为每吨液15~70g。金的堆积实质上在加锌后当即发作。乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻，溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金约0.02g/t。从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机。接连出产时，从过滤机中整理堆积物的周期为3~28d。整理出的堆积物送冶炼厂熔炼合质金锭。
[next]
选用核算机操控的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发，并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次，依据测定成果主动调理锌粉参加量，并主动操控各项作业。 ④锌粉饼过滤置换法。选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费，进步金泥的含金档次。经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降至痕量。 4）影响锌置换沉金的要素 ①浓度和碱度。金在置换进程中需求必定的浓度和碱度，这样才能使锌溶解而露出新鲜表面。过低的浓度和碱度，不光会下降金的置换速度，更重要的是使锌络合物分化，生成的不溶性化锌堆积掩盖在锌的表面，阻挠金与锌的触摸。过高的浓度和碱度，尽管有利于贵液净化和置换过滤，但锌的溶解速度加快、耗量增大，构成不必要的糟蹋。所以出产实践中，一般操控浓度为0.04%~0.06%，碱度为0.01%~0.02％。 ②氧的浓度。溶液中含有氧是不利于金置换的，由于化液中有氧存在时，现已被置换的金有或许从头溶解。一起溶液中有氧还会加快锌的溶解，生成氢氧化锌堆积而下降置换效果。因而，贵液置换前必定要脱氧，并要求溶液中的含氧量低于0.05mg/L。 ③锌的用量与质量。用锌置换金时，其用量与质量对置换效果都起着决定性效果。 锌用量的多少，除了与溶液中浓度和碱度、氧与杂质（包含杂质离子、悬浮物等含量）、温度高低一级要素有关外，更重要的还与锌的表面积有关。由于金的置换是在锌的表面进行的，因而，表面积越大，置换速度就越快、效果越好，锌的耗量也越少。有时由于上述要素影响，按反响式核算锌的耗量很少，但实践出产中其用量为理论核算值的几十倍乃至几百倍。一般每立方米贵液耗锌丝200~400g,耗锌粉15~50g。 锌的质量也是影响置换功率的重要要素，无论是锌丝或锌粉，含锌量有必要大于98%。并要求谨防受潮、结块、高温烘烤或氧化，更不能受酸水或碱水浸泡；一起要求锌粉粒度-325目大于95%，锌丝细而薄（即宽1-3mm，厚0.2~0.4mm），而且切削后不能久置。 ④温度。锌置换金的反响速度是随温度的升高而加快的，当温度低于巧℃时，置换功率遭到必定的影响。低于10℃时，反响速度将很慢。但若高于30℃时，不光添加锌的耗费，还会加快其他杂质离子的置换堆积，因而，一般操控15~30℃为宜。 ⑤贵液清洁度及杂质的含量。贵液进入置换前有必要清彻通明，假如含有浑浊物或油类物将会污染锌表面或构成薄膜而掩盖于锌的表面。因而加强贵液弄清与净化过滤，使其间的悬浮物小于5mg/L，是进步置换功率的有力办法。[next] 假如溶液中含有硫酸盐、硫代硫酸盐和二价铁离子，对金的置换堆积都有抑制效果。特别是含有硫化物、铜、砷和锑的化合物等，即便含量很低也会显着下降金的置换功率，其下降程度随含量的添加而增大，乃至使反响中止。这些物质的损害是易堆积在锌表面使其钝化或构成薄膜而掩盖在锌表面。它们发作影响的最低浓度是： 硫化物4.5×10-4mol；锑1.65×10-4mol； 铜6×10-3mol；砷2.3×10-4mol。 ⑥铅盐。锌中含有少数的铅或在置换前参加适量的铅盐，能够加快金的置换。铅的效果除了与锌构成电偶外，还可与溶液中的二价硫离子反响生成硫化铅堆积。但过量的铅会掩盖在锌的表面，不光影响置换功率还会给下步工序带来损害，所以出产中每立方米贵液中宜加10~100g或。 5)贫液中含金量的快速操控分析 关于锌置换、活性炭吸附等作业后的贫液含金量的操控分析，可选用加拿大柯明克·康矿的快速比色法。该矿接连加锌粉置换堆积金的贫液，每小时取样一次进行操控分析，测定时刻约15min。其进程是： 用1500mL锥形瓶取贫液1000mL，参加饱满NaCN液25mL，饱满液7滴和锌粉2g,用手摇摆1min左右，将堆积的海绵铅移入瓷杯，加10mL加热蒸发至近干，再加HCl5mL持续蒸发至2mL左右，移入小试管。冷却后，当心滴加饱满SnCl24滴进行比色，不同色彩试样的含金量为： 粉红：0.02g/t;蓝色：0.04g/t;浅紫：0.06g/t;深紫：0.08g/t（如呈现堆积为0.1g/t）；黑色：＞0.10g/t。 4.金泥处理 从含金化液中，加锌堆积而发作出的金泥，含金一般不超越20%。表2为某厂的金泥成分质量分数。
表2 某厂金泥成分
元素
Au
Ag
Pb
Cu
Zn
S
其他
w/%
19.3
1.88
8.74
0.47
48.17
4.19
余量
从上表2能够看出，金泥的处理，首要是要除掉锌、铅及硫等。金泥的处理办法，首要选用火法工艺，近年来开端选用湿法工艺。[next] 火法工艺一般为酸溶、焙烧和熔炼三步。 1)酸溶 所谓酸溶，就是用稀硫酸（H2SO4质量分数为10%~15%）溶液作溶剂金泥，使金泥中可溶于稀硫酸的成分溶解而从金泥中别离出来。锌易溶于稀硫酸： Zn＋H2SO4=====ZnSO4＋H2↑ 铜等可溶性物质，也被溶解；金泥中的银，也或许有少数被溶解。 由于酸溶时发作很多，所以酸溶操作须在有机械拌和设备的槽子中进行，槽上应有烟罩，使及时排出。 为了削减金泥中的锌量，酸洗前先用筛子把较粗的锌粒、锌丝筛去。为了防止反响过剧而引起喷溅，加人稀酸不宜过快，并应加人冷水降温。 如金泥含有砷，则会发作气体；还或许发作氢酸气体。这些都是有害气体，所以酸溶槽须密封，并设有烟罩。 硫酸的耗费量，一般为锌质量的1.5倍。酸溶时刻一般为3h，弄清3h。 经酸洗后的金泥，成分发作显着的改变。表3为某厂经酸溶后的金泥成分（质量分数）。
表3 某厂酸溶后的金泥成分
元素
Au
Ag
Pb
Cu
Zn
S
其他
w/%
52
4.58
24.23
1.49
4.32
2.63
余量
从上表3看出，经酸溶后，金泥中含金量显着进步，含锌量显着下降；含铅量也升高，这是由于铅以硫酸铅形状留在金泥中。 经酸溶后，进行液固别离，金泥再经水洗、压滤后，金泥成为滤饼。 2）焙烧 滤饼还含有水分和结晶水以及某些化合物。焙烧的意图，是为了除掉这些水分，并使硫化物、硫酸盐变成氧化物，为下一步熔炼发明有利条件。 焙烧时将滤饼放在铁盘中，放进加热炉内缓慢加热，温度宜操控在碳酸盐、硫酸盐以及能解离的范围内，但应防止固体物料熔化，一般最高温度操控在600℃左右。 南非一些工厂的焙烧是在电炉中进行的，每炉可包容6~12个铁盘，每个铁盘可装金泥60kg，焙烧时刻16h，焙烧温度保持在600~700℃。 为了防止金泥受热而粘在铁盘上，可先在铁盘内壁涂上石灰等涂料。为了使杂质在焙烧时氧化，可往滤饼里参加适量的硝石作氧化剂。为了防止火热的金泥飞散，焙烧进程不宜拌和。如焙烧时温度过高，可缓慢参加冷料降温。 一些小厂焙烧金泥，可在铁锅中进行，用煤或焦炭加热，称之为“炒砂子”。焙烧后的金泥称为焙砂，焙砂将送去熔炼。
②置换槽锌粉置换堆积法。这是一种于置换堆积器中进行金置换和堆积的办法，置换堆积器（图17)为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁设备有四只铺有布袋过滤片的结构，呈放射状固定于中心管上，结构呈“U”形，一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液总管上的支管相连。脱金液总管盘绕槽体外面，经过支管与滤框相通，总管则与真空泵和离心，泵相连。[next]
锌粉置换槽由混合槽和锌粉置换堆积器等首要部分组成。经过脱气后的含金液，用离心泵打入混合槽，一起由给粉器往槽内给入锌粉并参加适量的铅盐。含金液与锌粉在槽内混组成浆，然后主动流入锌粉堆积器下部的锥体空间中，遭到螺旋桨的拌和。在堆积器中部的支架上，安有滤框四个，以有孔U形管为骨架。布袋过滤片的一端堵死，一端接真空泵。锌浆经拌和后，在真空泵的抽力效果下，滤液经支管抽出，而被堆积出来的金粉与过剩的锌粉堆积在滤布上。含金溶液与滤布面上堆积的锌粉触摸而起置换沉金效果，当滤布表面堆积层到达必定厚度时，将其卸出。为了使作业不因卸出金泥而接连，堆积器宜并联2~3个，替换运用。[next] 除气溶液和锌粉供入混合槽混合后，由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的效果下，锌浆沿中心管上升。金泥凭借真空泵的吸力堆积于滤布上，贫液透过滤布经支管由总管排出。依据出产实践，金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤布表面锌粉层过滤的时分，为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时，直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以利于金泥的堆积。尽管置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸，但由于过滤速度很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱，所以锌浆吸入氧不多。由于间歇卸出金泥，故当进行接连置换堆积时，应备有2~3只置换堆积槽供替换运用。 或用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能。铅盐的参加量为锌粉质量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时，金的堆积效果也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次，如含金超越0.15g/m3则回来从头处理。锌粉的耗费量为15g/m3到50g/m3（视含金溶液的含金量而定）。 ③接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳化厂接连加锌粉置换堆积法（图18）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化。锌粉参加量为每吨液15~70g。金的堆积实质上在加锌后当即发作。乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻，溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金约0.02g/t。从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机。接连出产时，从过滤机中整理堆积物的周期为3~28d。整理出的堆积物送冶炼厂熔炼合质金锭。
[next]
选用核算机操控的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发，并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次，依据测定成果主动调理锌粉参加量，并主动操控各项作业。 ④锌粉饼过滤置换法。选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费，进步金泥的含金档次。经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降至痕量。 4）影响锌置换沉金的要素 ①浓度和碱度。金在置换进程中需求必定的浓度和碱度，这样才能使锌溶解而露出新鲜表面。过低的浓度和碱度，不光会下降金的置换速度，更重要的是使锌络合物分化，生成的不溶性化锌堆积掩盖在锌的表面，阻挠金与锌的触摸。过高的浓度和碱度，尽管有利于贵液净化和置换过滤，但锌的溶解速度加快、耗量增大，构成不必要的糟蹋。所以出产实践中，一般操控浓度为0.04%~0.06%，碱度为0.01%~0.02％。 ②氧的浓度。溶液中含有氧是不利于金置换的，由于化液中有氧存在时，现已被置换的金有或许从头溶解。一起溶液中有氧还会加快锌的溶解，生成氢氧化锌堆积而下降置换效果。因而，贵液置换前必定要脱氧，并要求溶液中的含氧量低于0.05mg/L。 ③锌的用量与质量。用锌置换金时，其用量与质量对置换效果都起着决定性效果。 锌用量的多少，除了与溶液中浓度和碱度、氧与杂质（包含杂质离子、悬浮物等含量）、温度高低一级要素有关外，更重要的还与锌的表面积有关。由于金的置换是在锌的表面进行的，因而，表面积越大，置换速度就越快、效果越好，锌的耗量也越少。有时由于上述要素影响，按反响式核算锌的耗量很少，但实践出产中其用量为理论核算值的几十倍乃至几百倍。一般每立方米贵液耗锌丝200~400g,耗锌粉15~50g。 锌的质量也是影响置换功率的重要要素，无论是锌丝或锌粉，含锌量有必要大于98%。并要求谨防受潮、结块、高温烘烤或氧化，更不能受酸水或碱水浸泡；一起要求锌粉粒度-325目大于95%，锌丝细而薄（即宽1-3mm，厚0.2~0.4mm），而且切削后不能久置。 ④温度。锌置换金的反响速度是随温度的升高而加快的，当温度低于巧℃时，置换功率遭到必定的影响。低于10℃时，反响速度将很慢。但若高于30℃时，不光添加锌的耗费，还会加快其他杂质离子的置换堆积，因而，一般操控15~30℃为宜。 ⑤贵液清洁度及杂质的含量。贵液进入置换前有必要清彻通明，假如含有浑浊物或油类物将会污染锌表面或构成薄膜而掩盖于锌的表面。因而加强贵液弄清与净化过滤，使其间的悬浮物小于5mg/L，是进步置换功率的有力办法。[next] 假如溶液中含有硫酸盐、硫代硫酸盐和二价铁离子，对金的置换堆积都有抑制效果。特别是含有硫化物、铜、砷和锑的化合物等，即便含量很低也会显着下降金的置换功率，其下降程度随含量的添加而增大，乃至使反响中止。这些物质的损害是易堆积在锌表面使其钝化或构成薄膜而掩盖在锌表面。它们发作影响的最低浓度是： 硫化物4.5×10-4mol；锑1.65×10-4mol； 铜6×10-3mol；砷2.3×10-4mol。 ⑥铅盐。锌中含有少数的铅或在置换前参加适量的铅盐，能够加快金的置换。铅的效果除了与锌构成电偶外，还可与溶液中的二价硫离子反响生成硫化铅堆积。但过量的铅会掩盖在锌的表面，不光影响置换功率还会给下步工序带来损害，所以出产中每立方米贵液中宜加10~100g或。 5)贫液中含金量的快速操控分析 关于锌置换、活性炭吸附等作业后的贫液含金量的操控分析，可选用加拿大柯明克·康矿的快速比色法。该矿接连加锌粉置换堆积金的贫液，每小时取样一次进行操控分析，测定时刻约15min。其进程是： 用1500mL锥形瓶取贫液1000mL，参加饱满NaCN液25mL，饱满液7滴和锌粉2g,用手摇摆1min左右，将堆积的海绵铅移入瓷杯，加10mL加热蒸发至近干，再加HCl5mL持续蒸发至2mL左右，移入小试管。冷却后，当心滴加饱满SnCl24滴进行比色，不同色彩试样的含金量为： 粉红：0.02g/t;蓝色：0.04g/t;浅紫：0.06g/t;深紫：0.08g/t（如呈现堆积为0.1g/t）；黑色：＞0.10g/t。 4.金泥处理 从含金化液中，加锌堆积而发作出的金泥，含金一般不超越20%。表2为某厂的金泥成分质量分数。
表2 某厂金泥成分
元素
Au
Ag
Pb
Cu
Zn
S
其他
w/%
19.3
1.88
8.74
0.47
48.17
4.19
余量
从上表2能够看出，金泥的处理，首要是要除掉锌、铅及硫等。金泥的处理办法，首要选用火法工艺，近年来开端选用湿法工艺。[next] 火法工艺一般为酸溶、焙烧和熔炼三步。 1)酸溶 所谓酸溶，就是用稀硫酸（H2SO4质量分数为10%~15%）溶液作溶剂金泥，使金泥中可溶于稀硫酸的成分溶解而从金泥中别离出来。锌易溶于稀硫酸： Zn＋H2SO4=====ZnSO4＋H2↑ 铜等可溶性物质，也被溶解；金泥中的银，也或许有少数被溶解。 由于酸溶时发作很多，所以酸溶操作须在有机械拌和设备的槽子中进行，槽上应有烟罩，使及时排出。 为了削减金泥中的锌量，酸洗前先用筛子把较粗的锌粒、锌丝筛去。为了防止反响过剧而引起喷溅，加人稀酸不宜过快，并应加人冷水降温。 如金泥含有砷，则会发作气体；还或许发作氢酸气体。这些都是有害气体，所以酸溶槽须密封，并设有烟罩。 硫酸的耗费量，一般为锌质量的1.5倍。酸溶时刻一般为3h，弄清3h。 经酸洗后的金泥，成分发作显着的改变。表3为某厂经酸溶后的金泥成分（质量分数）。
表3 某厂酸溶后的金泥成分
元素
Au
Ag
Pb
Cu
Zn
S
其他
w/%
52
4.58
24.23
1.49
4.32
2.63
余量
从上表3看出，经酸溶后，金泥中含金量显着进步，含锌量显着下降；含铅量也升高，这是由于铅以硫酸铅形状留在金泥中。 经酸溶后，进行液固别离，金泥再经水洗、压滤后，金泥成为滤饼。 2）焙烧 滤饼还含有水分和结晶水以及某些化合物。焙烧的意图，是为了除掉这些水分，并使硫化物、硫酸盐变成氧化物，为下一步熔炼发明有利条件。 焙烧时将滤饼放在铁盘中，放进加热炉内缓慢加热，温度宜操控在碳酸盐、硫酸盐以及能解离的范围内，但应防止固体物料熔化，一般最高温度操控在600℃左右。 南非一些工厂的焙烧是在电炉中进行的，每炉可包容6~12个铁盘，每个铁盘可装金泥60kg，焙烧时刻16h，焙烧温度保持在600~700℃。 为了防止金泥受热而粘在铁盘上，可先在铁盘内壁涂上石灰等涂料。为了使杂质在焙烧时氧化，可往滤饼里参加适量的硝石作氧化剂。为了防止火热的金泥飞散，焙烧进程不宜拌和。如焙烧时温度过高，可缓慢参加冷料降温。 一些小厂焙烧金泥，可在铁锅中进行，用煤或焦炭加热，称之为“炒砂子”。焙烧后的金泥称为焙砂，焙砂将送去熔炼。
