炭浆法是现代新式化法提金工艺之一，如上所述，国际上有史以来黄金总产量的大部分是用化法出产出来的。但前期的惯例化，即接连逆流倾析洗刷（CCD）——锌置换法，需求进行矿浆的洗刷、固液别离以及浸出液的弄清、除气和金的置换等一系列作业，设备和基建出资大，用地多，进程冗长杂乱，金银停留于作业进程中的时间长，锌的耗费量大，沉积金泥档次低，然后影响资金周转，增大了下一步的精粹难度等等。为了进一步简化化工艺进程，进步出产功率，降低成本，强化化提金办法，人们又不断地研讨和改善CCD工艺，一起也在不断创立新的化提金工艺，炭浆法提金工艺就是其间之一。 在新的最具深远含义的化提金工艺中，1961年开端试出产至1973年完善的运用活性炭从化浸出矿浆中吸附金的“炭浆法（Carbon in pulp）”，及后来改善的向矿浆中加活性炭一起进行浸出和吸附金的“炭浸法（Carbon in leach）”工艺是现代黄金出产中的最新技能，它的出产成本更低，作业更简捷。因此现代新建的提金厂大多选用炭浆提金工艺。 炭浆法提金工艺，就是将活性炭投入化矿浆之中，将已溶解其间的金吸附到活性炭上，再从活性炭上提取金的一种提金办法。炭浆法保留了惯例化法（CCD）中浸出这一主体工序，取消了液固别离和加锌沉积这两个后续工序，代之炭吸附、解吸和电解，因此从根本上处理了传统化法存在的问题，成为当今全泥化法提金中最有生命力的新工艺。 该工艺在国内外已取得了较好的技能经济指标，并得到了蓬勃发展。自1973年美国霍姆斯特克炭浆厂面世以来，炭浆法提金工艺已在全国际规划得到广泛应用，如今，国际上许多国家都建立了不同规划的炭浆法化提金厂，其间美国数量较多。南非从20世纪70年代中后期起也先后建立了近二十个炭浆厂，其间80年代已建成的六个大厂，月处理矿石近百万吨，还有些是处理低档次废矿石的小厂，规划较大的是1982年投产的日处理矿石3 500 t的贝萨金矿炭浆厂。国际规划最大的炭浆厂可能是巴布亚新几内亚的奥克特蒂金铜矿化厂。1985年我国自行研讨规划和建造的河南某金矿、吉林某金矿两座炭浆厂相继投产；与美国一起规划引入的河北某金矿、陕西某金矿两座炭浆厂亦于1987年投入出产。现在全国已有十几座炭浆厂正在建成投产。近年来又发展到处理金精矿。总归，炭浆厂的发展势头仍有增无减。 炭浆法的最主要长处是省去了矿浆的洗刷和固液别离，直接运用粒状活性炭从矿浆中吸附金，以替代浸出矿浆的洗刷、固液别离和浸出液的弄清、除气和锌置换作业，它使得工业出产进程得以简化，功率明显进步，设备和基建出资大减，出产成本下降。在通常情况下，选用炭浆法可节约出资25%~50%，出产成本下降5%~35%，以1979年建成的日处理矿石3 500 t的菲律宾马斯巴特( Masbate )炭浆厂为例，建造总出资为150万美元。若建一座相同规划的CCD工艺化厂，仅逆流倾析洗刷部分就需出资325万美元，总出资共需445万美元。二者比较，炭浆法工厂约节约出资66%。但假如建造一座小型的用于处理浮选精矿的小炭浆厂，包含浮选等作业在内，其出资和出产成本比CCD工艺则相差不大，二者之比约为（0.94~0.99）：1。
