该公司坐落美国犹他州北部，生产规模为3500t/d。 矿石性质：金赋存于热液告知的碳酸盐岩石中，与黄铁矿、白铁矿、雌黄、雄黄、重晶石及有机物共生。金不只存在于硫化带，也存在于氧化带。在硫化矿中，金以微细粒包裹在黄铁矿、白铁矿和有机物中，游离金与石英和方解石共生。在氧化矿中，金悉数以天然金状况存在。天然金嵌布粒度为10~1μm，半数以上在5μm以下。 工艺流程见图。
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破碎为一段开路。用1.07m×1.22m的双肘板颚式破碎机。破碎产品用辐射式筑堆机筑堆，供磨矿回路运用。 磨矿流程为两段一闭路，榜首段用Ф6.1m×1.8m半自磨机，排料通过一台2.4m×4.9m的泰勒（Tyler）筛分级，筛上小于25mm的物料回来半自磨机，大于25mm的物料能够回来半自磨机，也可堆存起来作建筑材料或堆浸用，筛下物料直接给入旋流器，旋流分级设备为4台660mm的克莱布斯（Krebs）旋流器，旋流器沉砂给入Ф3.8m×4.7m球磨机。溢流细度为80%~200目，经一台30目振动筛除掉木屑等杂物。除屑后的矿浆经一台Ф46m的EIMCO稠密机脱水，稠密机底流给入2台缓冲槽，该缓冲槽的效果一是安稳CIL体系的给料速度，二是调整pH,也可增加作浸出槽运用。 炭浸：CIL体系有8个槽子，矿浆停留时刻为24h，槽内装有24目桥式筛，与离心提炭泵合作进行逆流串炭。炭浸尾矿浆通过炭安全筛后泵入尾矿库。尾矿水回来磨矿回路运用，也用于稀释CIL体系的矿浆。载金炭档次2400g/t，经一台610mm×1800mm炭浆别离筛（28目）洗净矿浆后进入金收回体系。 该炭浆厂酸洗作业坐落解吸作业之前，以防重金属和碳酸盐进入解吸电积体系。酸洗槽可包容4.8t炭，酸洗程序如下：①酸洗：用3% HNO3浸泡；②水洗：用自来水冲刷至中性；③碱洗：用1% NaOH溶液浸泡；④废液处理：先用NaOH溶液中和，然后加Nat S消除废液中的重金属，如Hg、Th等，使之变成硫化物沉积，然后排入尾矿库。 解吸电积先用喷射器将酸洗炭运送到一个预热槽。预热时刻为一夜，预热温度82℃，这样可使解吸时刻大为削减。解吸柱规格为Ф1.5m×6.4m，规划装炭量6t，生产中控制在4.8t，解吸电积程序如下： ①在解吸液制备槽制备。4倍炭床体积的解吸液； ②用泵将解吸液以270L/min的速度往解吸柱运送，从解吸柱排出的贵液在含金档次未到达电积要求之前先回来制备槽（电积贵液要求含金量为400×10-6~500×10-6）； ③当贵液档次到达电积要求时进入贵液槽； ④用泵将贵液以36L/min的速度给入电积槽； ⑤贫液含金低于6×10-6后，中止电积，贫液送到CIL体系或用于制备解吸液； ⑥当载金炭档次降低到30~60g/t时，中止解吸。用2倍炭床体积的水冲刷解吸炭。 熔炼：从电积槽取出的载金阴极上除含金、银外，还含有和其他金属，因而须先通过蒸器除掉。蒸温度为650℃。蒸后的阴极与熔剂一同参加175kW的感应电炉中熔炼，得到含金量为60%的粗金，再精粹一次得到纯度为80%以上的金锭。[next] 活性炭再生选用Ф914mm×8300mm卧式回转窑，再生气氛为水蒸气，再生温度810℃。该厂以为，在810℃木屑能够灰化而活性炭不能，低于此温度则不能使木屑灰化，高于此温度或许会使活性炭也灰化。再生炭经水淬冷却后用24目脱水筛分级，筛上粗炭回来CIL体系运用，筛下细炭过滤收回。 技能数据：Mercur Gold Project金总收回率为82%~87%，工艺条件见表1，材料耗费见表2。
表1 Mercur Gold Project炭浆厂工艺条件[302]
磨矿稠密回路
给矿粒度
-200mm
CIL回路
解吸时刻
9.5h
磨矿细度
80%-200mm
电积槽电压
2.5V
稠密机给矿浓度
16%~17%
电流
50A/极
絮凝剂
制造浓度0.3%
阴极钢毛量
450g/极
增加浓度0.03%
稠密机底流浓度
55%
矿浆浓度
40%~45%
酸洗
总酸洗时刻
6h
浓度
0.05%~0.12%
解吸电积
解吸温度
150℃
浸出时刻
24h
解吸压力
0.03~0.35MPa
吸附时刻
24h
解吸液成分
1.0%NaOH
pH
10.5
0.5%NaCN
炭密度
10g/L
表2 Mercur Gold Project炭浆厂材料耗费[302]
材料
耗费量
材料
耗费量
0.9~1.14kg/t
絮凝剂
30 g/t
活性炭
45~65g/t
钢球
0.32 kg/t
石灰
1.6kg/t
硝酸
0.1 kg/t
2.7 kg/t
77 g/t
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破碎为一段开路。用1.07m×1.22m的双肘板颚式破碎机。破碎产品用辐射式筑堆机筑堆，供磨矿回路运用。 磨矿流程为两段一闭路，榜首段用Ф6.1m×1.8m半自磨机，排料通过一台2.4m×4.9m的泰勒（Tyler）筛分级，筛上小于25mm的物料回来半自磨机，大于25mm的物料能够回来半自磨机，也可堆存起来作建筑材料或堆浸用，筛下物料直接给入旋流器，旋流分级设备为4台660mm的克莱布斯（Krebs）旋流器，旋流器沉砂给入Ф3.8m×4.7m球磨机。溢流细度为80%~200目，经一台30目振动筛除掉木屑等杂物。除屑后的矿浆经一台Ф46m的EIMCO稠密机脱水，稠密机底流给入2台缓冲槽，该缓冲槽的效果一是安稳CIL体系的给料速度，二是调整pH,也可增加作浸出槽运用。 炭浸：CIL体系有8个槽子，矿浆停留时刻为24h，槽内装有24目桥式筛，与离心提炭泵合作进行逆流串炭。炭浸尾矿浆通过炭安全筛后泵入尾矿库。尾矿水回来磨矿回路运用，也用于稀释CIL体系的矿浆。载金炭档次2400g/t，经一台610mm×1800mm炭浆别离筛（28目）洗净矿浆后进入金收回体系。 该炭浆厂酸洗作业坐落解吸作业之前，以防重金属和碳酸盐进入解吸电积体系。酸洗槽可包容4.8t炭，酸洗程序如下：①酸洗：用3% HNO3浸泡；②水洗：用自来水冲刷至中性；③碱洗：用1% NaOH溶液浸泡；④废液处理：先用NaOH溶液中和，然后加Nat S消除废液中的重金属，如Hg、Th等，使之变成硫化物沉积，然后排入尾矿库。 解吸电积先用喷射器将酸洗炭运送到一个预热槽。预热时刻为一夜，预热温度82℃，这样可使解吸时刻大为削减。解吸柱规格为Ф1.5m×6.4m，规划装炭量6t，生产中控制在4.8t，解吸电积程序如下： ①在解吸液制备槽制备。4倍炭床体积的解吸液； ②用泵将解吸液以270L/min的速度往解吸柱运送，从解吸柱排出的贵液在含金档次未到达电积要求之前先回来制备槽（电积贵液要求含金量为400×10-6~500×10-6）； ③当贵液档次到达电积要求时进入贵液槽； ④用泵将贵液以36L/min的速度给入电积槽； ⑤贫液含金低于6×10-6后，中止电积，贫液送到CIL体系或用于制备解吸液； ⑥当载金炭档次降低到30~60g/t时，中止解吸。用2倍炭床体积的水冲刷解吸炭。 熔炼：从电积槽取出的载金阴极上除含金、银外，还含有和其他金属，因而须先通过蒸器除掉。蒸温度为650℃。蒸后的阴极与熔剂一同参加175kW的感应电炉中熔炼，得到含金量为60%的粗金，再精粹一次得到纯度为80%以上的金锭。[next] 活性炭再生选用Ф914mm×8300mm卧式回转窑，再生气氛为水蒸气，再生温度810℃。该厂以为，在810℃木屑能够灰化而活性炭不能，低于此温度则不能使木屑灰化，高于此温度或许会使活性炭也灰化。再生炭经水淬冷却后用24目脱水筛分级，筛上粗炭回来CIL体系运用，筛下细炭过滤收回。 技能数据：Mercur Gold Project金总收回率为82%~87%，工艺条件见表1，材料耗费见表2。
表1 Mercur Gold Project炭浆厂工艺条件[302]
磨矿稠密回路
给矿粒度
-200mm
CIL回路
解吸时刻
9.5h
磨矿细度
80%-200mm
电积槽电压
2.5V
稠密机给矿浓度
16%~17%
电流
50A/极
絮凝剂
制造浓度0.3%
阴极钢毛量
450g/极
增加浓度0.03%
稠密机底流浓度
55%
矿浆浓度
40%~45%
酸洗
总酸洗时刻
6h
浓度
0.05%~0.12%
解吸电积
解吸温度
150℃
浸出时刻
24h
解吸压力
0.03~0.35MPa
吸附时刻
24h
解吸液成分
1.0%NaOH
pH
10.5
0.5%NaCN
炭密度
10g/L
表2 Mercur Gold Project炭浆厂材料耗费[302]
材料
耗费量
材料
耗费量
0.9~1.14kg/t
絮凝剂
30 g/t
活性炭
45~65g/t
钢球
0.32 kg/t
石灰
1.6kg/t
硝酸
0.1 kg/t
2.7 kg/t
77 g/t
