捷利康与其他一些公司合作开发了一个称之为寇帕雷克斯（Cuprex )的流程，经过了长期运用不同铜矿藏料的屡次中间工厂实验，证明工艺可行，流程见下图[1]。
以FeCl3浸取硫化铜矿,95℃下二级浸取，以充沛氧化使悉数生成Cu (II）。铜浸取率95%。银随铜浸出，可在萃取铜的萃余液中置换收回。如有金，则大部分留在渣中。溶液中铜浓度可达45g/L，经30%DS5443进行2级萃取，以贫电解液2级洗刷夹藏和共萃的少数杂质，再用水4级反萃，得含铜90g/L以上的溶液。参加一定量NaCl以进步电导率，在一个以选择性阳离子交流膜（杜邦Nafion）为隔阂的单级电解槽中电解。这种电解槽叫做美特克罗尔（Metclor）槽,如下图所示.电流密度1500A/m2,槽电压2.3~2.5V,电流效率97%~99%。因为经萃取别离后溶液纯度高，电极产品的纯度大于99.99%，且密实的粒状铜，在空气中不氧化。电解贫液主要为氯化钠，铜降至lOg/L，经萃取降至0.lg/L以下。氯化钠回来阳极室。负荷少数铜的有机相回来萃取新浸出液。电解发生的用于将FeCl2氧化为FeCl3，回来浸取。
明显，这个流程的能耗高于亚铜电积的流程，可是，因为萃取别离能力强，适合于处理铜-镍、铜-锌、铜-铅和铜-锌-铅等杂乱矿藏。现在仍停留在工业实验阶段。 参考文献: 1.Dalton,R F et al.J of Metals,1991,43,51~56 2.Jenkins J G,Mining eng.1994,Sep.1094~1098
以FeCl3浸取硫化铜矿,95℃下二级浸取，以充沛氧化使悉数生成Cu (II）。铜浸取率95%。银随铜浸出，可在萃取铜的萃余液中置换收回。如有金，则大部分留在渣中。溶液中铜浓度可达45g/L，经30%DS5443进行2级萃取，以贫电解液2级洗刷夹藏和共萃的少数杂质，再用水4级反萃，得含铜90g/L以上的溶液。参加一定量NaCl以进步电导率，在一个以选择性阳离子交流膜（杜邦Nafion）为隔阂的单级电解槽中电解。这种电解槽叫做美特克罗尔（Metclor）槽,如下图所示.电流密度1500A/m2,槽电压2.3~2.5V,电流效率97%~99%。因为经萃取别离后溶液纯度高，电极产品的纯度大于99.99%，且密实的粒状铜，在空气中不氧化。电解贫液主要为氯化钠，铜降至lOg/L，经萃取降至0.lg/L以下。氯化钠回来阳极室。负荷少数铜的有机相回来萃取新浸出液。电解发生的用于将FeCl2氧化为FeCl3，回来浸取。
明显，这个流程的能耗高于亚铜电积的流程，可是，因为萃取别离能力强，适合于处理铜-镍、铜-锌、铜-铅和铜-锌-铅等杂乱矿藏。现在仍停留在工业实验阶段。 参考文献: 1.Dalton,R F et al.J of Metals,1991,43,51~56 2.Jenkins J G,Mining eng.1994,Sep.1094~1098
