废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。
有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。
全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。
废切屑的处理
废切屑是用金属切削机床对各处有色金属及合金进行加工的过程中产生的。合金的化学成分和所用切削工具不同，废话切屑单个颗粒的形状和尺寸也大不相同。废切屑分为散粒屑和卷状（螺旋形）屑、粗屑和细屑、均质屑和混合屑。在对毛坯进行机械加工的过程中，屑中会有铁的机械夹杂，铁含量可达30%。在使用润滑冷却液的机床上加工废有色金属及合金，还会使废切屑展面积存乳化液和油。如果露天存放废切屑，水分和油质含量可达20～30%。湿屑将迅速腐蚀，而且碱性乳液会加快腐蚀过程。为了在对废切屑进行冶金加工时取得高的技术经济指标，须从屑中去除铁的机械杂质以及水分、油质和砂。为此，废切屑须经破碎、干燥，之后再加以筛分和磁选。
卷状屑破碎采用以锤式破碎机为基础制造的碎屑机组。这种碎屑机组（图1）由一台经过改装的CM-2型锤式破碎机（图2）及供料装置、撕断装置、带式传送装置组成。通过撕断装置的爪形轮将卷状屑由受料仓拖到带式传送装置上。在这个过程中，卷状屑被撕成小束并被部分破碎。接着，由带式传送装置将卷状屑送入破碎机的装料器中，在旋转锤的冲击之下将其粉碎并撒入带式卸料传送装置的受料斗。撕断装置的爪形轮转速为18转／分，破碎机的转子转速为750转／分。CДA-7型碎屑机组的加工能力可达10吨／小时。
图1 CДA-7型碎屑机组
1-受料仓；2-撕断装置；3-爪形轮；4-带式传送装置；
5-锤式破碎机；6-格筛；7-锤；8-盖；9-块料漏嘴；10-转子
图2 CM-2型锤式破碎机
1-机壳；2-转子；3-锤轮；4-铠装板；5-间距调节器；6-格筛
（前）苏联国内许多再生有色冶金企业采用了装备有（前）西德贝克尔公司设备的流水线（图3）加工废切屑。此种流水线包括：一台直径3000毫米、长度6000毫米、筛孔直径50毫米的滚筒筛，一个用来分选磁性组分、尺寸为700×3000毫米的滚筒筛，一台切断机（撕开装置）。由切断机分批实施卷状屑的切断（切室最大尺寸2800×2000×1000毫米，活塞行程2800毫米，推力2500千牛顿），一个批量的卷状屑长达600毫米，宽400毫米，高达250毫米。切断工序之后，须从每个批量的废切屑中手工挑选出未切碎的大块物体，收入单独的料箱。
图3 采用贝克尔公司设备的废切屑加工流水线示意图
1-抓斗；2-滚筒筛；3-磁板；4-切断机（撕断装置）；
5-锤式破碎机；6-带式传送装置；7、8-板式传送装置
由板式传送装置将废切屑送入转子转速为16.3转／秒的锤式破碎机中。破碎后的废切屑粒度为0～40毫米。流水线处理铝合金的能力为3～5吨／小时。此种流水线亦适用于处理铜基合金卷状屑。
破碎后废切屑的后续处理工序在除油和干燥流水线上进行。除油可用水化学法、机械法和热法。
水化学法除油，是用热（60～80℃）的碱性溶液在螺旋混合器或离心机内洗涤废切屑。除去溶液之后，屑中所含水分和油质不超过0.2%。分离出固体颗粒与油质之后，溶液返回流程使用。经过除油的废切屑可送作冶金处理。
水化学法除油目前尚未得到广泛应用，该法适于处理产生量很少的贵重废切屑。
机械法除油是用各种间断和连续动作的离心机进行。在循环式离心机内，当转子转动处于下降频率或停止状态时，将废切屑装入。装料结束后，自动换成高速。自动换成高速。除油之后刹住转子，依靠重力作用将废切屑卸入接料器，然后由压缩空气欠洗转子。离心机的废切屑处理能力为1.0～1.5吨／小时。
在连续式离心机内，废切屑被抛到转子壁上并被挤压。同时，离心力使废切屑颗粒沿转子壁移向出料端。此种离心机的处理能力可达7.5吨／小时，屑中的润滑令却液残余含量在2～4%以下。
有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。
全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。
废切屑的处理
废切屑是用金属切削机床对各处有色金属及合金进行加工的过程中产生的。合金的化学成分和所用切削工具不同，废话切屑单个颗粒的形状和尺寸也大不相同。废切屑分为散粒屑和卷状（螺旋形）屑、粗屑和细屑、均质屑和混合屑。在对毛坯进行机械加工的过程中，屑中会有铁的机械夹杂，铁含量可达30%。在使用润滑冷却液的机床上加工废有色金属及合金，还会使废切屑展面积存乳化液和油。如果露天存放废切屑，水分和油质含量可达20～30%。湿屑将迅速腐蚀，而且碱性乳液会加快腐蚀过程。为了在对废切屑进行冶金加工时取得高的技术经济指标，须从屑中去除铁的机械杂质以及水分、油质和砂。为此，废切屑须经破碎、干燥，之后再加以筛分和磁选。
卷状屑破碎采用以锤式破碎机为基础制造的碎屑机组。这种碎屑机组（图1）由一台经过改装的CM-2型锤式破碎机（图2）及供料装置、撕断装置、带式传送装置组成。通过撕断装置的爪形轮将卷状屑由受料仓拖到带式传送装置上。在这个过程中，卷状屑被撕成小束并被部分破碎。接着，由带式传送装置将卷状屑送入破碎机的装料器中，在旋转锤的冲击之下将其粉碎并撒入带式卸料传送装置的受料斗。撕断装置的爪形轮转速为18转／分，破碎机的转子转速为750转／分。CДA-7型碎屑机组的加工能力可达10吨／小时。
图1 CДA-7型碎屑机组
1-受料仓；2-撕断装置；3-爪形轮；4-带式传送装置；
5-锤式破碎机；6-格筛；7-锤；8-盖；9-块料漏嘴；10-转子
图2 CM-2型锤式破碎机
1-机壳；2-转子；3-锤轮；4-铠装板；5-间距调节器；6-格筛
（前）苏联国内许多再生有色冶金企业采用了装备有（前）西德贝克尔公司设备的流水线（图3）加工废切屑。此种流水线包括：一台直径3000毫米、长度6000毫米、筛孔直径50毫米的滚筒筛，一个用来分选磁性组分、尺寸为700×3000毫米的滚筒筛，一台切断机（撕开装置）。由切断机分批实施卷状屑的切断（切室最大尺寸2800×2000×1000毫米，活塞行程2800毫米，推力2500千牛顿），一个批量的卷状屑长达600毫米，宽400毫米，高达250毫米。切断工序之后，须从每个批量的废切屑中手工挑选出未切碎的大块物体，收入单独的料箱。
图3 采用贝克尔公司设备的废切屑加工流水线示意图
1-抓斗；2-滚筒筛；3-磁板；4-切断机（撕断装置）；
5-锤式破碎机；6-带式传送装置；7、8-板式传送装置
由板式传送装置将废切屑送入转子转速为16.3转／秒的锤式破碎机中。破碎后的废切屑粒度为0～40毫米。流水线处理铝合金的能力为3～5吨／小时。此种流水线亦适用于处理铜基合金卷状屑。
破碎后废切屑的后续处理工序在除油和干燥流水线上进行。除油可用水化学法、机械法和热法。
水化学法除油，是用热（60～80℃）的碱性溶液在螺旋混合器或离心机内洗涤废切屑。除去溶液之后，屑中所含水分和油质不超过0.2%。分离出固体颗粒与油质之后，溶液返回流程使用。经过除油的废切屑可送作冶金处理。
水化学法除油目前尚未得到广泛应用，该法适于处理产生量很少的贵重废切屑。
机械法除油是用各种间断和连续动作的离心机进行。在循环式离心机内，当转子转动处于下降频率或停止状态时，将废切屑装入。装料结束后，自动换成高速。自动换成高速。除油之后刹住转子，依靠重力作用将废切屑卸入接料器，然后由压缩空气欠洗转子。离心机的废切屑处理能力为1.0～1.5吨／小时。
在连续式离心机内，废切屑被抛到转子壁上并被挤压。同时，离心力使废切屑颗粒沿转子壁移向出料端。此种离心机的处理能力可达7.5吨／小时，屑中的润滑令却液残余含量在2～4%以下。
