前面已指出，（前）苏联的有相当一部分镍废料在原生有色冶金企业内处理，其中胡乌拉尔镍厂。送入企业的废料，先要考虑进行分选，主要是按其化学成分分选。如在乌法利亚镍联合公司，含镍量低于10%的废料要挑选出来，以便在鼓风炉内重熔。根据其粒度，预先将它们同细粒级的矿石一起压成团块，或直接将其投炉；含镍量大于10%的废料在转炉内处理。含铜量大于2%的废料可与含铜量低的物粒一起扩大备料。
氧化镍矿石的鼓风熔炼就其性质而言是一种还原硫化反应，也就是在有硫化试剂存在的条件下，在还原环境中进行。炉料的各种组分（包括再生有色金属）在气流的作用下受热，而且这些组份彼此之间及其与气相组份之间开始发生化学交互作用。
冰铜和渣是交互作用的产物。例如，硫酸镍在还原环境中加热，先失去结晶水，然后分解，或还原成硫化物。主要反应如下：
NiSO4·7H2O=NiSO4＋7H2O ↘
NiSO4=NiO＋SO3(SO2＋1／2 O2) (1)
NiSO4＋4CO=NiS(Ni3S2)＋4CO2 ↗
碳酸镍也发生类似的变化：
NiCO3·6H2O=NiCO3＋6H2O ↘ (2)
NiCO3=NiO＋CO2 ↗
反应在炉子的预热带进行。
鼓风炉中也处理某些其它再生物料，例如废蓄电池、含镍量较高的炉渣等。蓄电池的钢壳在熔炼时铁化合物、氧化镍矿石起到还原剂的作用，而过剩的铁则溶解于硫化物熔融体中。片状铁和镍的氢氧化物先开始分解，生成相应的氧化物。接着氧化镍进行硫化，并转化成为冰铜，而氧化铁转入渣中：
NiO＋FeS=NiS(Ni3S2)＋FeO (3)
2FeO＋SiO2=2FeO·SiO2 (4)
硫化亚铁起着硫化剂的作用，它进入炉料时，呈黄铁矿的形式，或者在炉中添加石膏予以使用。
在鼓风炉里熔炼所得到的冰铜含Ni15～20%、Co0.3～0.4%、Fe50～60%，S20～22%。其产出率不高，占熔炼含金属原料的5～10%。从矿石中进入冰铜的镍直接回收率为75～82%；从再生金属中镍回收率稍高些（85～90%）。
第二种产物是渣，其成分为：Ni0.15～0.20%，FeO17～20%，SiO244～46%，MgO10～18%，CaO12～20%，Al2O38～12%。渣经水淬粒化，尔后运往废料场。在国民经济中，渣可用来生产水泥、碎渣、渣铸体以及渣棉等。
气体净化除尘后排入大气；回收的烟道灰压块或烧结，作返回炉料。熔炼时燃料的消耗量是烧结矿或团块总量的20～30%。在风口区，炉子的单位截面积生产率为30～40吨／米2·昼夜。
相当一部分原生金属进入冶金企业用转炉处理。装入转炉前，在吹炼原生冰铜时所得到的富集镍的含量约40%。未经处理的再生废料如刨屑、切边、报废零部件等在1250～1300℃的温度下与硫化物熔体接触。
铬、钨和钼以各自相应的氧化物转入渣中。根据上述资料，一部份氧化物升华并进入气体。铬实际上完全转入渣中。存在于再生物料中的镍和部份钴经硫化而转入硫化物熔体。
FeS＋Ni=NiS(Ni3S2)Fe (5)
FeS＋Co=CoS＋Fe (6)
在进一步的吹炼中，相当一部分硫化钴氧化，并同铁及其它杂技一起转入炉渣。
在铜镍工业企业中处理废料时，钴力求留在二次冰铜里，因为工艺流程已考虑到在电解镍阳极时，将其从镍中分离。铜在这种情况下不是杂质，它在浮选二次冰铜和电解时与镍分离开。二次冰铜中不希望有其它金属存在。
转炉所得二次水铜有下列成分（%）：
原料 Ni Cu Co Fe S
氧化镍矿石 77～80 0.9～1.5 0.5～0.55 0.2～0.3 17～22
硫化铜镍矿石 41～49 24～32 0.5～1.0 2.0～3.0 20～22
使用再生原料，可以改变铜镍二次冰铜中镍与铜之间的比例，这对下一步处理具有很重要的意义。
多年处理铜镍二次冰铜的实践证明，鲷镍二次冰铜中Ni：Cu＞1这一比值是合理的。
这种比例对原矿料在许多情况下是难以维持的，而在再生镍原料里却很容易调整到这种比例。
无论在镍企业，还是铜镍企业，用转炉处理含钴量的较高的镍废料时，都必须注意钴这一杂质。镍二次冰铜的含钴量不应超过0.5～0.6%。这可通过新冰铜精炼二次冰铜得到。
渣是转炉吹炼的另一种产物，它在乌拉尔镍厂中含镍0.8～1.2%，则另一家镍厂含镍0.8～1.2%、铜0.6～0.8%。渣中钴的含量大都一样，均等于0.25～0.45%。铁的含量为47～57%，硅的含量为24～30%。
渣中钨、铬和钼的存在取决于被处理的再生金属的数量、成分，其含量可在0.n%至3～5%之间波动。精炼后得到的渣在转炉或电炉中进行贫化处理。贫化的目的在于从渣中提取镍和钴。贫化了的渣中，镍含量不超过0.2%，钴含量不超过0.08%，而铬、钨和钼的损失是不可挽回的。
氧化镍矿石的鼓风熔炼就其性质而言是一种还原硫化反应，也就是在有硫化试剂存在的条件下，在还原环境中进行。炉料的各种组分（包括再生有色金属）在气流的作用下受热，而且这些组份彼此之间及其与气相组份之间开始发生化学交互作用。
冰铜和渣是交互作用的产物。例如，硫酸镍在还原环境中加热，先失去结晶水，然后分解，或还原成硫化物。主要反应如下：
NiSO4·7H2O=NiSO4＋7H2O ↘
NiSO4=NiO＋SO3(SO2＋1／2 O2) (1)
NiSO4＋4CO=NiS(Ni3S2)＋4CO2 ↗
碳酸镍也发生类似的变化：
NiCO3·6H2O=NiCO3＋6H2O ↘ (2)
NiCO3=NiO＋CO2 ↗
反应在炉子的预热带进行。
鼓风炉中也处理某些其它再生物料，例如废蓄电池、含镍量较高的炉渣等。蓄电池的钢壳在熔炼时铁化合物、氧化镍矿石起到还原剂的作用，而过剩的铁则溶解于硫化物熔融体中。片状铁和镍的氢氧化物先开始分解，生成相应的氧化物。接着氧化镍进行硫化，并转化成为冰铜，而氧化铁转入渣中：
NiO＋FeS=NiS(Ni3S2)＋FeO (3)
2FeO＋SiO2=2FeO·SiO2 (4)
硫化亚铁起着硫化剂的作用，它进入炉料时，呈黄铁矿的形式，或者在炉中添加石膏予以使用。
在鼓风炉里熔炼所得到的冰铜含Ni15～20%、Co0.3～0.4%、Fe50～60%，S20～22%。其产出率不高，占熔炼含金属原料的5～10%。从矿石中进入冰铜的镍直接回收率为75～82%；从再生金属中镍回收率稍高些（85～90%）。
第二种产物是渣，其成分为：Ni0.15～0.20%，FeO17～20%，SiO244～46%，MgO10～18%，CaO12～20%，Al2O38～12%。渣经水淬粒化，尔后运往废料场。在国民经济中，渣可用来生产水泥、碎渣、渣铸体以及渣棉等。
气体净化除尘后排入大气；回收的烟道灰压块或烧结，作返回炉料。熔炼时燃料的消耗量是烧结矿或团块总量的20～30%。在风口区，炉子的单位截面积生产率为30～40吨／米2·昼夜。
相当一部分原生金属进入冶金企业用转炉处理。装入转炉前，在吹炼原生冰铜时所得到的富集镍的含量约40%。未经处理的再生废料如刨屑、切边、报废零部件等在1250～1300℃的温度下与硫化物熔体接触。
铬、钨和钼以各自相应的氧化物转入渣中。根据上述资料，一部份氧化物升华并进入气体。铬实际上完全转入渣中。存在于再生物料中的镍和部份钴经硫化而转入硫化物熔体。
FeS＋Ni=NiS(Ni3S2)Fe (5)
FeS＋Co=CoS＋Fe (6)
在进一步的吹炼中，相当一部分硫化钴氧化，并同铁及其它杂技一起转入炉渣。
在铜镍工业企业中处理废料时，钴力求留在二次冰铜里，因为工艺流程已考虑到在电解镍阳极时，将其从镍中分离。铜在这种情况下不是杂质，它在浮选二次冰铜和电解时与镍分离开。二次冰铜中不希望有其它金属存在。
转炉所得二次水铜有下列成分（%）：
原料 Ni Cu Co Fe S
氧化镍矿石 77～80 0.9～1.5 0.5～0.55 0.2～0.3 17～22
硫化铜镍矿石 41～49 24～32 0.5～1.0 2.0～3.0 20～22
使用再生原料，可以改变铜镍二次冰铜中镍与铜之间的比例，这对下一步处理具有很重要的意义。
多年处理铜镍二次冰铜的实践证明，鲷镍二次冰铜中Ni：Cu＞1这一比值是合理的。
这种比例对原矿料在许多情况下是难以维持的，而在再生镍原料里却很容易调整到这种比例。
无论在镍企业，还是铜镍企业，用转炉处理含钴量的较高的镍废料时，都必须注意钴这一杂质。镍二次冰铜的含钴量不应超过0.5～0.6%。这可通过新冰铜精炼二次冰铜得到。
渣是转炉吹炼的另一种产物，它在乌拉尔镍厂中含镍0.8～1.2%，则另一家镍厂含镍0.8～1.2%、铜0.6～0.8%。渣中钴的含量大都一样，均等于0.25～0.45%。铁的含量为47～57%，硅的含量为24～30%。
渣中钨、铬和钼的存在取决于被处理的再生金属的数量、成分，其含量可在0.n%至3～5%之间波动。精炼后得到的渣在转炉或电炉中进行贫化处理。贫化的目的在于从渣中提取镍和钴。贫化了的渣中，镍含量不超过0.2%，钴含量不超过0.08%，而铬、钨和钼的损失是不可挽回的。
