铜杆的分类有哪些？根据生产铜杆的工艺不同，生产出的铜杆的含氧量和外观也不尽相同，所以根据生产出的铜杆氧含量的多少，铜杆可分为无氧铜杆和低氧铜杆。
无氧铜杆
无氧铜杆是指氧含量在10ppm以下，杂质总含量在0.05%以下，铜含量在99.95%以上的铜杆。
无氧铜杆的生产工艺流程如下：
电解铜→熔化炉→过度仓→保温炉→连铸机→收线机→成品（Φ8mm铸杆），或17mm铸杆经轧机冷轧至Φ8mm铜杆。
无氧铜杆的牌号：
TU1铜杆（铜＞99.99%，氧≯0.001%）
TU2铜杆（铜＞99.95%，氧≯0.002%）,一般的无氧铜杆都是采用1#电解铜生产的，所以牌号为TU2。
无氧铜杆又分为软和硬两种状态，软态代号为R，硬态代号为Y。所以以上两种牌号也可以分为具体的TU2R和TU2Y。软态是直接从上引机组生产的铸杆或经过退火的铜杆，牌号为TU2R；硬态为是上引机组生产的铜杆，经过进一步机械加工的铜杆，牌号为TU2Y。
低氧铜杆
低氧铜杆是指含氧量在200（175）-400（450）ppm之间，一般拉制直径大于1mm的铜线时，低氧杆优势明显。低氧铜杆是采用连铸连轧工艺生产的。
低氧铜杆的生产工艺流程如下：
电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连铸机→清洗→收杆机→成品（Φ8mm）
低氧铜杆的牌号：
T1：用高纯电解铜生产（铜＞99.9975%）
T2：用1#电解铜生产（铜＞99.95%）
T3：用2#电解铜生产（铜＞99.90%）
因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为T2R。
