铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，取得各种 形状零件毛坯的铝合金。运用范围广泛，被很多应用在航空工业和民用工业等领域。那铸造铝合金有什么优缺点呢？
铸造铝合金的优点：
1.产品质量好
铸件尺度精度高，一般相当于6~7级，乃至可达4级;外表光洁度好，一般相当于5~8级;强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造进步25~30%，但延伸率下降约70%;尺度稳定，互换性好;可压铸铝薄壁杂乱的铸件。例如，当时锌合金压铸铝件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。
2.生产效率高
机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机均匀八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机均匀每八小时可压铸铝3000~7000次;压铸铝型寿数长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿数可达几十万次，乃至上百万次;易实现机械化和自动化。
3.经济效果优秀
因为压铸铝件尺度准确，表泛光洁等长处。一般不再进行机械加工而直接运用，或加工量很小，所以既进步了金属利用率，又削减了很多的加工设备和工时;铸件价格便宜;能够选用组合压铸铝以其他金属或非金属资料。既节约安装工时又节约金属。
铸造铝合金的缺点：
A 氧化夹渣
缺点特征：氧化夹渣多散布在铸件的上外表，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现
发生原因：
1．炉料不清洁，回炉料运用量过多
2.浇注体系规划不良
3．合金液中的熔渣未铲除洁净
4．浇注操作不妥，带入夹渣
5.精粹变质处理后静置时刻不够
避免办法：
1．炉料应通过吹砂，回炉料的运用量恰当下降
2．改善浇注体系规划，进步其挡渣才能
3.选用恰当的熔剂去渣
4．浇注时应当平稳并应留意挡渣
5．精粹后浇注前合金液应静置必定时刻
B 气孔气泡
缺点特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有润滑的外表，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。外表气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。
发生原因：
1．浇注合金不平稳，卷进气体
2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)
3．铸型和砂芯通气不良
4．冷铁外表有缩孔
5．浇注体系规划不良
避免办法：
1．正确掌握浇注速度，避免卷进气体。
2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以削减造型资料的发气量
3．改善(芯)砂的排气才能
4．正确选用及处理冷铁
5．改善浇注体系规划
C 缩松
缺点特征：铝铸件缩松一般发生在内浇道邻近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等查看办法发现。
发生原因：
1．冒口补缩效果差
2．炉料含气量太多
3．内浇道邻近过热
4．砂型水分过多，砂芯未烘干
5．合金晶粒粗大
6．铸件在铸型中的方位不妥
7．浇注温度过高，浇注速度太快
避免办法：
1．从冒口补浇金属液，改善冒口规划
2．炉料应清洁无腐蚀
3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用
4．操控型砂水分，和砂芯枯燥
5．采纳细化品粒的办法
6．改善铸件在铸型中的方位下降浇注温度和浇注速度
D 裂纹
缺点特征
1．铸造裂纹。沿晶界开展，常伴有偏析，是一种在较高温度下构成的裂纹在体积缩短较大的合金和形状较杂乱的铸件简单呈现
2．热处理裂纹：因为热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在发生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。
发生原因：
1．铸件结构规划不合理，有尖角，壁的厚薄改变过于悬殊
2．砂型(芯)让步性不良
3．铸型局部过热
4．浇注温度过高
5．自铸型中取出铸件过早
6．热处理过热或过烧，冷却速度过激
避免办法：
1．改善铸件结构规划，避免尖角，壁厚力求均匀，油滑过渡
2．采纳增大砂型(芯)让步性的办法
3．保证铸件各部分同时凝结或次序凝结，改善浇注体系规划
4．恰当下降浇注温度
5．操控铸型冷却出型时刻
6．铸件变形时选用热校正法
7．正确操控热处理温度，下降淬火冷却速度
