国际铜加工技术业的发展趋势是，企业和数量和规模相对稳定，在铜加工工艺、铜加工装备、企业建设上分别向着精细化、智能化、大而强、专而精方向发展。
经过多年发展，我国铜加工技术进步成效显著。铜加工材生产技术与装备，通过走引进、消化、吸收到自主创新的道路，经过30多年的不断努力，目前已经形成较为完整的生产体系，其中，铜管、铜线杆、铜板带等三大主导产品的技术装备得到很大的提高，且与国际先进水平的差距日益缩小，甚至近一两年新上项目，特别是一些铜板带大型项目的装备水平已处领先地位。
就诊个行业而言，对当前中国铜加工技术与制备的总体评价是：先进与落后并存，整体得到不断提升。先进的以国有大型企业为代表，如中铝洛铜、中铝上铜、中铝大冶、铜陵金威铜业等企业纷纷引进10万吨级的高精度铜板带生产线，都居于国际先进行列。
而一些中小型企业，特别是一些私人企业，其技术与装备还停留在上个世纪60 70年代的水平，甚至仍有采用逆光已经国家明文规定淘汰的落后工艺，比如“二人转”式生产黑杆的设备仍在使用。因此。这也形成了中国铜加工业大而不强，大而不精的现状，造成了国民经济所需高、精、尖产品主要依靠国外进口解决的被动局面。今后中国铜加工行业发展方向应该是精细化，做专、做精；发展节能、环保为特点的连续化生产线。
改革开放以来，中国铜加工业取得的重要技术进步主要包括：
传统的三级式铜及合金生产方式正在被打破，生产工艺流程进一步缩短，为节能和提高生产效率提供了广阔的发展空间。
光亮铜线杆连铸连轧技术和机列示铜加工材连续化生产的最成功的范例，现已经成为线坯生产的主导方法。
高精板带材带式生产法迅速取代了块式生产法，为停高产品质量、生产效率、改善环境打开了广阔的空间。
管材卷式生产法已成为中国管材生产的代表性先进技术，其中空调器用高效散热内螺纹铜管生产技术已走在世界前列。
铜加工材生产过程中重要工艺参数和产品质量的在线检查技术发展迅速，使铜加工材的尺寸精度、表面和内在质量水平近一步提高，生产过程自动控制成为现代加工生产的重要标志。
进入新世纪以来，我国铜加工技术在生产方法的创新中取得了重大进展，其中连续铸造技术，行星轧制技术、连续挤压技术三大技术的发展为中国铜加工方法的变革停供了有力的技术支持。
