材料名称：T2紫铜 标准：(GB/T5231-2001)
化学成分及力学性能
化学成分： Cu+Ag: 99.90 Bi: 0.001 Sb: 0.002 As: 0.002 Fe: 0.005 Pb: 0.005 S: 0.005 力学性能： 抗拉强度：(Rm/MPa)≥295 洛氏硬度：（HRF)≥65 伸长率：（%）≥3
铜及铜合金化学分析方法 GB/T13293-91高纯阴极铜化学分析方法 3 订货单（或合同）内容 本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容 3.1产品名称。 3.2牌号、状态、规格 3.3重量。 3.4标准编号。 4 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态、规格 铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1 牌号、状态、规格 牌 号 状 态 直 径mm T1,T2,T3 热（R） 6.0～35.0 TU1，TU2 热（R） 硬（Y） 6.0～12.0 4.1.2标记示例 示例1：牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为： 铜线坯T1RΦ8.0GB/T3952-1998 示例2：牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为： 铜线坯TU2YΦ10.0GB/T3952-1998 4.2化学成分 4.2.1 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定。 表2 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分元素组 杂质元素 含量 不大于 元素组总含量 不大于 1 Se 0.00020 0.00030 0.0003 Te 0.00020 Bi 0.00020 2 Cr - 0.0015 Mn - Sb 0.0004 Cd - As 0.0005 P - 3 Pb 0.0005 0.0005 4 S 0.0015 0.0015 5 Sn - 0.0020 Ni - Fe 0.0010 Si - Zn - Co - 6 Ag 0.0025 0.0025 杂质元素总含量 0.0065 注：T1的氧含量应不大于0.045；TU1的氧含量应不大于0.0010。 4.2.2 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定。 表3 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分 ％ Cu+Ag不小于 杂质元素含量 不大于 As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 99.95 0.0015 0.0015 0.0006 0.0025 0.002 0.001 0.002 0.002 0.0025 0.001 注：T2的氧含量应不大于0.050；TU2的氧含量应不大于0.0010。 4.2.3 T3牌号铜线坯的化学成分应符合表4的规定。 表4 T3牌号铜线坯的化学成分 ％ Cu+Ag不小于 杂质元素含量 不大于 As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 99.90 0.002 0.002 0.001 0.005 0.005 0.002 0.002 0.004 0.004 0.001 注：T3的氧含量应不大于0.050。 4.3 尺寸及其允许偏差 4.3.1 铜线坯的直径及其允许偏差应符合表5的规定。 表5 直径及其允许偏差 mm 公称直径 6.0～6.35 ﹥6.35～12.0 ﹥12.0～19.0 ﹥19.0～25.0 ﹥25.0～35.0 允许偏差 +0.5 ﹣0.25 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8 4.3.2 铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接。
特性及适用范围： 有良好的导电.导热.耐蚀和加工性能，可以焊接和纤焊。含降低导电.导热性的杂质较少，微量的氧对导电.导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370°）还原性气氛中加工（退火.焊接等）和使用
