6061铝管该技术为批量化加工焊接界面形状杂乱的镁/铝异种金属件供给了一种新的途径。铝合金焊接的一个严峻难点是它表面的一层天然氧化膜，它会阻止镁合金和铝合金的相互分散，很难取得杰出的冶金结合。首要对固态铝合金6061铝管进行表面处理以除掉表面氧化膜，并一起置换一层Zn包覆层，然后将镁合金（AZ91D）的熔体复合到铝合金衬底上。然后选用液/固复合技术（即用液态镁合金包铸固态铝合金内衬的技术）来研发镁合金/铝合金(AZ91D/6061Al)复合双金属材料，要点研讨了固体铝合金(内衬)的表面处理、AZ91D/6061Al液/固复合技术及其对AZ91D/6061Al双金属界面安排和功能的影响。6061铝管的表面处理技术与添加锡对镁合金变质处理技术对镁/铝液-固复合界面发生的影响。首要研讨内容及成果如下：1.铝合金表面预处理。铝合金表面有一层细密的氧化层,机械去除后很快又会从头构成氧化层,严峻阻止了其与镁合金的复合。本文别离选用浸锡技术、锌酸盐技术、电镀锌技术,在去除铝合金表面氧化层的一起,使铝合金表面包覆一层镀层,避免铝合金的二次氧化。6061铝管经过铝合金表面处理后的外观调查和简略测验,标明预处理能够有用去除6061铝合金表面的氧化层,而且有用改进复合的潮湿性。2.镁合金变质处理。添加适量Sn能够细化镁合金晶粒,进步镁合金功能。本文选用6061铝合金浸锡处理和镁合金添加锡变质处理两种方法引进锡,别离研讨锡的添加对复合界面过渡层安排与功能的影响。试验成果标明,Sn的参加有细化过渡层安排的效果,弥散散布的Mg2Sn能够有用改进界面过渡层安排与功能。3.界面过渡层安排与功能。由复合试样显微安排调查、线扫描、能谱分析和EPMA点定量检测成果可知,Sn阻止了Mg的分散,使其不能顺畅构成晶核,使得晶粒的成长遭到按捺。弥散在树枝状支晶的空隙与共晶安排晶界处的块状Mg2Sn相对改进过渡层安排与功能有着活跃的影响。跟着Sn含量的添加,试样界面的剪切强度呈先升后降走势,当Sn参加量为1%时取得最大的剪切强度。
