铝型材铝合金阳极氧化膜能够显着进步铝合金的表面功能,特别是表面硬度、耐腐蚀性、耐磨损性等关系到使用寿命的重要功能,因而人们将阳极氧化膜描述为铝合金“全能的”表面强化处理手法。从20年前进口年产3000吨简略的小型卧式阳极氧化加工线,到现在多条年产3万吨以上的大型立式阳极氧化线的投产,其开展之敏捷可见一斑。通过不断挑选、挑选、交融和进步,现在,我国铝合金建筑型材形成了3大系列的表面处理技能,即阳极氧化,阳极氧化电泳涂装及有机聚合物静电喷涂技能,其开展方向和水平是与世界开展同步的,配备水平、技术特色和产品质量都到达了世界先进水平。早在20世纪80年代中期,我国的铝型材工业处于萌发时期。
1986年其时的我国有色金属总公司科技局,依据一些专家的定见及时草拟了“关于建筑铝型材阳极氧化膜功能测验办法和目标”的文件,在其时起到了规范产品质量和推进加工开展的极好效果。该文件主张检测6项功能:（1）外观色差;（2）氧化膜厚度;（3）封孔质量;（4）耐盐雾腐蚀性;（5）耐磨性和（6）耐光性（色牢度）。由于其时技能水平缓设备的约束,只关于前3项测验提出了详细要求。耐腐蚀性、耐磨性、耐光性仅仅提出一个概念,详细的功能检测办法与测验参数,以及功能查验目标等都没有做出规则。
现在看来,这个文件的内容或许还不行完善,但是在20年之前就现已清晰提出阳极氧化膜的厚度和封孔质量是具有实质含义的根本功能,也便是现在所谓的归于阳极氧化膜功能的必测项目。20年来我国的铝型材工业敏捷开展,相应的阳极氧化膜的功能要求、查验目标及检测办法等技能内容比较清晰,相应的国家标准现已得到完善和进步,与各先进工业国家的标准根本接轨。因而现在的功能检测项目及检测办法应该具有更新和更多的内容,才或许跟上我国加工的开展脚步,并且能够与世界先进技能水平缓世界标准内容的更全面和更体系地接轨。我国有色金属标准化委员会在2004年组织和组织了一系列功能检测验验,国家和华南有色金属质量监督查验中心,以及坚美、南平、兴发、闽发等6家公司,关于工厂正规加工而不是特意组织的产品,参加了这项功能检测的全面实验并获得很多的挨近2万个数据。实验成果现已由全国有色金属标准化委员会聚集成册。虽然我国的产品质量就全国而言还凹凸纷歧,但整体上有了很大的进步。实验数据标明上述工厂产品与世界先进水平比较毫不逊色,因而能够骄傲地说,我国的铝建筑型材工业现已不仅是一个大国,并且成为一个当之无愧的强国。膜厚均匀性及封孔质量阳极氧化膜的厚度是最重要的功能目标之一,或许便是使用寿命的一个标志性数据,封孔质量则是反映氧化膜耐腐蚀性的重要目标。
检测标明,磷铬酸失重实验的数据改变,都在6％~15％规模之间,或者说磷铬酸腐蚀失重数据误差保持在15％以内,可视为能够承受的测量误差。行将公布的新标准8013.1规则,铝合金建筑型材阳极氧化膜封孔质量,硝酸预浸磷铬酸实验是裁定实验,这是欧洲标准EN12373.6:1999规则。实验数据标明,封孔质量愈差的样品,硝酸预浸的“失重添加”效果越大,因而硝酸预浸关于磷铬酸失重标志的封孔质量合格与否的辨别与挑选愈加活络。冷封孔后处理能够显着进步封孔质量和加速封孔时刻。实验标明,假如进行冷封孔后处理（即在60~80℃纯水浸渍10min）,能够缩短陈化时刻敏捷到达封孔质量合格水平。其他国内外实验还证明,冷封孔后处理能够显着改进冷封孔阳极氧化膜的塑性,以合适随后的机械变形不致开裂。耐腐蚀性和耐候性阳极氧化膜的CASS实验是耐盐雾腐蚀的惯例实验办法。实验标明,阳极氧化膜的CASS实验与封孔质量的成果并不是完全能够对应的,由于封孔质量表明均匀腐蚀速度,而CASS实验反映部分腐蚀的成果。特别关于机械喷砂表面的阳极氧化膜,即便封孔质量合格,不能通过CASS实验的状况时有发生,相同试样的CASS实验与碱洗的评级比较,腐蚀等级也会低1到2个等级。
