铝合金是工业中运用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、轿车、机械制造、船只及化学工业中已很多运用。跟着近年来科学技能以及工业经济的飞速开展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研讨也随之深化。铝合金的广泛运用促进了铝合金焊接技能的开展，一起焊接技能的开展又拓宽了铝合金的运用领域，因而铝合金的焊接技能正成为研讨的热门之一。
冶炼与铸造
铝合金的冶炼与浇注是铸造加工中首要环节。严格操控冶炼与浇铸的全进程，对避免针孔、搀杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺点起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，在冶炼与浇铸进程中有必要采纳简易而又慎重的预防措施，以取得优质铸件。
1、铝合金炉料制造及质量操控
为了冶炼出优质铝熔体，首要应选用合格的原材料。须对原材料进行科学办理和恰当处理，不然就会严峻影响合金的质量，加工实践证明，原材料(包含金属材料及辅助材料)操控不严会使铸件成批作废。
(一)原材料有必要有合格的化学成分及安排，详细要求如下：
入厂的合金锭除分析首要成分及杂质含量外，尚就查看低陪安排及断口。实践证明，运用了含有严峻缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以取得细密的铸件，甚至会构成整炉、整批的铸件作废。
有人在研讨铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现，用熔融的纯浇铸砂型试块时并不呈现针孔，当参加低安排和不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严峻，且晶粒大。其原由于材料的遗传性所造成的。铝硅系合金和遗传性跟着含量的进步面增大，硅量到达7%时，遗传明显。持续进步硅含量到共晶成分，遗传性又稍减小。为处理炉料遗传性引起的铸件缺点，有必要选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。详细标准如下：
(1) 断口上不该有针孔、气孔
针孔应在三级以内，部分(不超越受检面积的25%)不该超越三级，超越三级者有必要采纳重冶炼的办法以削减针孔度。重熔精粹办法与一般铝合金冶炼相同，浇铸温度不宜超越660℃，关于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝结，细化晶粒。
2、炉料处理
炉料运用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时刻不长，表面较洁净的铝合金锭及金属型回炉料能够不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，一切的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短冶炼时刻在3小时以上。
1）、炉料的办理及寄存
炉料的合理保存及办理对确保合金质量有重要意义。炉料应贮存在温度改变不大、枯燥的仓库内。
2）、坩埚及冶炼东西的预备
(一) 坩埚铸造铝合金常用铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊接坩埚。
新坩埚及长时刻未用的旧坩埚，运用前均应吹砂，并加热到700--800度，坚持2--4小时，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，细心整理坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。坩埚运用前应预热至暗红色(500--600度)，并保温2小时以上。新坩埚外冶炼之前，最好先熔化一炉同牌号的回炉料。
(二)冶炼东西的预备
钟罩、压瓢、拌和勺、浇包。锭模等运用前均应预热，并在150度---200度温度下涂以防护性涂料，并完全烘干，烘干温度为200--400度，保温时刻2小时以上，运用后应完全清除表面上附着的氧化物、氟化物，(最好进行吹砂)。
3、冶炼温度的操控
冶炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、搀杂物的排出，添加构成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量缺乏，使铸件得不到合理的补缩，有材料指出，一切铝合金的冶炼温度到少要达705度并应进行拌和。冶炼温度过高不只糟蹋动力，更严峻的是由于温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严峻，一些合金元素的烧损也愈严峻，然后导致合金的机械功能的下降，铸造功能和机械制作功能恶化，变质处理的作用削弱，铸件的气密性下降。
加工实践证明，把合金液快速升温至较高的温度，进行合理的拌和，以促进一切合金元素的溶解(特别是难熔金属元素)，扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度最小，熔解的氢亦少，有利于取得均匀细密、机械功能高的合金.由于铝熔体的温度是难以用肉眼来判别的，所以不管运用何种类型的熔化炉，都应该用测温外表操控温度。测温外表应定时校核和修理。热电偶套管应周期的用金属刷刷洁净，涂以防护性涂料，以确保测温成果的准确性及处长运用寿命。
4、冶炼时刻的操控
为了削减铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停留时刻，快速冶炼。从熔化开端至浇注结束，砂型铸造不超越4小时，金属型铸造不超越6小时，压铸不超越8小时。
为加快冶炼进程，应首要参加中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中间合金，以便在坩埚底陪赶快构成熔池，然后再加块度较大的回炉料及纯铝锭，使它们能缓缓浸入逐步扩展的熔池，很快熔化。在炉料首要部分熔化后，再加熔点较高、数量不多的中间合金，升温、拌和以加快熔化。最终降温，压入易氧化的合金元素，以削减丢失。
5、熔体的转送和浇注
虽然固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，通过满意长的时刻才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后构成的氧化铝膜，却仅与铝熔体触摸的一面是细密的，与空气触摸的一面疏松且有很多直径为60--100A的小孔，其表面积大，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的倾向。因而，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中扫除，在铸件中构成气孔太搀杂。所以，转送铝熔体中关键是尽量削减熔融金属的拌和，尽量削减熔体与空气的触摸。
选用倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的混合，应将浇包尽量靠所炉咀，并歪斜放置，使熔体沿着浇包的侧壁下贱，不致直接冲击包底，发作搅动、飞溅等。
选用正确合理的浇注办法，是取得优质铸件的重要条件之一。加工实践得，留意下列事项，对避免、削减铸件缺点是很有用的。
(一)浇注前应细心查看熔体出炉温度、浇包容量及其表面涂料层的枯燥程度，其他东西的预备是否符合要不。金属浇口杯在浇注前3--5分钟之内就在砂型上安放好，此刻浇包怀的温度不高于150度，安顿过早或温度过高，浇道内憋住很多气体，在浇注时有爆破的风险。
(二)不能在有“过堂风”的场合下浇注，以及熔体激烈氧化，焚烧，使铸件发生氧化搀杂等缺点。
(三)由坩埚内获取熔体时，应先用包底悄悄拨开熔体表面的氧化皮或熔剂层，缓慢地将浇包浸入熔体内，用浇包的宽口舀取熔体，然后平稳的提起浇包。
(四)端包时不要掌平，脚步要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面有必要坚持平稳，不受拢动。
(五)行将浇注时，应扒净浇包的渣子，避免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。
(六)在浇注中，熔体流就坚持平稳，不能中止，不能直冲口怀的底孔。浇口怀从头到尾应充溢，液面不得翻动，浇注速度要操控妥当。一般，浇注开端度就稍慢些，使熔体充填平稳，然后速度稍快，并根本坚持浇注速度不变。
(七)在浇注进程中，浇包咀与浇口的间隔就尽可能接近，以不超越50毫米为限，避免熔液过多地氧化。
(八)带阻塞的浇口怀，阻塞不能拨得太早，在熔体充溢浇口怀后，再缓慢地斜向拨出，避免熔体在注入浇道时发生涡流。
(九)距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜浇注铸件。
铝合金铸造
按成分中铝以外的首要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。
为了取得各种形状与规格的优质精细铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。
(1)有填充狭槽窄缝部分的杰出流动性
(2)有比一般金属低的熔点，但能满意极大部分状况的要求
(3)导热功能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短
(4)熔体中的和其他有害气体可通过处理得到有用的操控
(5)铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向
(6)化学稳定性好，抗蚀功能强
(7)不易发生表面缺点，铸件表面有杰出的表面光洁度和光泽，并且易于进行表面处理
(8)铸造铝合金的制作功能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造加工，也可用真空铸造、低压和高压铸造、揉捏铸造、半固态铸造、离心铸造等办法成形，加工不同应用范围、不同种类规格、不同功能的各种铸件。
铸造铝合金在轿车上是得到了广泛运用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。
冶炼与铸造
铝合金的冶炼与浇注是铸造加工中首要环节。严格操控冶炼与浇铸的全进程，对避免针孔、搀杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺点起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，在冶炼与浇铸进程中有必要采纳简易而又慎重的预防措施，以取得优质铸件。
1、铝合金炉料制造及质量操控
为了冶炼出优质铝熔体，首要应选用合格的原材料。须对原材料进行科学办理和恰当处理，不然就会严峻影响合金的质量，加工实践证明，原材料(包含金属材料及辅助材料)操控不严会使铸件成批作废。
(一)原材料有必要有合格的化学成分及安排，详细要求如下：
入厂的合金锭除分析首要成分及杂质含量外，尚就查看低陪安排及断口。实践证明，运用了含有严峻缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以取得细密的铸件，甚至会构成整炉、整批的铸件作废。
有人在研讨铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现，用熔融的纯浇铸砂型试块时并不呈现针孔，当参加低安排和不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严峻，且晶粒大。其原由于材料的遗传性所造成的。铝硅系合金和遗传性跟着含量的进步面增大，硅量到达7%时，遗传明显。持续进步硅含量到共晶成分，遗传性又稍减小。为处理炉料遗传性引起的铸件缺点，有必要选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。详细标准如下：
(1) 断口上不该有针孔、气孔
针孔应在三级以内，部分(不超越受检面积的25%)不该超越三级，超越三级者有必要采纳重冶炼的办法以削减针孔度。重熔精粹办法与一般铝合金冶炼相同，浇铸温度不宜超越660℃，关于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝结，细化晶粒。
2、炉料处理
炉料运用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时刻不长，表面较洁净的铝合金锭及金属型回炉料能够不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，一切的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短冶炼时刻在3小时以上。
1）、炉料的办理及寄存
炉料的合理保存及办理对确保合金质量有重要意义。炉料应贮存在温度改变不大、枯燥的仓库内。
2）、坩埚及冶炼东西的预备
(一) 坩埚铸造铝合金常用铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊接坩埚。
新坩埚及长时刻未用的旧坩埚，运用前均应吹砂，并加热到700--800度，坚持2--4小时，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，细心整理坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。坩埚运用前应预热至暗红色(500--600度)，并保温2小时以上。新坩埚外冶炼之前，最好先熔化一炉同牌号的回炉料。
(二)冶炼东西的预备
钟罩、压瓢、拌和勺、浇包。锭模等运用前均应预热，并在150度---200度温度下涂以防护性涂料，并完全烘干，烘干温度为200--400度，保温时刻2小时以上，运用后应完全清除表面上附着的氧化物、氟化物，(最好进行吹砂)。
3、冶炼温度的操控
冶炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、搀杂物的排出，添加构成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量缺乏，使铸件得不到合理的补缩，有材料指出，一切铝合金的冶炼温度到少要达705度并应进行拌和。冶炼温度过高不只糟蹋动力，更严峻的是由于温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严峻，一些合金元素的烧损也愈严峻，然后导致合金的机械功能的下降，铸造功能和机械制作功能恶化，变质处理的作用削弱，铸件的气密性下降。
加工实践证明，把合金液快速升温至较高的温度，进行合理的拌和，以促进一切合金元素的溶解(特别是难熔金属元素)，扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度最小，熔解的氢亦少，有利于取得均匀细密、机械功能高的合金.由于铝熔体的温度是难以用肉眼来判别的，所以不管运用何种类型的熔化炉，都应该用测温外表操控温度。测温外表应定时校核和修理。热电偶套管应周期的用金属刷刷洁净，涂以防护性涂料，以确保测温成果的准确性及处长运用寿命。
4、冶炼时刻的操控
为了削减铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停留时刻，快速冶炼。从熔化开端至浇注结束，砂型铸造不超越4小时，金属型铸造不超越6小时，压铸不超越8小时。
为加快冶炼进程，应首要参加中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中间合金，以便在坩埚底陪赶快构成熔池，然后再加块度较大的回炉料及纯铝锭，使它们能缓缓浸入逐步扩展的熔池，很快熔化。在炉料首要部分熔化后，再加熔点较高、数量不多的中间合金，升温、拌和以加快熔化。最终降温，压入易氧化的合金元素，以削减丢失。
5、熔体的转送和浇注
虽然固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，通过满意长的时刻才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后构成的氧化铝膜，却仅与铝熔体触摸的一面是细密的，与空气触摸的一面疏松且有很多直径为60--100A的小孔，其表面积大，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的倾向。因而，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中扫除，在铸件中构成气孔太搀杂。所以，转送铝熔体中关键是尽量削减熔融金属的拌和，尽量削减熔体与空气的触摸。
选用倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的混合，应将浇包尽量靠所炉咀，并歪斜放置，使熔体沿着浇包的侧壁下贱，不致直接冲击包底，发作搅动、飞溅等。
选用正确合理的浇注办法，是取得优质铸件的重要条件之一。加工实践得，留意下列事项，对避免、削减铸件缺点是很有用的。
(一)浇注前应细心查看熔体出炉温度、浇包容量及其表面涂料层的枯燥程度，其他东西的预备是否符合要不。金属浇口杯在浇注前3--5分钟之内就在砂型上安放好，此刻浇包怀的温度不高于150度，安顿过早或温度过高，浇道内憋住很多气体，在浇注时有爆破的风险。
(二)不能在有“过堂风”的场合下浇注，以及熔体激烈氧化，焚烧，使铸件发生氧化搀杂等缺点。
(三)由坩埚内获取熔体时，应先用包底悄悄拨开熔体表面的氧化皮或熔剂层，缓慢地将浇包浸入熔体内，用浇包的宽口舀取熔体，然后平稳的提起浇包。
(四)端包时不要掌平，脚步要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面有必要坚持平稳，不受拢动。
(五)行将浇注时，应扒净浇包的渣子，避免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。
(六)在浇注中，熔体流就坚持平稳，不能中止，不能直冲口怀的底孔。浇口怀从头到尾应充溢，液面不得翻动，浇注速度要操控妥当。一般，浇注开端度就稍慢些，使熔体充填平稳，然后速度稍快，并根本坚持浇注速度不变。
(七)在浇注进程中，浇包咀与浇口的间隔就尽可能接近，以不超越50毫米为限，避免熔液过多地氧化。
(八)带阻塞的浇口怀，阻塞不能拨得太早，在熔体充溢浇口怀后，再缓慢地斜向拨出，避免熔体在注入浇道时发生涡流。
(九)距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜浇注铸件。
铝合金铸造
按成分中铝以外的首要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。
为了取得各种形状与规格的优质精细铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。
(1)有填充狭槽窄缝部分的杰出流动性
(2)有比一般金属低的熔点，但能满意极大部分状况的要求
(3)导热功能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短
(4)熔体中的和其他有害气体可通过处理得到有用的操控
(5)铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向
(6)化学稳定性好，抗蚀功能强
(7)不易发生表面缺点，铸件表面有杰出的表面光洁度和光泽，并且易于进行表面处理
(8)铸造铝合金的制作功能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造加工，也可用真空铸造、低压和高压铸造、揉捏铸造、半固态铸造、离心铸造等办法成形，加工不同应用范围、不同种类规格、不同功能的各种铸件。
铸造铝合金在轿车上是得到了广泛运用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。
