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铝管表面耐蚀性快速检测方法的建立

2019-06-20   
经过浸渍法在铝管表面堆积一层硅烷/缓蚀剂复合膜,并选用盐雾试验、碱浸失重试验、析氢试验和硫酸铜点滴试验对其耐蚀性进行调查。成果表明:硫酸铜点滴试验具有快速检测的特色,合适工业在线检测。
1,前语
用作流体介质运送的铝管,对其进行防腐处理已成为当今材料界的一个重要课题。铬酸盐钝化、阳极氧化及硅烷化处理等防腐办法都取得了必定的效果。但是,耐蚀膜层的在线加工检测一向未有打破。本文在前期研讨的基础上,总结出一套合适在线快速检测的办法,为日后的工业化使用打下必定的理论基础。

铝管表面预处理

将外径7.8mm、厚1.0mm的工业纯铝管裁成长度为5cm的试样数根,试样两头用改性酸甲酯封口。考虑到铝管表面或许遭到污染,按以下过程对其进行预处理:

超声波清洗10min→蒸馏水清洗→碱液清洗→蒸馏水清洗→吹干。

作业溶液的制造

将硅烷、长链酯类缓蚀剂、乙醇和蒸馏水按必定的体积比混合,用磁力拌和器在室温下匀速拌和至硅烷彻底水解,静置待用。

耐蚀膜层的制备

选用浸渍法制备硅烷协同缓蚀剂改性复合膜。将预处理过的试样浸泡在上述40℃的硅烷/缓蚀剂复合溶液中,1min后匀速取出,压缩空气吹干后放入60℃的干燥箱中固化3~4h,成膜后待检测。

2、成果与评论

盐雾试验

不同的盐雾试验,其试验条件不同。选取本试验室开发的专利和研讨效果简称XW)对铝管进行钝化。分别对NSS试验、ASS试验和CASS试验的成果进行比照分析。试验中参照GB/T1025-1997,以开端呈现腐蚀点作为盐雾试验的结尾评判标准。

NSS试验

NSS试验成果表明:接连喷雾30h后,空白铝管表面呈现显着的腐蚀产品和孔蚀,而专利钝化管和XW钝化管表面均无显着变化;238h后,专利钝化管表面呈现点蚀孔;250h后,空白铝管表面布满腐蚀产品,专利钝化管表面呈现大面积的腐蚀产品且点蚀孔增多,XW钝化管表面也开端呈现点蚀孔。

ASS试验

ASS试验成果表明:接连喷雾8h后,空白铝管表面呈现显着的黑斑和少数针状孔蚀;70h后,专利钝化管表面呈现点蚀孔;76h后,专利钝化管表面腐蚀加剧,点蚀孔增多,XW钝化管表面也呈现了少数细微的点蚀孔。

CASS试验

CASS试验成果表明:接连喷雾3h后,空白铝管表面呈现显着的黑斑和少数针状孔蚀,而专利钝化管和XW钝化管表面均无显着变化;24h后,专利钝化管表面开端呈现点蚀孔;26h后,XW钝化管表面也呈现了少数腐蚀产品和细微的点蚀孔。

三种盐雾试验之间的比较和联络

为了进一步讨论各种盐雾试验之间的联络,依据NSS试验、ASS试验和CASS试验的成果表明:三种铝管ASS试验的腐蚀速率为NSS试验的3.5~4.0倍,CASS试验的腐蚀速率约为NSS试验的10倍。三种试验办法所得成果具有一致性,即NSS试验时刻长的试样,其加快盐雾试验的时刻就长。