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铝管、不锈钢管高频感应焊接注意的问题

2019-06-19   
铝管和不锈钢管高频感应焊接的难点较多,归纳起来主要有以下方面:物理性质、不同材料的成型技术特色、设备和模具制作精度;高频焊机和机组运转操控精度。小编为我们详细介绍下:

1、铝管和不锈钢管物理性质

铝管和不锈钢管高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。

1)铝极易氧化为Al2O3,熔点高达2050℃,而纯铝的熔点是658℃,焊接时,该氧化膜阻碍了母材的熔化合熔合,易呈现未焊透缺点。

2)类似于铝,当不锈钢中w(Cr)>12%时,铬比铁优先与氧化合而在母材表面构成一层细密的氧化膜Cr2O3,熔点高达2265℃,而铬的熔点是1857℃,会呈现类似问题。

2、不同材料的成型技术特色

1)铝的线膨胀系数和结晶缩短率比钢大2倍,易发生较大的焊接变形和内应力。

2)不锈钢的线膨胀系数也比碳钢大,如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。

3)奥氏体不锈钢成型前应进行固溶处理,以便下降硬度,减小变形阻力,成型应选用归纳曲折变形方法。

3、设备和模具制作精度

不同于焊接碳钢,用于焊接铝管和不锈钢管的机组和模具要求很高的制作精度,仅答应运转中有极小的轴向和径向跳动。较大的周期性轰动会导致焊接缺点。一般要求制作精度径向跳动操控在0.01-0.03mm规模。

4、高频焊机和机组运转操控精度

因为铝合金和不锈钢材料的塑性规模小,焊接时有必要准确操控输入热量。任何大的功率动摇,都或许形成焊缝夹渣和气孔发生。一般要求电源的输出动摇在1%以下。

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