1.挑选合理的浇铸温度
合理的浇铸温度也是加工出优质铝棒的重要因素，温度过低，易发生夹渣、针孔等铸造缺点。温度过高，易发生晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点。
做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可适当进步，一般可控制在720-740℃之间，这是由于：
①铝液经晶粒细化处理后变粘，简略凝结结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不行过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有用时刻，使晶粒变得相对较大。
2.有条件时，充沛预热，烘干流槽、分流盘等浇铸体系，防止水分与铝液反响形成吸氢。
3.铝棒铸造中，尽可能的防止铝液的紊流和翻卷，不要容易用东西搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶。
这是由于东西搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜决裂，形成新的氧化，一起将氧化膜卷进铝液。
经研讨标明，氧化膜有极强的吸附才能，它含有2%的水份，当氧化膜卷进铝液后，氧化膜中的水份与铝液反响，形成吸氢和夹渣。
4.对铝棒铝液进行过滤，过滤是除掉铝液中非金属夹渣最有用的办法，在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤，无论是采纳何种过滤办法。
为了确保铝液能正常的过滤，铝液在过滤前应除掉表面浮渣，由于表面浮渣易阻塞过滤材料的过滤网孔，使过滤不能正常进行，除掉铝液表面浮渣的最简略办法是在流槽中设置一挡渣板，使铝液在过滤前除掉浮渣。
合理的浇铸温度也是加工出优质铝棒的重要因素，温度过低，易发生夹渣、针孔等铸造缺点。温度过高，易发生晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点。
做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可适当进步，一般可控制在720-740℃之间，这是由于：
①铝液经晶粒细化处理后变粘，简略凝结结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不行过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有用时刻，使晶粒变得相对较大。
2.有条件时，充沛预热，烘干流槽、分流盘等浇铸体系，防止水分与铝液反响形成吸氢。
3.铝棒铸造中，尽可能的防止铝液的紊流和翻卷，不要容易用东西搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶。
这是由于东西搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜决裂，形成新的氧化，一起将氧化膜卷进铝液。
经研讨标明，氧化膜有极强的吸附才能，它含有2%的水份，当氧化膜卷进铝液后，氧化膜中的水份与铝液反响，形成吸氢和夹渣。
4.对铝棒铝液进行过滤，过滤是除掉铝液中非金属夹渣最有用的办法，在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤，无论是采纳何种过滤办法。
为了确保铝液能正常的过滤，铝液在过滤前应除掉表面浮渣，由于表面浮渣易阻塞过滤材料的过滤网孔，使过滤不能正常进行，除掉铝液表面浮渣的最简略办法是在流槽中设置一挡渣板，使铝液在过滤前除掉浮渣。
