铝板表面处理成砂面有哪些方法? 答：将铝板处理成砂面，常用的方法有四种，下面简述如下。 ①喷砂：应选用厚度为1mm以上的铝板，以免喷砂后变形。常用铝板为L2y工业纯铝板。喷砂前表面要进行脱酯处理及用细木炭将表面的划痕磨平。然后用70～90#河沙、6kg的空气压力用喷枪均匀地喷砂，喷砂后要进行化学抛光使其光亮。如果喷砂不均匀，化学抛光后表面也不均匀，应用细木炭带水磨平后重新喷砂。喷砂工艺的缺点是粉尘严重、污染环境、对操作工人的身体健康有害，应有良好的除尘装置才好。 ②刷砂：刷砂是用铜丝刷轮以1 500转/min的转速转动，在刷轮下面的工作台上装夹上铝板，一边向前走一边左右串动，使铝板和铜丝刷子摩擦，处理成砂面效果。铝板刷砂前要进行脱脂处理，使表面干净、无油。砂面处理后可进行阳极氧化着浅金色，然后喷清漆保护，再进行丝网印刷，也可不进行阳极氧化直接喷清漆保护，然后进行丝网印刷或胶版印刷。一般胶版印刷后还要喷一道透明保护漆。
一、静电塑料粉沫喷涂
a) 环氧树脂，耐候性较差，容易受紫外线及强光的作用而变色，但附着能力极强。（如798）
b) 纯聚脂粉沫，耐候性好，不易受紫外线及强光而短时间变色，如：杜邦化佳214#、K15等，阿克苏贝尔。
标准厚度是0.08㎜-0.10㎜，约一根头发厚。有些情况下有些厂可以喷到0.20㎜-0.3㎜,但这却是偷减铝板厚度,很多劣质产品生产用的底板很薄,但表面喷涂0.20㎜-0.30㎜,其结果害的是软骨病。
二、喷漆
a) 丙稀酸，是一种普通的油漆，直接喷涂到在清洗好后的铝板表面上再进行过炉烘烤。其耐候性5-6年。（室内）
b) 聚脂油漆，是比丙稀酸油漆多了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸时间久。（户内8-10年）
c) 氟碳，其工艺和聚脂油漆工艺相同，只是其油漆中含有氟碳的成分。氟碳的附着力很差。所以，必须配合环氧树脂混合使用而增加附着力，但也由于很多不良厂家偷减氟碳含量而冲击市场。（户外10-15年）
喷漆
A处理
1、碱性脱脂--除去表面油渍
2、碱性侵蚀--除去表面顽固油渍
3、酸洗--除去表面氧化层
4、铬化--防止表面涂层腐蚀和氧化，以及增加涂层附着力
5、纯净水--保证表面不沾尘埃
B处理
1、用自动静电喷枪喷一层厚约5-8㎜之底层漆油
2、用自动静电喷枪喷一层厚约20-30㎜之颜色面油
3、用自动静电喷枪喷一层厚约10-15㎜之透明光（只适用于三涂），然后在摄氏250℃高温下烤焗20分钟。
氟碳粉末喷涂简介
采用至少占70%的PVDF树脂和耐候性特别优异的高级无机陶瓷颜料制备而成。经高温（221-230℃）固化后，形成一层膜，厚度约为40㎜以上，其特点是：耐候性低抗恶劣天气，不受臭氧、空气污染、酸雨侵袭；耐紫外线抗紫外线抗粉化；耐化学品性抗酸碱侵蚀；耐腐蚀性，氧化潮气盐份渗透率低；防霉菌污损耐湿性优，并能长期保持光洁如新，易于保养清洗，不会变色、褪色、爆裂、粉化等，并已通过美国AAMA2605测试标准测试，使用期达到二十年。
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