影响鼓风炉炉内复原才能的要素有：焦炭耗费、料柱高度、冶炼速度、炉内温度以及风焦比等。
1. 焦炭耗费 焦炭耗费添加，风口区复原带厚度增大，在焚烧带发生的cO：经过赤热的焦炭层被充沛复原，生成的cO数量就多，炉内复原才能增强。
2.料柱高度料柱增高，焚烧层厚度增大，CO2与C触摸的时刻延伸，炉子复原才能相应进步。
3.冶炼速度 冶炼速度快，则炉料在炉内逗留时刻短，复原才能弱，铅氧化物来不及被复原而进入炉渣，故在正常冶炼时，应操控炉料的熔化速度等于或略小于复原速度。
4.炉内温度炉内温度越高，金属氧化物复原进行得越彻底，反响速度越快。反之亦然。特别是焦炭焚烧区的温度，不光影响炉内复原才能，也影响炉料的熔化、冶炼产品的过热和熔融产品别离等进程。
5.风焦比当焦率不变，鼓入炉内风量缺乏，在焚烧带生成的CO添加，复原才能增强；而鼓人炉内风量过大时，焚烧带生成的CO2多而CO少，复原才能削弱，渣含铅高，金属回收率下降。在同等条件下，风压越大，则鼓入炉内风量越多。故选定恰当的风压，能加快气体复原剂向炉内分散速度和气相产品CO
6.向外扫除的速度，有利于复原反响的进行。
铅鼓风炉正常复原才能的标志是：
①熔解量安稳，炉渣和粗铅温度高，流动性正常；
②炉顶温度低，料面无CO焚烧的蓝色火焰；
③有少数的黄渣发生；
④风口表面呈相似蜂窝状的亮光点；
⑤咽喉窝不上涨，咽喉眼方位正常(经物相分析上涨物中含Fe3O4较多，原因是复原才能低)；
⑥渣含铅低。
加工中调整复原才能的方法主要有：
(1)复原才能过强时。当焦炭量未变，风量削减，相对而言，等于添加了焦炭，遇此状况，可添加风压进步入炉风量；如果是风口状况欠好，送风不良，可及时处理风口，一起可用下降料柱的方法使风顺畅入炉，然后下降复原才能。当焦率过高，复原才能过强，可采纳下降焦率的方法予以调整。若想调整得快，能够采纳下降料柱，使焦炭较快地在上部焚烧耗费部分而到达下降复原才能的意图。
(2)复原才能过低时。采纳进步焦率或削减风量及进步料柱加以调整。
1. 焦炭耗费 焦炭耗费添加，风口区复原带厚度增大，在焚烧带发生的cO：经过赤热的焦炭层被充沛复原，生成的cO数量就多，炉内复原才能增强。
2.料柱高度料柱增高，焚烧层厚度增大，CO2与C触摸的时刻延伸，炉子复原才能相应进步。
3.冶炼速度 冶炼速度快，则炉料在炉内逗留时刻短，复原才能弱，铅氧化物来不及被复原而进入炉渣，故在正常冶炼时，应操控炉料的熔化速度等于或略小于复原速度。
4.炉内温度炉内温度越高，金属氧化物复原进行得越彻底，反响速度越快。反之亦然。特别是焦炭焚烧区的温度，不光影响炉内复原才能，也影响炉料的熔化、冶炼产品的过热和熔融产品别离等进程。
5.风焦比当焦率不变，鼓入炉内风量缺乏，在焚烧带生成的CO添加，复原才能增强；而鼓人炉内风量过大时，焚烧带生成的CO2多而CO少，复原才能削弱，渣含铅高，金属回收率下降。在同等条件下，风压越大，则鼓入炉内风量越多。故选定恰当的风压，能加快气体复原剂向炉内分散速度和气相产品CO
6.向外扫除的速度，有利于复原反响的进行。
铅鼓风炉正常复原才能的标志是：
①熔解量安稳，炉渣和粗铅温度高，流动性正常；
②炉顶温度低，料面无CO焚烧的蓝色火焰；
③有少数的黄渣发生；
④风口表面呈相似蜂窝状的亮光点；
⑤咽喉窝不上涨，咽喉眼方位正常(经物相分析上涨物中含Fe3O4较多，原因是复原才能低)；
⑥渣含铅低。
加工中调整复原才能的方法主要有：
(1)复原才能过强时。当焦炭量未变，风量削减，相对而言，等于添加了焦炭，遇此状况，可添加风压进步入炉风量；如果是风口状况欠好，送风不良，可及时处理风口，一起可用下降料柱的方法使风顺畅入炉，然后下降复原才能。当焦率过高，复原才能过强，可采纳下降焦率的方法予以调整。若想调整得快，能够采纳下降料柱，使焦炭较快地在上部焚烧耗费部分而到达下降复原才能的意图。
(2)复原才能过低时。采纳进步焦率或削减风量及进步料柱加以调整。
