用提取铅设备炼铅可以有用的操控炉内各个区域的温度，削减炉渣中铅的含量，有利于在炼制的进程中铅可以得到彻底的分化。炼铅需求通过不同的温度每一个区域的温度改变，逐突变高的温度有利于铅元素的剥离。
炼铅炉按炉内温度可分为以下几个区域：
1、炉料预热区（100-400℃）。炉料被烘干，表面附着水被蒸腾，易复原的氧化物开端被复原。
2、上复原区（400-700℃）。在此区结晶水开端脱除，碳酸盐及某些硫酸盐开端分化，复原进程进一步加强，氧化铅复原分出的铅滴进行集合，铁的高价氧化物被复原成贱价氧化物。
3、下复原区（700-900℃）。在此区CO复原作用激烈，铅分化和硫化物的沉积反响，别的高价砷、锑的氧化物被复原成贱价氧化物，呈熔融状况并开端被复原。
4、冶炼区（900-1300℃）。游离出来的氧化铅被复原为金属铅，炉料完结熔融，构成的液体流经下面赤热的焦炭层过热，进入炉缸。
5、炉缸区。包含风口以下至炉缸底部，其温度上部为1200-1300℃，下部为1000-1100℃。过热后的各种熔融体流入炉缸后继续完结未完结的化学反响并按密度差分层。
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炼铅炉在熔炼铅的进程中首要包含烧结赔烧、鼓风炉冶炼等进程。烧结焙烧使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块。烧结块含铅40～50％，含硫低于2％。一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于加工硫酸。复原冶炼将破碎成100毫米左右的烧结块配以10%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气或富氧空气，使焦炭焚烧，坚持风口区的温度在1300℃左右，含有CO的高温烟气在炉内向上运动。
在此进程中，使炉猜中的氧化铅复原成铅，氧化铁等构成炉渣。液体铅和炉渣流入炉缸，进行别离。铅液在向下活动进程中捕集金、银、铜、铋等金属。所得含铅约98％的粗铅，送往精粹。炉渣含锌高时，经烟化炉处理收回锌、铅。
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1、炉料预热区（100-400℃）。炉料被烘干，表面附着水被蒸腾，易复原的氧化物开端被复原。
2、上复原区（400-700℃）。在此区结晶水开端脱除，碳酸盐及某些硫酸盐开端分化，复原进程进一步加强，氧化铅复原分出的铅滴进行集合，铁的高价氧化物被复原成贱价氧化物。
3、下复原区（700-900℃）。在此区CO复原作用激烈，铅分化和硫化物的沉积反响，别的高价砷、锑的氧化物被复原成贱价氧化物，呈熔融状况并开端被复原。
4、冶炼区（900-1300℃）。游离出来的氧化铅被复原为金属铅，炉料完结熔融，构成的液体流经下面赤热的焦炭层过热，进入炉缸。
5、炉缸区。包含风口以下至炉缸底部，其温度上部为1200-1300℃，下部为1000-1100℃。过热后的各种熔融体流入炉缸后继续完结未完结的化学反响并按密度差分层。
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炼铅炉在熔炼铅的进程中首要包含烧结赔烧、鼓风炉冶炼等进程。烧结焙烧使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块。烧结块含铅40～50％，含硫低于2％。一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于加工硫酸。复原冶炼将破碎成100毫米左右的烧结块配以10%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气或富氧空气，使焦炭焚烧，坚持风口区的温度在1300℃左右，含有CO的高温烟气在炉内向上运动。
在此进程中，使炉猜中的氧化铅复原成铅，氧化铁等构成炉渣。液体铅和炉渣流入炉缸，进行别离。铅液在向下活动进程中捕集金、银、铜、铋等金属。所得含铅约98％的粗铅，送往精粹。炉渣含锌高时，经烟化炉处理收回锌、铅。
