炼铅之后在铅渣中留存了很多的化学成分，不论是铅的二次提取仍是原石熔炼都会有。很大的原因是出于在熔炼的进程中呈现了别离不完善，可是这种状况简直每一台提取铅设备都会呈现是一种比较常见的现象。
在铅鼓风炉中，烧结块中的锌一部分在炉内焦化区被复原蒸发进入烟尘，大部分锌留下进入铅炉渣，少数进入铅锍。当烧结块含硫高，在冶炼中产出锍时，进入锍的锌会有所添加。值得注意的是，ZnS在粗铅和炉渣中的溶解度都较小，当其数量多时，会自行分出，构成熔点高、密度介于炉渣与粗铅之间的且黏度大的，以ZnS为主体的独自产品，称为“横隔膜层”，它是形成鼓风炉炉结的重要原因。所以处理含锌高的质料时，应在烧结时彻底脱硫，使锌在冶炼时以ZnS形状进入炉渣。
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鼓风炉渣含Pb1%～4%，约占冶炼进程铅总丢失量的60%～70%，因而削减此项丢失是十分重要的。丢失于渣中的铅的形状可分三类：
（1）以形状入渣的化学丢失；
（2）以PbS溶解于渣中的物理丢失；
（3）以金属铅稠浊于渣中的机械丢失。此三种何者为主，因各厂所用质料、渣成分、冶炼准则和技能条件及别离条件各不相同。
化学丢失的原因在于冶炼速度大，炉料与炉气触摸时间短以及复原气氛弱、炉温底，未来得及复原就进入炉缸等。别的，中的铅含量还随炉渣中的CaO/SiO2比值的增大而下降，这是因为CaO与xPbO.ySiO2的置换效果加强的成果。物理丢失是不同成分的炉渣在不同的温度下对PbS均有必定的溶解度所形成的。当然粘稠的炉渣也会因为与铅锍别离欠好，而使渣中PbS增高。一般来说，渣中FeO越高，SiO2越低，则对硫化物的溶解度愈大。
金属铅机械稠浊于渣中的丢失主要是因为渣铅别离不彻底而形成的。如渣成分不适合，或渣含Fe3O4，Al2O3和ZnS等较高而形成渣黏度大；炉温低，熔体过热程度不行；炉表里别离弄清时间短等原因皆可导致机械丢失的添加。鼓风炉冶炼实践证明，渣含Pb与渣中Fe3+（呈Fe3O4形状）含量简直成直线联系。渣中Fe3O4高，主要是因为炉内复原才能缺乏，炉温低和炉料与炉气触摸时间短等而形成的。
进步焦率，除逝世15～20mm的碎焦（确保焦炭块度50～100mm）；进步渣中CaO含量，添加炉料的软化温度；进步料柱和炉温都会使Fe3O4含量下降，改动炉渣功能，削减渣含铅。综上所述，下降渣打含铅的途径有：
1.进步烧结块的质量（强度、孔隙度软化温度和复原性比及）；
2.挑选最优的焦风比，操控适合的复原气氛。最佳复原气氛应以开端有金属铁呈现为标志；
3.进步炉子焦点区温度，使熔体充沛过热；
4.进步渣中CaO的含量；除掉碎焦和细粉；发明杰出的炉表里别离条件等。
在铅鼓风炉中，烧结块中的锌一部分在炉内焦化区被复原蒸发进入烟尘，大部分锌留下进入铅炉渣，少数进入铅锍。当烧结块含硫高，在冶炼中产出锍时，进入锍的锌会有所添加。值得注意的是，ZnS在粗铅和炉渣中的溶解度都较小，当其数量多时，会自行分出，构成熔点高、密度介于炉渣与粗铅之间的且黏度大的，以ZnS为主体的独自产品，称为“横隔膜层”，它是形成鼓风炉炉结的重要原因。所以处理含锌高的质料时，应在烧结时彻底脱硫，使锌在冶炼时以ZnS形状进入炉渣。
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（1）以形状入渣的化学丢失；
（2）以PbS溶解于渣中的物理丢失；
（3）以金属铅稠浊于渣中的机械丢失。此三种何者为主，因各厂所用质料、渣成分、冶炼准则和技能条件及别离条件各不相同。
化学丢失的原因在于冶炼速度大，炉料与炉气触摸时间短以及复原气氛弱、炉温底，未来得及复原就进入炉缸等。别的，中的铅含量还随炉渣中的CaO/SiO2比值的增大而下降，这是因为CaO与xPbO.ySiO2的置换效果加强的成果。物理丢失是不同成分的炉渣在不同的温度下对PbS均有必定的溶解度所形成的。当然粘稠的炉渣也会因为与铅锍别离欠好，而使渣中PbS增高。一般来说，渣中FeO越高，SiO2越低，则对硫化物的溶解度愈大。
金属铅机械稠浊于渣中的丢失主要是因为渣铅别离不彻底而形成的。如渣成分不适合，或渣含Fe3O4，Al2O3和ZnS等较高而形成渣黏度大；炉温低，熔体过热程度不行；炉表里别离弄清时间短等原因皆可导致机械丢失的添加。鼓风炉冶炼实践证明，渣含Pb与渣中Fe3+（呈Fe3O4形状）含量简直成直线联系。渣中Fe3O4高，主要是因为炉内复原才能缺乏，炉温低和炉料与炉气触摸时间短等而形成的。
进步焦率，除逝世15～20mm的碎焦（确保焦炭块度50～100mm）；进步渣中CaO含量，添加炉料的软化温度；进步料柱和炉温都会使Fe3O4含量下降，改动炉渣功能，削减渣含铅。综上所述，下降渣打含铅的途径有：
1.进步烧结块的质量（强度、孔隙度软化温度和复原性比及）；
2.挑选最优的焦风比，操控适合的复原气氛。最佳复原气氛应以开端有金属铁呈现为标志；
3.进步炉子焦点区温度，使熔体充沛过热；
4.进步渣中CaO的含量；除掉碎焦和细粉；发明杰出的炉表里别离条件等。
