电镀锌技术，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
氰化物镀锌：由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌技术中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌技术镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃)。
氯化物镀锌：此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
硫酸盐镀锌：此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。
以镀锌铁合金为例，电镀锌技术工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌技术铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
电镀锌技术影响因素
(1)温度的影响：温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
(2)光亮剂的影响：ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
(3)铁含量的影响：铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
(4)氢氧化钠的影响：氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
(5)锌含量的影响：锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
现在电镀锌技术在国内已经禁止使用，他的镀锌层较薄且会危害健康，只有一些小工厂还在生产电镀锌产品，所以我国的电镀锌产品的进口量很大。
