我公司创造的熔融铅氧化渣侧吹复原技能在济源金利公司施行并取得成功。熔融复原体系已接连运转3个月，完全替代了原有的鼓风炉，顺利完成了和底吹炉的联接配套出产。 氧气底吹熔炼—鼓风炉复原炼铅工艺开发成功后，我公司随即展开熔融复原技能的研究作业，并制订了多个技能发展道路，其间侧吹复原技能于2005年10月取得国家创造专利授权，2007年4月，我公司与济源金利公司签订了联合开发工业化设备合同，同年该项目被确定为国家严重工业技能开发项目，国家发改委拨付专项资金予以支撑。 在深入研究冶金原理，重复证明技能计划的基础上，我公司于2008年7月完结工业设备的规划作业，2009年2月，该设备在金利公司底吹车间预留场地上建成，进入工业实验阶段。 在工业实验过程中，公司专家和专业人员同济源金利公司技能人员一道，对复原炉结构、喷结构进行了严重改进，对工艺操作参数重复探索和优化，总算在2009年10月完成了接连安稳出产，底吹炉产出的熔融铅氧化渣悉数直接流入到复原炉处理，鼓风炉完全停用。 和鼓风炉复原工艺比较，熔融侧吹复原技能选用廉价的复原剂替代报价昂贵的冶金焦，铅冶炼能耗和出产成本大幅下降，据3个月接连出产计算，粗铅体系的出产能耗低于200kg标煤/t粗铅。一起，复原炉的环保较鼓风炉也显着改进。尤为可贵的是，困扰熔融复原的技能难关被霸占，要害工艺目标―渣含铅和直收率接连安稳到达和优于鼓风炉的操作目标。和其它复原技能比较，具有显着的技能和经济优势。 熔融铅氧化渣侧吹复原技能的开发成功为选用第一代底吹工艺炼铅厂的技能晋级拓荒了新的发展方向。
