1.1 Al：基体，是该合金归纳功能的根本保证
1.2 合金元素:Mg、Si
a. Mg和Si生成Mg 2Si是该合金中的首要强化相,Mg2Si在合金中的含量多少以及在固溶体中的溶解度巨细及散布形状是发生热处理强化的决定因素。
b. Mg2Si中的Mg:Si=24.3×2/28.1×1=1.73
c.当Mg:Si>1.73时，Mg过剩
表3：过剩Mg对6063合金不同温度下Mg2Si相在铝基体中溶解度的影响
从上表可见：跟着过剩Mg量的添加，Mg2Si相在铝中的溶解度显着下降，然后下降了淬火时效强化效果，削弱了合金化效果，使机械强度下降，成形功能下降。
d.当Mg:Si<1.73时,Si过剩
表4：过剩硅对6063合金力学功能的影响
从上表可见，跟着过剩Si的添加，在Mg2Si含量不变的情况下，合金的力学功能有显着添加，过剩Si明显提高了天然时效效果，而且强度和天然时效速度跟着过剩Si是添加而添加，可是，成形性，焊接功能下降。
选用过剩Si的成分时，Si优先与Fe、Mn生成?相(MnFe)3Si12Al15，有利于消除有害杂质铁的影响，并保证Mg2Si强化相的构成。可是，当过剩Si超越0.2%时,会对氧化膜有“灰化”的影响。
1.3 杂质：（∑<1%）
a.Fe：在Si匮乏情况下，生成尖状或棒状FeAl3化合物，是坚固质点，揉捏出产时易发生外观缺点，阳极氧化时，其电极电位与铝不同，损坏氧化膜的连续性和均匀性，氧化膜透明性差；在过剩Si情况下，优先生成脆的针状化合物?相，在揉捏时，发生型材开裂；
b. Cu：对添加合金力学功能和表面光度有利，但下降耐腐蚀性，含量多时构成氧化膜偏黑;
c.Mn：少时有利消除AL5FeSi有害影响，减轻揉捏纹；多时，氧化膜呈棕黄色；
d.Zn:使合金结晶粗大，氧化后发生闪亮的梨皮状斑驳，Zn>0.04%，使型材发生严峻腐蚀，构成锌花缺点；
e.Ti:生成TiAL3、TiB2有细化晶粒的效果，但Ti>0.1%时，影响上彩，严峻时，乃至导致不能上色。
1.2 合金元素:Mg、Si
a. Mg和Si生成Mg 2Si是该合金中的首要强化相,Mg2Si在合金中的含量多少以及在固溶体中的溶解度巨细及散布形状是发生热处理强化的决定因素。
b. Mg2Si中的Mg:Si=24.3×2/28.1×1=1.73
c.当Mg:Si>1.73时，Mg过剩
表3：过剩Mg对6063合金不同温度下Mg2Si相在铝基体中溶解度的影响
从上表可见：跟着过剩Mg量的添加，Mg2Si相在铝中的溶解度显着下降，然后下降了淬火时效强化效果，削弱了合金化效果，使机械强度下降，成形功能下降。
d.当Mg:Si<1.73时,Si过剩
表4：过剩硅对6063合金力学功能的影响
从上表可见，跟着过剩Si的添加，在Mg2Si含量不变的情况下，合金的力学功能有显着添加，过剩Si明显提高了天然时效效果，而且强度和天然时效速度跟着过剩Si是添加而添加，可是，成形性，焊接功能下降。
选用过剩Si的成分时，Si优先与Fe、Mn生成?相(MnFe)3Si12Al15，有利于消除有害杂质铁的影响，并保证Mg2Si强化相的构成。可是，当过剩Si超越0.2%时,会对氧化膜有“灰化”的影响。
1.3 杂质：（∑<1%）
a.Fe：在Si匮乏情况下，生成尖状或棒状FeAl3化合物，是坚固质点，揉捏出产时易发生外观缺点，阳极氧化时，其电极电位与铝不同，损坏氧化膜的连续性和均匀性，氧化膜透明性差；在过剩Si情况下，优先生成脆的针状化合物?相，在揉捏时，发生型材开裂；
b. Cu：对添加合金力学功能和表面光度有利，但下降耐腐蚀性，含量多时构成氧化膜偏黑;
c.Mn：少时有利消除AL5FeSi有害影响，减轻揉捏纹；多时，氧化膜呈棕黄色；
d.Zn:使合金结晶粗大，氧化后发生闪亮的梨皮状斑驳，Zn>0.04%，使型材发生严峻腐蚀，构成锌花缺点；
e.Ti:生成TiAL3、TiB2有细化晶粒的效果，但Ti>0.1%时，影响上彩，严峻时，乃至导致不能上色。
