在2016我国世界黄会全球黄金冶炼厂商论坛上，招金矿业股份有限公司选冶技能总监秦洪训向与会者共享了招金集团冶炼技能的展开状况，揭秘了招金研制和运用的四大核心技能，包含氯化蒸发技能，含锑金精矿碱浸-电积金锑别离技能，化尾渣资源运用技能，含砷、锑、炭难处理金矿选冶收回率攻关。
经过40多年的展开，招金集团现已成为我国抢先的黄金出产商和我国最大的黄金冶炼商，其首要出产工艺及设备现已到达世界先进水平。该公司尽力打造黄金首要产区的区域集群，现在，在全国各地建有黄金冶炼厂商5家、化尾渣归纳收回厂商1家、精粹及深加工厂商1家、金盐银盐出产厂商1家。2015年招金集团冶炼加工黄金75吨、精粹黄金120吨。近年来，该公司经过不断地研制的立异，在含锑难处理金精矿的冶炼、化尾渣、有价元素的归纳收回的冶炼技能上取得了重大突破。
氯化蒸发技能
在我国的新疆、甘肃区域的黄金资源中遍及含有砷、炭、锑等元素，影响了黄金冶炼的收回率。现在，我国对这类矿石大都选用两段焙烧、化浸出工艺，冶炼的收回率在90%以下，这些尾渣的堆积在占用很多土地的一起，也浪费了名贵的资源、形成了环境污染，怎么变废为宝、归纳收回尾渣中的有价元素，已成为黄金职业展开的瓶颈。
招金集团历经5年的研制，阅历了数百次的小型、中型工业化实验，出资上亿元，于2014年建成投产了第一条化尾渣氯化蒸发多元素归纳收回工业实验出产线。运用该技能后，含砷两段焙烧冶炼尾渣档次从每吨5克降到0.7克以下，金、银、铜、铅、锌等有价金属收回率到达85%以上，一起，工艺中发生的仅有固体废渣——球团渣能够供应到水泥厂等建材厂商做填料运用，经济效益、环保效益、社会效益明显。现在，该工艺已在招金集团部属的3家冶炼厂商运用。
“氯化冶金技能的成功运用是继我国上世纪90年代黄金湿法冶金技能的又一重大突破，具有‘世界创始性’。氯化冶金技能使金、银等有价金属以气态方式蒸发别离后收回，处理了彻底包裹态的金湿治冶金技能无法收回的难题。现在，国内含砷、锑难处理金矿广泛散布在中西部区域，占比逐年添加。该项技能将极大地进步该类金矿的资源运用率。”秦洪训说。
含锑金精矿碱浸-电积金锑别离技能
甘肃及周边区域含砷、锑难处理金矿资源储量达1000吨，金嵌布粒度纤细，选冶收回率低。该类金矿的金锑别离、高效收回属世界性难题。招金集团在甘肃境内的5家矿山厂商，金精矿的含金档次50克以上，含锑2%到8%，惯例冶炼的工艺金收回率仅为60%左右，且锑不能收回。该公司开发的碱浸-电积金锑别离技能于2014年7月在甘肃招金贵金属冶炼有限公司成功运用，使锑的收回率到达85%以上，金的浸出率进步了近20个百分点，并能够直接取得合格的锑产品，年可为公司添加效益上亿元。
化尾渣资源运用技能
招金集团每年出产化尾渣约近百万吨，需很多堆存，不光占用犁地，而且形成环境污染。该公司研讨开发了化尾渣资源运用技能，并成立了招金金合科技有限公司，经过选用该技能，可年产硫酸20万吨、铁精粉9万吨、合质金106公斤，发电4000万千瓦时。针对剩下高硅尾渣，该公司已完结出产发泡陶瓷墙体保温材料的研制。秦洪训说：“高硅尾渣将完成工业化运用，到时，化尾渣将完成吃干榨净，归纳运用率到达100%。”
含砷、锑、炭难处理金矿选冶收回率攻关
针对甘肃区域矿石性质杂乱、有害杂质多、氧化程度高、难处理等一系列影响收回率的问题，招金集团自2012年开端展开甘肃区域选冶收回率攻关活动。经过3年的不懈尽力，收到了杰出作用。例如，经过在早子沟金矿运用联合重选、闪速浮选、阶段磨矿阶段选别、环保提金、尾矿干堆等七大关键技能，使选冶收回率进步20%以上，年添加经济效益上亿元。
秦洪训在谈到对未来黄金冶炼技能的展望时表明，要展开难选冶金矿冶炼技能，进步资源运用率;展开环保提取技能，完成清洁环保出产;延伸产业链，进步归纳运用率，完成零排放。
经过40多年的展开，招金集团现已成为我国抢先的黄金出产商和我国最大的黄金冶炼商，其首要出产工艺及设备现已到达世界先进水平。该公司尽力打造黄金首要产区的区域集群，现在，在全国各地建有黄金冶炼厂商5家、化尾渣归纳收回厂商1家、精粹及深加工厂商1家、金盐银盐出产厂商1家。2015年招金集团冶炼加工黄金75吨、精粹黄金120吨。近年来，该公司经过不断地研制的立异，在含锑难处理金精矿的冶炼、化尾渣、有价元素的归纳收回的冶炼技能上取得了重大突破。
氯化蒸发技能
在我国的新疆、甘肃区域的黄金资源中遍及含有砷、炭、锑等元素，影响了黄金冶炼的收回率。现在，我国对这类矿石大都选用两段焙烧、化浸出工艺，冶炼的收回率在90%以下，这些尾渣的堆积在占用很多土地的一起，也浪费了名贵的资源、形成了环境污染，怎么变废为宝、归纳收回尾渣中的有价元素，已成为黄金职业展开的瓶颈。
招金集团历经5年的研制，阅历了数百次的小型、中型工业化实验，出资上亿元，于2014年建成投产了第一条化尾渣氯化蒸发多元素归纳收回工业实验出产线。运用该技能后，含砷两段焙烧冶炼尾渣档次从每吨5克降到0.7克以下，金、银、铜、铅、锌等有价金属收回率到达85%以上，一起，工艺中发生的仅有固体废渣——球团渣能够供应到水泥厂等建材厂商做填料运用，经济效益、环保效益、社会效益明显。现在，该工艺已在招金集团部属的3家冶炼厂商运用。
“氯化冶金技能的成功运用是继我国上世纪90年代黄金湿法冶金技能的又一重大突破，具有‘世界创始性’。氯化冶金技能使金、银等有价金属以气态方式蒸发别离后收回，处理了彻底包裹态的金湿治冶金技能无法收回的难题。现在，国内含砷、锑难处理金矿广泛散布在中西部区域，占比逐年添加。该项技能将极大地进步该类金矿的资源运用率。”秦洪训说。
含锑金精矿碱浸-电积金锑别离技能
甘肃及周边区域含砷、锑难处理金矿资源储量达1000吨，金嵌布粒度纤细，选冶收回率低。该类金矿的金锑别离、高效收回属世界性难题。招金集团在甘肃境内的5家矿山厂商，金精矿的含金档次50克以上，含锑2%到8%，惯例冶炼的工艺金收回率仅为60%左右，且锑不能收回。该公司开发的碱浸-电积金锑别离技能于2014年7月在甘肃招金贵金属冶炼有限公司成功运用，使锑的收回率到达85%以上，金的浸出率进步了近20个百分点，并能够直接取得合格的锑产品，年可为公司添加效益上亿元。
化尾渣资源运用技能
招金集团每年出产化尾渣约近百万吨，需很多堆存，不光占用犁地，而且形成环境污染。该公司研讨开发了化尾渣资源运用技能，并成立了招金金合科技有限公司，经过选用该技能，可年产硫酸20万吨、铁精粉9万吨、合质金106公斤，发电4000万千瓦时。针对剩下高硅尾渣，该公司已完结出产发泡陶瓷墙体保温材料的研制。秦洪训说：“高硅尾渣将完成工业化运用，到时，化尾渣将完成吃干榨净，归纳运用率到达100%。”
含砷、锑、炭难处理金矿选冶收回率攻关
针对甘肃区域矿石性质杂乱、有害杂质多、氧化程度高、难处理等一系列影响收回率的问题，招金集团自2012年开端展开甘肃区域选冶收回率攻关活动。经过3年的不懈尽力，收到了杰出作用。例如，经过在早子沟金矿运用联合重选、闪速浮选、阶段磨矿阶段选别、环保提金、尾矿干堆等七大关键技能，使选冶收回率进步20%以上，年添加经济效益上亿元。
秦洪训在谈到对未来黄金冶炼技能的展望时表明，要展开难选冶金矿冶炼技能，进步资源运用率;展开环保提取技能，完成清洁环保出产;延伸产业链，进步归纳运用率，完成零排放。
