炭浆法的首要特色，是将活性炭参加矿浆中进行多段接连逆流吸附的提金工艺。
较早的炭浆法作业，是将细磨的矿石或浮选精矿或尾矿，加水和石灰、一同调浆后，于一系列浸出槽中进行拌和浸出后，再将矿浆抽送另一系列吸附槽中加活性炭进行拌和逆流吸附的进程。这一工艺归于先化后吸附的炭浆法（CIP）工艺。图1是炭浆法提金的简明流程。
图1 炭浆法提金的简明流程
南非明特克（Mintek）选厂研讨成功的改进炭浆法，为一种边化边吸附的炭浸法（CIL）工艺。该工艺是根据炭浆法的化作业时刻比炭吸附作业时刻长得多这一特色而改进的。因为炭浆法的矿浆化和炭的吸附需求装备两套独自设备（浸出槽、吸附槽及辅佐设备），且两项独自作业耗用的总时刻多，出产周期长，基建和设备出资高，厂房占地多，金属停留在出产进程中形成资金积压大。而炭浸法是在9只呈阶梯安置的槽中，先于头2～3只槽中进行化，接着在后6～7只槽中边进行化、边加活性炭进行逆流吸附作业。以建造一个月处理10万t含金7.5g／t矿石的化厂为例，炭浸法工艺比炭浆法工艺能节约出资48.6万美元，金停留在出产进程中（银忽略不计）形成的资金积压削减20.17万美元（按每盎司金400美元计），扣除炭浸法需多用1.26万美元的活性炭（按每吨炭2000美元计），总计可节约和提早收回资金67.51万美元。
炭浸法工艺，因为它完成了金的浸出和吸附接近于同步，浸出矿浆中金离子浓度一直处于较低的水平，改进了金的溶解动力学条件，有利于金的溶解。尤其是用于处理富金精矿或焙砂以及其他易溶金质料时，不会因金离子浓度在部分矿浆中很多富集而发作硫化沉积，也不会因矿浆中金浓度过高而下降化界面层的扩散作用和化学反应速度，而减缓金的溶解，下降金的浸出、收回水平。
在美国，炭浸法首要引入用于麦考尔金矿，在那里建成投产了一座大型炭浸法提金厂。尽管各国的老金矿山大多仍选用CCD工艺，但其间许多矿山已选用新技术对工艺和设备进行了部分或较大规划的更新改造，以进步老化厂的出产和经济效益。
如今炭浆法运用的活性炭大多由6～16目改为8～20目。供炭浆法出产的矿石经破碎、磨矿后，均需经过28目筛，以便于从矿浆中别离载金炭。
在许多情况下，金（银）粒的表面掩盖有一层薄膜。含碳、砷等难浸矿石或精矿也需在浸出前加以预先处理。
炭浆法的活性炭参加最是由许多要素决议的。它首要决议于质料含金（银）档次、浸出目标、矿浆流量（即设备处理才能），吸附段数、炭最佳载金容量、尾矿浆答应含金量和炭在矿浆中的流速等目标进行规划和经济核算后而断定的。在通常情况下，炭的吸附段数为5～7级，炭的最佳载金（银）量为6～13kg∕t，尾矿浆含金10～20mg∕m3。
炭浆法金的浸出作业都是选用接连多段顺流浸出，故新炭或再生炭都从最终一级浸出槽中参加，进行接连多段逆流吸附。规划的炭总参加量不是一次参加，而是将炭制成悬浮炭浆与矿浆的流量相对应逆向接连参加。以确保炭在逆向运转中，于每一级浸出槽的矿浆中均能坚持根本相同的含炭量。
较早的炭浆法作业，是将细磨的矿石或浮选精矿或尾矿，加水和石灰、一同调浆后，于一系列浸出槽中进行拌和浸出后，再将矿浆抽送另一系列吸附槽中加活性炭进行拌和逆流吸附的进程。这一工艺归于先化后吸附的炭浆法（CIP）工艺。图1是炭浆法提金的简明流程。
图1 炭浆法提金的简明流程
南非明特克（Mintek）选厂研讨成功的改进炭浆法，为一种边化边吸附的炭浸法（CIL）工艺。该工艺是根据炭浆法的化作业时刻比炭吸附作业时刻长得多这一特色而改进的。因为炭浆法的矿浆化和炭的吸附需求装备两套独自设备（浸出槽、吸附槽及辅佐设备），且两项独自作业耗用的总时刻多，出产周期长，基建和设备出资高，厂房占地多，金属停留在出产进程中形成资金积压大。而炭浸法是在9只呈阶梯安置的槽中，先于头2～3只槽中进行化，接着在后6～7只槽中边进行化、边加活性炭进行逆流吸附作业。以建造一个月处理10万t含金7.5g／t矿石的化厂为例，炭浸法工艺比炭浆法工艺能节约出资48.6万美元，金停留在出产进程中（银忽略不计）形成的资金积压削减20.17万美元（按每盎司金400美元计），扣除炭浸法需多用1.26万美元的活性炭（按每吨炭2000美元计），总计可节约和提早收回资金67.51万美元。
炭浸法工艺，因为它完成了金的浸出和吸附接近于同步，浸出矿浆中金离子浓度一直处于较低的水平，改进了金的溶解动力学条件，有利于金的溶解。尤其是用于处理富金精矿或焙砂以及其他易溶金质料时，不会因金离子浓度在部分矿浆中很多富集而发作硫化沉积，也不会因矿浆中金浓度过高而下降化界面层的扩散作用和化学反应速度，而减缓金的溶解，下降金的浸出、收回水平。
在美国，炭浸法首要引入用于麦考尔金矿，在那里建成投产了一座大型炭浸法提金厂。尽管各国的老金矿山大多仍选用CCD工艺，但其间许多矿山已选用新技术对工艺和设备进行了部分或较大规划的更新改造，以进步老化厂的出产和经济效益。
如今炭浆法运用的活性炭大多由6～16目改为8～20目。供炭浆法出产的矿石经破碎、磨矿后，均需经过28目筛，以便于从矿浆中别离载金炭。
在许多情况下，金（银）粒的表面掩盖有一层薄膜。含碳、砷等难浸矿石或精矿也需在浸出前加以预先处理。
炭浆法的活性炭参加最是由许多要素决议的。它首要决议于质料含金（银）档次、浸出目标、矿浆流量（即设备处理才能），吸附段数、炭最佳载金容量、尾矿浆答应含金量和炭在矿浆中的流速等目标进行规划和经济核算后而断定的。在通常情况下，炭的吸附段数为5～7级，炭的最佳载金（银）量为6～13kg∕t，尾矿浆含金10～20mg∕m3。
炭浆法金的浸出作业都是选用接连多段顺流浸出，故新炭或再生炭都从最终一级浸出槽中参加，进行接连多段逆流吸附。规划的炭总参加量不是一次参加，而是将炭制成悬浮炭浆与矿浆的流量相对应逆向接连参加。以确保炭在逆向运转中，于每一级浸出槽的矿浆中均能坚持根本相同的含炭量。
