金的精粹是指除掉金中的杂质、产出纯金的进程。在金提取进程中得到的粗金产品，除金和银之外，还含有不同量的铜、铅、锑、锡、铋或铂、钯等，需通过进一步精粹处理。金精粹的质料是各式各样的，分来自原生资源和再生资源，化学成分动摇较大。金的精粹办法有火法熔炼法、化学法、溶剂萃取法、电解精粹法。
一、火法熔炼法
火法熔炼法也称为坩埚熔炼法，是别离和提纯金的陈旧办法。有共熔法、食盐共熔法、硝石氧化熔炼法、氯化熔炼法等。由于劳动强度大、环境条件差、出产功率低、产品纯度不高以及原材料耗费大等，因此近代已很少运用。
二、化学精粹法
化学精粹法是选用化学办法除掉杂质以提纯金，首要用于某些特殊质料或特定的流程中。例如，有浓硫酸浸煮法、硝酸分银法、分金法、草酸复原精粹法等。有时也作为电解精粹前的一种预处理法。
三、溶剂萃取法
溶剂萃取法是为习惯电子工业对金纯度越来越高的要求而开展起来的。从20世纪60年代以来开展很快，1971年加拿大世界镍公司阿克纯（Acton）精粹厂用二丁基卡必醇（dibutyl Carbito，全称为二乙二醇二丁醚，简称DBC，分子式C12H26O3），从氯化物溶液中萃取金。1980年该厂又用二丁基卡必醇、二异辛基硫醚和磷酸三丁酯接连萃取别离金、铂、钯，取得纯度99.99%的制品金。1983年我国金川有色金属公司冶炼厂也功地投产二丁基卡必醇萃取别离金、铂、钯的工艺。上海冶炼厂和邵阳冶炼厂相继运用仲辛醇从铜阳极泥的氯化物溶液中萃取别离金。萃取法提纯金的功率较高、习惯性较强、工序和返料少、产品纯度高、出产周期较短。现在工业上萃取用的原液，多为金与铂族金属的混合溶液，金在溶液中均以金氯酸根方式存在。为确保有较高的经济效益，工业上溶剂萃取法所用的含金原液的金浓度一般为1～10g/L之间。
金的萃取剂品种许多，包含中性、酸性或碱性有机溶剂，如醇类、醚类、酯类、胺类、酮类、含磷和含硫有机试剂均可作为金的萃取剂。金与这些有机萃取剂能构成安稳的合作物并溶于有机相，这就为Au3＋的萃取别离提供有了利条件。但由于与金伴生的一些元素往往会与金一道萃取进入有机相，然后降低了萃取的选择性；加之金的合作物较安稳，要将它从有机相中反萃出来比较困难。因此，在金的萃取别离和反萃取方面展开了很多的研讨与开展作业。除了上述的二丁基卡必醇、二异辛基乙酰胺（N503）、、异癸醇、混合醇、与长碳链的脂肪醚、磷酸三丁酯与十二烷的混合液、磷酸三丁酯与的混合液等从氯化物溶液中萃取别离与金铂族金属的作业。关于从碱性溶液、硫代硫酸盐溶液以及酸性溶液中萃取别离金，则首要重视于有机磷类、胺类以及石油亚砜类萃取剂。
四、电解精粹法
此法是现在金的首要精粹办法，其特点是劳动条件好，操作安全，出产功率高，原材料耗费少，产品纯度高和安稳，并能归纳收回铂族金属。一般金泥熔炼产出的金、银合金和经电解银后得到的含金阳极泥，均需进一步富集和精粹。例如，银电解后所得的阳极泥一般含金25%～45%，通过富集使含金达85%以上，再用电解法精粹得出纯金产品。富集办法有硝酸蒸煮法和加银电解法。前者是运用金在硝酸中的不溶性，使金与其他金属别脱离；后者是在银电解阳级泥中配入一些银粉，铸成含金35%左右的银阳极，再进行电解。加银电解产出的阳极泥含金可达90%，铸成粗金阳极进行了金电解精粹。
金电解精粹是以粗金作阳极，用纯金片作阴极，用金的氯化合作物水溶液和游离作电解液，金的电解精粹进程能够近似地表明为：
阴极（纯金）∣HCl，HAuCl4，H2O∣阳极（粗金）
金电解精粹常选用非对称脉动电流或选用直流电周期反向电解的办法，以消除阳极钝化。由于电解精粹时银溶解后当即会与电解液中的氯离子作用，生成氯化银附着在阳极上，形成阳极钝化。金电解精粹分出的阴极金，经洗刷处理后，熔铸成分量11～13kg的金锭产品。在金电解精粹时，贵金属锇、铱、铑、钌进入阳极泥，铂和钯进入溶液，可别离进行收回。金电解精粹的一般技能条件为：电解液含AuCl3250～500g/L，HCl150～200g/L，电解液温度50～70℃，阴极电流密度400～700A/m2，槽电压0.4～0.8V，同极中心距80～120mm，沟通与直流的电流强度比为（1.5～2.0）∶1，阴极电流功率95%。金电解槽用耐酸材料制成，为避免含金溶液的漏损，在电解槽外需有保护套槽。
为满意电子工业的特殊需要，例如运用含金纯度高达99.999%（5N）的金及其合金材料作内引线和球焊料等，能够选用二次电解精粹的办法制备出5N高纯金，不只除杂质的作用好，并且处理流程短、操作简洁。
一、火法熔炼法
火法熔炼法也称为坩埚熔炼法，是别离和提纯金的陈旧办法。有共熔法、食盐共熔法、硝石氧化熔炼法、氯化熔炼法等。由于劳动强度大、环境条件差、出产功率低、产品纯度不高以及原材料耗费大等，因此近代已很少运用。
二、化学精粹法
化学精粹法是选用化学办法除掉杂质以提纯金，首要用于某些特殊质料或特定的流程中。例如，有浓硫酸浸煮法、硝酸分银法、分金法、草酸复原精粹法等。有时也作为电解精粹前的一种预处理法。
三、溶剂萃取法
溶剂萃取法是为习惯电子工业对金纯度越来越高的要求而开展起来的。从20世纪60年代以来开展很快，1971年加拿大世界镍公司阿克纯（Acton）精粹厂用二丁基卡必醇（dibutyl Carbito，全称为二乙二醇二丁醚，简称DBC，分子式C12H26O3），从氯化物溶液中萃取金。1980年该厂又用二丁基卡必醇、二异辛基硫醚和磷酸三丁酯接连萃取别离金、铂、钯，取得纯度99.99%的制品金。1983年我国金川有色金属公司冶炼厂也功地投产二丁基卡必醇萃取别离金、铂、钯的工艺。上海冶炼厂和邵阳冶炼厂相继运用仲辛醇从铜阳极泥的氯化物溶液中萃取别离金。萃取法提纯金的功率较高、习惯性较强、工序和返料少、产品纯度高、出产周期较短。现在工业上萃取用的原液，多为金与铂族金属的混合溶液，金在溶液中均以金氯酸根方式存在。为确保有较高的经济效益，工业上溶剂萃取法所用的含金原液的金浓度一般为1～10g/L之间。
金的萃取剂品种许多，包含中性、酸性或碱性有机溶剂，如醇类、醚类、酯类、胺类、酮类、含磷和含硫有机试剂均可作为金的萃取剂。金与这些有机萃取剂能构成安稳的合作物并溶于有机相，这就为Au3＋的萃取别离提供有了利条件。但由于与金伴生的一些元素往往会与金一道萃取进入有机相，然后降低了萃取的选择性；加之金的合作物较安稳，要将它从有机相中反萃出来比较困难。因此，在金的萃取别离和反萃取方面展开了很多的研讨与开展作业。除了上述的二丁基卡必醇、二异辛基乙酰胺（N503）、、异癸醇、混合醇、与长碳链的脂肪醚、磷酸三丁酯与十二烷的混合液、磷酸三丁酯与的混合液等从氯化物溶液中萃取别离与金铂族金属的作业。关于从碱性溶液、硫代硫酸盐溶液以及酸性溶液中萃取别离金，则首要重视于有机磷类、胺类以及石油亚砜类萃取剂。
四、电解精粹法
此法是现在金的首要精粹办法，其特点是劳动条件好，操作安全，出产功率高，原材料耗费少，产品纯度高和安稳，并能归纳收回铂族金属。一般金泥熔炼产出的金、银合金和经电解银后得到的含金阳极泥，均需进一步富集和精粹。例如，银电解后所得的阳极泥一般含金25%～45%，通过富集使含金达85%以上，再用电解法精粹得出纯金产品。富集办法有硝酸蒸煮法和加银电解法。前者是运用金在硝酸中的不溶性，使金与其他金属别脱离；后者是在银电解阳级泥中配入一些银粉，铸成含金35%左右的银阳极，再进行电解。加银电解产出的阳极泥含金可达90%，铸成粗金阳极进行了金电解精粹。
金电解精粹是以粗金作阳极，用纯金片作阴极，用金的氯化合作物水溶液和游离作电解液，金的电解精粹进程能够近似地表明为：
阴极（纯金）∣HCl，HAuCl4，H2O∣阳极（粗金）
金电解精粹常选用非对称脉动电流或选用直流电周期反向电解的办法，以消除阳极钝化。由于电解精粹时银溶解后当即会与电解液中的氯离子作用，生成氯化银附着在阳极上，形成阳极钝化。金电解精粹分出的阴极金，经洗刷处理后，熔铸成分量11～13kg的金锭产品。在金电解精粹时，贵金属锇、铱、铑、钌进入阳极泥，铂和钯进入溶液，可别离进行收回。金电解精粹的一般技能条件为：电解液含AuCl3250～500g/L，HCl150～200g/L，电解液温度50～70℃，阴极电流密度400～700A/m2，槽电压0.4～0.8V，同极中心距80～120mm，沟通与直流的电流强度比为（1.5～2.0）∶1，阴极电流功率95%。金电解槽用耐酸材料制成，为避免含金溶液的漏损，在电解槽外需有保护套槽。
为满意电子工业的特殊需要，例如运用含金纯度高达99.999%（5N）的金及其合金材料作内引线和球焊料等，能够选用二次电解精粹的办法制备出5N高纯金，不只除杂质的作用好，并且处理流程短、操作简洁。
