炼金常用的炉型可分为坩埚炉，转炉和电弧炉三种类型。坩埚炉一般用于少数的金泥和其它的物料的冶炼，在小型矿山用的遍及。最常用的是以油或天然气为燃料的转炉。电弧炉是近年来首先从南非发展起来的，南非英美矿业公司浸没式三相电弧炉冶炼化金泥获得成功，听说与转炉比较，成本可削减40%。 一、坩埚炉 下图是坩埚炉的简略结构型式。
炉子用普通的粘土耐土砖砌筑而成，上部比底部直径小，呈锥形。炉底用2～3层耐火砖错缝铺砌，砖缝用耐火泥灌实，砖砌体与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉壳是用3毫米厚的钢板制成。炉顶用耐火砖压顶缩口，以确保火焰能充溢整个炉膛。 坩埚炉常用重油、柴油或煤气作为燃料，焚烧器依据不同状况安顿在炉子下部的中心或切向部位。[next] 坩埚炉冶炼时，炉料是装在坩埚中的。坩埚用石墨或耐火粘土制成，常用的石墨坩埚有多种规格尺度。用石墨坩埚冶炼时，最好在坩埙里衬一层耐火粘土，这是由于石墨对铜铅氧化物有还原效果，不利于造渣进程的进行；一起，造渣熔剂和氧化熔剂对石墨坩埚有激烈的腐蚀效果。假如不衬耐火粘土，一个石墨坩埚只能用2～3次。坩埚炉中依据状况能够放一个或几个坩埚，坩埚下部有必要垫一块耐火砖。 坩埙炉的排烟办法有两种，一种是炉上部侧墙有一个与烟道相连的排烟口；一种是在炉盖中心留一个排烟口，经过烟罩将炉气排走。炉盖用耐火粘土砖砌成，然后用钢箍卡紧，也能够用耐火混凝土捣打成一个全体炉盖。 坩埚炉比较简略，制造砌衬便利，操作简单把握，但因炉盖的启闭，坩埚的装入和取出都用手工操作，劳动强度大，条件较为恶劣，因而大中型矿山已很少运用这种炉型。 二、转炉 较炉实际上是可倾式反射炉。下图是转炉的根本结构方式。
（一） 转炉的结构[next] 转炉的炉壳是用钢板或铸钢制成圆筒，可制成全体，也能够可拆卸的两半。炉壳的两头有可拆卸的端盖。端盖的中心开有焚烧孔，以便安设烧咀。 炉体依托两个托圈支撑在四个托辊上，支撑点视点为60℃。炉的一端装有齿轮。炉子的倾转通常是依托人力、经过减速机传动而完成的。炉体中心开有炉口。炉口既是烟气的导出口，也是加料和出料口。 （二） 转炉的耐火内衬 炉子的内衬能够有多种型式。当炉壳内径在1.3米以上时，炉衬能够用耐火砖砌筑，也可用耐火材料捣打而成。内径小于1.3米的炉子，因遭到耐火砖规格的约束，通常用捣打筑成。 常用的砌炉用耐火砖是高铝砖和镁砖。高铝砖对渣的适应性比较好，且跟着砖中Al2O3含量的添加其功能也进步。当选用的渣的硅酸度较低时，也能够用镁砖。用砖砌筑时要严厉把握砌筑标准，炉底部要筑得厚一些。每一块砖有必要严厉进行磨制加工。砌筑时要确保砖缝在1毫米以下，这样可尽量削减金属沿砖缝下渗。端墙厚度一般为一砖厚。 用耐火材料捣打全体炉衬是比较好的办法，由于全体炉衬能够削减金属在炉内的停留。捣打办法简单把握，特别是关于小直径的炉子更为便利。捣打炉衬的两头比中心高，炉膛呈橄榄形，有利于金属会集在炉中心，倾倒时能将悉数金属倒出来。 全体炉衬用的耐火材料通常用硅酸铝质，且Al2O3的含量越高越好。下表是两种炉衬材料的配方。
炉衬捣打料的配方
炉衬料称号
莫来石
高铝熟料（ Al2O3>70%）
3~7厘米
20~25%
25~35%
1.5~3毫米
40~45%
30~40%
-0.088毫米
25~40%
30~40%
磷酸
8-12%
6-8%
水
2%
2%
捣打全体炉衬时，在炉中放置一个木模芯，捣制成后木模不予撤除。跟着烘炉的进行，木模即被烧掉。用磷酸盐制造的炉衬料要充沛拌匀，不能有干粉，严厉控制掺杂。料拌均今后要困料24小时上再运用。硅酸铝质材料捣制的炉衬的烘烤应按照下列要求履行: 低温烘干：以5～15℃/时的速度升温至250℃，恒温12小时以上； 高温加热：烘干后即以100～150℃/时的速度升温至500℃，恒温9小时以上，加热至运用温度。
炉子用普通的粘土耐土砖砌筑而成，上部比底部直径小，呈锥形。炉底用2～3层耐火砖错缝铺砌，砖缝用耐火泥灌实，砖砌体与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉壳是用3毫米厚的钢板制成。炉顶用耐火砖压顶缩口，以确保火焰能充溢整个炉膛。 坩埚炉常用重油、柴油或煤气作为燃料，焚烧器依据不同状况安顿在炉子下部的中心或切向部位。[next] 坩埚炉冶炼时，炉料是装在坩埚中的。坩埚用石墨或耐火粘土制成，常用的石墨坩埚有多种规格尺度。用石墨坩埚冶炼时，最好在坩埙里衬一层耐火粘土，这是由于石墨对铜铅氧化物有还原效果，不利于造渣进程的进行；一起，造渣熔剂和氧化熔剂对石墨坩埚有激烈的腐蚀效果。假如不衬耐火粘土，一个石墨坩埚只能用2～3次。坩埚炉中依据状况能够放一个或几个坩埚，坩埚下部有必要垫一块耐火砖。 坩埙炉的排烟办法有两种，一种是炉上部侧墙有一个与烟道相连的排烟口；一种是在炉盖中心留一个排烟口，经过烟罩将炉气排走。炉盖用耐火粘土砖砌成，然后用钢箍卡紧，也能够用耐火混凝土捣打成一个全体炉盖。 坩埚炉比较简略，制造砌衬便利，操作简单把握，但因炉盖的启闭，坩埚的装入和取出都用手工操作，劳动强度大，条件较为恶劣，因而大中型矿山已很少运用这种炉型。 二、转炉 较炉实际上是可倾式反射炉。下图是转炉的根本结构方式。
（一） 转炉的结构[next] 转炉的炉壳是用钢板或铸钢制成圆筒，可制成全体，也能够可拆卸的两半。炉壳的两头有可拆卸的端盖。端盖的中心开有焚烧孔，以便安设烧咀。 炉体依托两个托圈支撑在四个托辊上，支撑点视点为60℃。炉的一端装有齿轮。炉子的倾转通常是依托人力、经过减速机传动而完成的。炉体中心开有炉口。炉口既是烟气的导出口，也是加料和出料口。 （二） 转炉的耐火内衬 炉子的内衬能够有多种型式。当炉壳内径在1.3米以上时，炉衬能够用耐火砖砌筑，也可用耐火材料捣打而成。内径小于1.3米的炉子，因遭到耐火砖规格的约束，通常用捣打筑成。 常用的砌炉用耐火砖是高铝砖和镁砖。高铝砖对渣的适应性比较好，且跟着砖中Al2O3含量的添加其功能也进步。当选用的渣的硅酸度较低时，也能够用镁砖。用砖砌筑时要严厉把握砌筑标准，炉底部要筑得厚一些。每一块砖有必要严厉进行磨制加工。砌筑时要确保砖缝在1毫米以下，这样可尽量削减金属沿砖缝下渗。端墙厚度一般为一砖厚。 用耐火材料捣打全体炉衬是比较好的办法，由于全体炉衬能够削减金属在炉内的停留。捣打办法简单把握，特别是关于小直径的炉子更为便利。捣打炉衬的两头比中心高，炉膛呈橄榄形，有利于金属会集在炉中心，倾倒时能将悉数金属倒出来。 全体炉衬用的耐火材料通常用硅酸铝质，且Al2O3的含量越高越好。下表是两种炉衬材料的配方。
炉衬捣打料的配方
炉衬料称号
莫来石
高铝熟料（ Al2O3>70%）
3~7厘米
20~25%
25~35%
1.5~3毫米
40~45%
30~40%
-0.088毫米
25~40%
30~40%
磷酸
8-12%
6-8%
水
2%
2%
捣打全体炉衬时，在炉中放置一个木模芯，捣制成后木模不予撤除。跟着烘炉的进行，木模即被烧掉。用磷酸盐制造的炉衬料要充沛拌匀，不能有干粉，严厉控制掺杂。料拌均今后要困料24小时上再运用。硅酸铝质材料捣制的炉衬的烘烤应按照下列要求履行: 低温烘干：以5～15℃/时的速度升温至250℃，恒温12小时以上； 高温加热：烘干后即以100～150℃/时的速度升温至500℃，恒温9小时以上，加热至运用温度。
