查干银矿床坐落内蒙古自治区新巴尔虎右旗，是一大型银、铅、锌多金属矿床。因为地处草原荒漠区域，该矿床地点地表氧化带保存较好，氧化带一般厚度为 3～4 m，部分区域达 6－7 m，其间银的含量恰当可观，为了有用地收回氧化带中的银 ，笔者进行了氧化带中银的赋存状况研讨及其化学浸出实验。
一、银的赋存状况研讨
为确保银的赋存状况研讨的成果具有代表性 ，所用试样为收集于该矿床氧化带中的组合样品。研讨进程中对所选样品首要进行了全分析、物相分析等。
（一）试样的化学组成和全分析
为全面了解样品的化学组成和矿藏组成 ，首要进行了样品的全分析和矿藏判定。值得指出的是，全分析成果标明试样中银含量很高 (见表1)，但在光学显微镜下 ，银矿藏很难找到，据此分析以为其矿藏颗粒太细，或是非独立矿藏而呈涣散状况。
表1 试样的全分析成果
成分
含量
成分
含量
SiO2
68.210
Pb
0.980
Al2O3
11.470
Zn
0.550
CaO
0.720
Cu
0.028
MgO
0.500
As
0.060
TFe
6.670
S
0.500
TMn
6.590
C
0.240
K2O
3.280
Ag
464（g/t）
Na2O
0.290
烧损
6.150
TiO2
0.420
（二）矿藏组成和物相分析
因为铁锰矿藏物化性质近似，别离测定铁和锰矿藏中的银无法完结，因而，兼并测定铁和锰矿藏中的银。矿藏组成见表2。考虑到银矿藏颗粒多微细以及“被包裹”的原因，化学物相分析用样为－200目，分析成果见表3。
表2 试样矿藏组成
矿藏组成
含量
矿藏组成
含量
石英（少数长石）
50.7
白铅矿
1.0
白云母
25.5
黄铁矿
0.8
褐铁矿
10.1
其他
2.5
硬锰矿
9.4
表 3 试样中银的物相分析成果
项目
Ag/g·l－1
散布/%
项目
Ag/g·l－1
散布/%
硫化银中的银
312
65.21
铁锰矿中的银
61
12.76
卤化银中的银
84
17.57
方铅矿中的银
8
1.67
天然中的银
5
1.06
算计
478
100.00
硅酸盐矿藏中的银
8
1.67
银的物相分析成果标明，试样中硫化银占银矿藏的大部分，卤化银也占恰当大的份额，二者 占总银的82％以上。铁锰矿藏中的银尽管约占总银的10％，但这并不是铁锰矿自身含的银，是因为存在着未被挑选溶出的被包裹的银矿藏。
（三）银与重要元素的相关联系
为了解银是否与某些元素存在着彼此依存的规则，然后进一步查明银的赋存状况，有必要从微观上研讨银与有关重要元素的相关联系。依据矿床成因特色和前人的材料，试样中含量最多的元素硅和铝所组成的矿藏相中不可能含有很多的银，而铁、锰、铅矿藏则最有可能与银存在着亲近的联系，因而，关键在于查明 Ag—Fe、Ag—Mn和 Ag－Pb之间的相关联系。为此 ，在双简显微镜下挑选出含量规模尽量广大又具有代表性特征的各种矿藏样品和部分筛析样，进行有关元素的化学分析 ，成果标明，Ag－Mn和 Ag－Pb之间的含量联系是彻底无规则的，只要铁与银的含量体现出了显着的相关性，即样品中银含量的凹凸跟着铁的含量而相应地有规则改变。依据分析数据对两元素一元回归，回归直线见图1，回归方程为 (分析样品数n=17，核算得到的相联系数R=0.9725)，Fe（%）＝0.0068Ag（g/t）＋2.594。
由回归方程可知，Ag－Fe的相联系数高达0.97，阐明它们呈显着正相关。显微镜下矿藏判定等作业业已证明，铁的绝大部分组成为褐铁矿，其他矿藏含铁甚低，所以，褐铁矿是银的最重要载体矿藏。
归纳上述研讨，在查干银矿床的氧化带中，银首要赋存在褐铁矿中，以银的硫化物和卤化物独立存在。
银矿藏的产出形状根本可分为两类，即不规则粒度和胶体同心环带——带状 ，前者以单晶粒为主，多为或疏或密浸染状散布；后者以隐晶质集合体为主。上述两类产出形状的银矿藏在褐铁矿中均可见到，但白铅矿和锰矿藏等其他矿藏只见到不规则粒状一种状况。
此外，除硫化银能够呈两种形状外，其他银矿藏也只要不规则粒度一种形状，不同银矿藏很少彼此连生。
二、银的化学浸出实验
因为查干银矿床氧化带中的银矿藏以硫化银、卤化银为主，银矿藏嵌布粒度细，载体矿藏多，其间恰当一部分银矿藏与铁、锰矿藏严密共生，甚至于被微细粒包裹，故该矿床氧化带中的银矿石归于难选冶的矿石类型，所以，研讨决议在其选矿工艺流程中第一步选用化学办法——化浸出。在进入正式化浸出实验之前，笔者进行了一系列探究实验，探究实验的成果，一是银的浸出率与入浸细度联系亲近；二是选用CaO碱浸作为预处理手法。探究性实验之后，对化浸出中各首要工艺参数进行较为系统的实验研讨，以调查这些工艺参数对化目标的影响趋势，这些工艺参数包含用量、入浸细度、浸出时刻、CaO用量、通氧量、浸出矿浆浓度等。然后断定适合于该矿石的最佳化条件及目标。
（一）用置实验
是化浸出的主试剂，所以，首要进行用量实验。为了有利于银的浸出，将入浸细度进步到－200目98％(－320目89％)，一起，还将浸出时刻由24 h延伸至36 h。别的考虑到细磨后，细粒级产率的添加，泥化倾向的加大，矿浆黏度必定添加，会影响浸出进程中试剂分子及在浸出后生成 Ag(CN)2－络合物分散作用 ，故又将浸出矿浆浓度由本来的40％下降为 30％。实验成果见表 4。
表4 用量实验成果
NaCN用量/kg·t－1
浸出率/%
NaCN用量/kg·t－1
浸出率/%
13.8
69.05
3.0
62.78
9.2
68.59
2.0
60.31
4.0
67.24
0.5
39.76
注：人浸细度为－200目98％；矿浆浓度为 30％；pH=10.5～11.0碱浸时刻为1h；浸出时刻为36h。
表4标明：用量添加，银的浸出率进步。但用量4 kg／t以上时银的浸出率添加起伏不大；过低的用量将使浸出率急剧下降。故操控用量为4 kg／t时即可满意浸出的要求。
（二）入浸细度实验
矿石的入浸细度与化浸出作用有着非常亲近的联系。不同矿藏组成，不同矿藏结构都要求不同的入浸细度以取得抱负的浸出目标。该矿石的不同入浸细度与银浸出率联系见表5。
表5 入浸细度实验成果
入浸细度
浸出率/%
入浸细度
浸出率/%
－500目92%
80.90
－200目98%
－320目97%
73.49
－320目72%
59.28
－320目93%
70.22
－200目89%
－320目89%
67.63
－200目63%
56.03
注：NaCN用量为4kg/t，矿浆浓度为 30％；pH=10.5～11.0；碱浸时刻为l h；浸出时刻为36h
表5标明：银浸出率的进步与入浸细度的添加成正比。磨得越细，银浸出率越高，这是因为跟着入浸细度的添加，本来被包裹的银矿藏得以更多的露出而被浸出。当入浸细度为－200目63％时，银的浸出率为56.03％；在工业上可完结的－200目98％细磨条件下银的浸出率为67.63％；而要使银的浸出率进步到80％以上，则必须将矿石超细磨至－500目92％以上。显着这在工业上难以完结，何况也是不经济的。由此可见，该矿石归于难浸的矿石类型，假如只选用单一的化浸出，则工业上很难取得高收回率目标。
（三）CaO用量实验
化浸出一般是在pH＞10的状况下进行，石灰以其价廉来历广而被作为维护碱广泛应用于化浸出工艺中。另据材料陈述，石灰在必定状况下还能够起到强化浸出进程的络合作用。CaO的用量实验成果见表6。
表6 CaO用量实验成果
CaO用量/kg·t－1
矿浆pH值
浸出率/%
1.8
10.0
67.37
3.3
10.5
67.78
5.1
11.0
66.57
7.5
11.5
62.07
注：入浸细度为－200目98％；NaCN用量为4 kg/t，矿浆浓度为30％；碱浸时刻为1 h；浸出时刻为36h。
表 6标明：CaO用量在 1.8～7.5 kg/t改变时，浸出矿浆的pH值为l0.0～11.5。CaO用量太高，银的浸出作用欠好，当CaO用量为7.5kg时，银的浸出率下降到62％左右。CaO用量操控在 1.8～3.3 kg／t为好，此刻矿浆的pH值在 10.0～10.5。但考虑到浸出进程中pH值的动摇，在以下实验中CaO用量选用 3 kg／t。
（四）通氧量实验
银的浸出进程需求氧的参与，而氧在溶液中具有必定的溶解度。只要溶液中所溶解的氧量与根浓度到达必定份额时，才干到达最佳的浸出作用。也就是说用量添加，根浓度越高，所需溶解氧量也要求越多，反之亦然。打开于空气中的浸出系统，矿浆的自身就溶解有必定量的氧。在用量较低的状况下这部分溶解氧足以保持浸出进程的完结，而不要别的的补加。但当用量较高时，为了到达最佳的浸出作用，往往选用向浸出系统中通氧(或空气)来进步矿浆中的含氧量。该实验是选用通入纯氧的方法(氧气瓶通氧)，其流量用微型气体流量计调理。比照用量别离在2 kg／t和4 kg／t时，通氧量的改变对浸出率的影响，其成果见表7。
表7 通氧量的实验成果
通氧量/（min·L）－1
浸出率/%
NaCN用量2kg/t
NaCN用量4kg/t
0
60.31
67.24
0.4
59.28
68.80
0.8
57.65
68.60
1.5
56.02
66.34
注：入浸细度为－200目98％；NaCN用量为4kg/t；矿浆浓度为30％CaO用量为3 kg／t；碱浸时刻为1h；浸出时刻为36h。
表7标明：用量的不同，所要求矿浆中含氧量也不同，确实存在一个份额问题。太低或太高的含氧量均未能到达最佳的浸出作用。当用量为2kg／t时，则不需求外界再补加氧，靠矿浆在拌和进程中矿浆的天然吸氧即可保持浸出进程的完结；但当用量进步到4kg/t时，则需求外界补加部分氧气以添加矿浆的含氧量。实验标明，通氧量以0.4～0.8(rain·L) 为宜。当然，因为整个浸出系统是打开的，所通入的氧气绝大部分又从矿浆中逸出而损失掉。
2.5 浸出浓度实验
矿浆的浸出浓度是决议浸出设备单位处理量的首要参数之一，一起也是影响试剂耗费以及浸出作用的首要要素。因而，着重在细磨 (－200目98％)，和粗磨(－200目63％)两种入浸细度条件下探究浓度对浸出率影响的比照实验，一起，也对下降试剂用量的可能性做进一步的探究，其成果见表8。
表8 浸出浓度实验成果
NaCN用量/kg·l－1
矿浆浓度/%
入浸率/%
－200目98%
－200目63%
4
30
66.79
56.25
40
60.65
56.68
3
30
62.78
52.13
40
58.84
54.74
2
30
60.31
－
40
56.94
51.72
注：CaO用量为3 kg／t；pH=10.0～10.5；碱浸时问为l h；浸出时刻为36h。
表8标明：在两种入浸细度下，矿浆浓度的改变对银浸出率的影响是不相同的，矿浆浓度的进步，一方面进步了试剂的初始浓度，能够加速浸出反响速度，使络合反响平衡向生成物[Ag(CN)2－]方向移动，对浸出有利，一起也进步了设备的单位处理量；但另一方面，跟着矿浆浓度的进步，其矿浆黏度也随之添加，这对CN分散到银矿藏表面并与之作用生成 Ag(cN)2－及其络合物分散等作用显着晦气，此外，还会下降矿浆中的溶解氧量。从实验成果来看，粗磨时，前者要素占主导地位，矿浆浓度的进步，使银浸出略有进步；而细磨时，因为矿泥量的必定添加，然后使后者要素居主导地位，进步矿浆浓度反而恶化浸出作用，使浸出率下降。所以，粗磨时能够选用40％较高的浸出浓度，以减小浸出槽的体积 ；而细磨时选用 30％较稀的矿浆浓度，以确保取得更好的浸出作用。用量仍以4kg／t为宜，仅仅粗磨时用量4 kg／t与 3 kg／t比较，银的浸出率只相差2％左右，从本钱上考虑 ，能够恰当的将用量降至3 kg／t。
（六）浸出时刻实验
相对而言，Ag(CN)2－的络合常数远远小于 Au(CN)2－。因而，体现为银矿藏较金矿藏难浸一些，往往需求更长的浸出时刻才干到达浸出意图。为此，对粗磨和细磨两种不同入浸细度的矿石进行浸出时刻的实验比照，以断定出最佳的浸出时刻规模，其成果见表9。
表9 浸出时刻实验成果
浸出时刻/h
浸出率/%
浸出时刻/h
浸出率/%
－200目98%
－200目63%
－200目98%
－200目63%
24
61.79
50.11
60
68.93
56.70
36
67.24
54.12
72
69.47
59.58
48
68.21
55.02
注：CaO用量为3 kg／t；pH=l0.1～10.5；碱浸时刻为1h。粗磨时：矿浆浓度为 40％，NaCN用量为3 kg／t；细磨时：矿浆浓度为 30％。NaCN用量为 4kg／t。
表9标明：跟着浸出时刻的延伸，浸出率一向处于上升趋势。当浸出时刻达72 h，银的浸出率别离由24h的61.79％和50.11％进步到69.47％和59.58％，阐明延伸浸出时刻对银的浸出有利。24h的浸出时刻显着缺乏，至少应确保36 h以上的浸出时刻。
三、定论
（一）该矿石归于难浸的“顽银”矿石。只要在超细磨－500目92％以上，才干取得80％以上较好的化目标，但这在工业大将无法完结，假如选用单一的化手法，工业上也难以取得较高的收回率目标。
（二）选用工业上可到达的磨矿细度，即－200目63％～98％时，银的浸出率为 54％～67％。
（三）粗磨时能够选用40％较高的浸出浓度；而细磨时只能选用30％较低的浸出浓度，不然将会恶化浸出作用。
（四）CaO用量3 kg／t左右为宜；用量应操控在4kg／t，如粗磨浸出时，因为可选用稍高的矿浆浓度，用量可恰当削减到3 kg／t；浸出时刻延伸对浸出率进步有利，浸出时刻至少要到达36 h。
（五）碱浸可作为有用的预处理手法，碱浸时刻为 l h，恰当的通氧对浸出有利。
一、银的赋存状况研讨
为确保银的赋存状况研讨的成果具有代表性 ，所用试样为收集于该矿床氧化带中的组合样品。研讨进程中对所选样品首要进行了全分析、物相分析等。
（一）试样的化学组成和全分析
为全面了解样品的化学组成和矿藏组成 ，首要进行了样品的全分析和矿藏判定。值得指出的是，全分析成果标明试样中银含量很高 (见表1)，但在光学显微镜下 ，银矿藏很难找到，据此分析以为其矿藏颗粒太细，或是非独立矿藏而呈涣散状况。
表1 试样的全分析成果
成分
含量
成分
含量
SiO2
68.210
Pb
0.980
Al2O3
11.470
Zn
0.550
CaO
0.720
Cu
0.028
MgO
0.500
As
0.060
TFe
6.670
S
0.500
TMn
6.590
C
0.240
K2O
3.280
Ag
464（g/t）
Na2O
0.290
烧损
6.150
TiO2
0.420
（二）矿藏组成和物相分析
因为铁锰矿藏物化性质近似，别离测定铁和锰矿藏中的银无法完结，因而，兼并测定铁和锰矿藏中的银。矿藏组成见表2。考虑到银矿藏颗粒多微细以及“被包裹”的原因，化学物相分析用样为－200目，分析成果见表3。
表2 试样矿藏组成
矿藏组成
含量
矿藏组成
含量
石英（少数长石）
50.7
白铅矿
1.0
白云母
25.5
黄铁矿
0.8
褐铁矿
10.1
其他
2.5
硬锰矿
9.4
表 3 试样中银的物相分析成果
项目
Ag/g·l－1
散布/%
项目
Ag/g·l－1
散布/%
硫化银中的银
312
65.21
铁锰矿中的银
61
12.76
卤化银中的银
84
17.57
方铅矿中的银
8
1.67
天然中的银
5
1.06
算计
478
100.00
硅酸盐矿藏中的银
8
1.67
银的物相分析成果标明，试样中硫化银占银矿藏的大部分，卤化银也占恰当大的份额，二者 占总银的82％以上。铁锰矿藏中的银尽管约占总银的10％，但这并不是铁锰矿自身含的银，是因为存在着未被挑选溶出的被包裹的银矿藏。
（三）银与重要元素的相关联系
为了解银是否与某些元素存在着彼此依存的规则，然后进一步查明银的赋存状况，有必要从微观上研讨银与有关重要元素的相关联系。依据矿床成因特色和前人的材料，试样中含量最多的元素硅和铝所组成的矿藏相中不可能含有很多的银，而铁、锰、铅矿藏则最有可能与银存在着亲近的联系，因而，关键在于查明 Ag—Fe、Ag—Mn和 Ag－Pb之间的相关联系。为此 ，在双简显微镜下挑选出含量规模尽量广大又具有代表性特征的各种矿藏样品和部分筛析样，进行有关元素的化学分析 ，成果标明，Ag－Mn和 Ag－Pb之间的含量联系是彻底无规则的，只要铁与银的含量体现出了显着的相关性，即样品中银含量的凹凸跟着铁的含量而相应地有规则改变。依据分析数据对两元素一元回归，回归直线见图1，回归方程为 (分析样品数n=17，核算得到的相联系数R=0.9725)，Fe（%）＝0.0068Ag（g/t）＋2.594。
由回归方程可知，Ag－Fe的相联系数高达0.97，阐明它们呈显着正相关。显微镜下矿藏判定等作业业已证明，铁的绝大部分组成为褐铁矿，其他矿藏含铁甚低，所以，褐铁矿是银的最重要载体矿藏。
归纳上述研讨，在查干银矿床的氧化带中，银首要赋存在褐铁矿中，以银的硫化物和卤化物独立存在。
银矿藏的产出形状根本可分为两类，即不规则粒度和胶体同心环带——带状 ，前者以单晶粒为主，多为或疏或密浸染状散布；后者以隐晶质集合体为主。上述两类产出形状的银矿藏在褐铁矿中均可见到，但白铅矿和锰矿藏等其他矿藏只见到不规则粒状一种状况。
此外，除硫化银能够呈两种形状外，其他银矿藏也只要不规则粒度一种形状，不同银矿藏很少彼此连生。
二、银的化学浸出实验
因为查干银矿床氧化带中的银矿藏以硫化银、卤化银为主，银矿藏嵌布粒度细，载体矿藏多，其间恰当一部分银矿藏与铁、锰矿藏严密共生，甚至于被微细粒包裹，故该矿床氧化带中的银矿石归于难选冶的矿石类型，所以，研讨决议在其选矿工艺流程中第一步选用化学办法——化浸出。在进入正式化浸出实验之前，笔者进行了一系列探究实验，探究实验的成果，一是银的浸出率与入浸细度联系亲近；二是选用CaO碱浸作为预处理手法。探究性实验之后，对化浸出中各首要工艺参数进行较为系统的实验研讨，以调查这些工艺参数对化目标的影响趋势，这些工艺参数包含用量、入浸细度、浸出时刻、CaO用量、通氧量、浸出矿浆浓度等。然后断定适合于该矿石的最佳化条件及目标。
（一）用置实验
是化浸出的主试剂，所以，首要进行用量实验。为了有利于银的浸出，将入浸细度进步到－200目98％(－320目89％)，一起，还将浸出时刻由24 h延伸至36 h。别的考虑到细磨后，细粒级产率的添加，泥化倾向的加大，矿浆黏度必定添加，会影响浸出进程中试剂分子及在浸出后生成 Ag(CN)2－络合物分散作用 ，故又将浸出矿浆浓度由本来的40％下降为 30％。实验成果见表 4。
表4 用量实验成果
NaCN用量/kg·t－1
浸出率/%
NaCN用量/kg·t－1
浸出率/%
13.8
69.05
3.0
62.78
9.2
68.59
2.0
60.31
4.0
67.24
0.5
39.76
注：人浸细度为－200目98％；矿浆浓度为 30％；pH=10.5～11.0碱浸时刻为1h；浸出时刻为36h。
表4标明：用量添加，银的浸出率进步。但用量4 kg／t以上时银的浸出率添加起伏不大；过低的用量将使浸出率急剧下降。故操控用量为4 kg／t时即可满意浸出的要求。
（二）入浸细度实验
矿石的入浸细度与化浸出作用有着非常亲近的联系。不同矿藏组成，不同矿藏结构都要求不同的入浸细度以取得抱负的浸出目标。该矿石的不同入浸细度与银浸出率联系见表5。
表5 入浸细度实验成果
入浸细度
浸出率/%
入浸细度
浸出率/%
－500目92%
80.90
－200目98%
－320目97%
73.49
－320目72%
59.28
－320目93%
70.22
－200目89%
－320目89%
67.63
－200目63%
56.03
注：NaCN用量为4kg/t，矿浆浓度为 30％；pH=10.5～11.0；碱浸时刻为l h；浸出时刻为36h
表5标明：银浸出率的进步与入浸细度的添加成正比。磨得越细，银浸出率越高，这是因为跟着入浸细度的添加，本来被包裹的银矿藏得以更多的露出而被浸出。当入浸细度为－200目63％时，银的浸出率为56.03％；在工业上可完结的－200目98％细磨条件下银的浸出率为67.63％；而要使银的浸出率进步到80％以上，则必须将矿石超细磨至－500目92％以上。显着这在工业上难以完结，何况也是不经济的。由此可见，该矿石归于难浸的矿石类型，假如只选用单一的化浸出，则工业上很难取得高收回率目标。
（三）CaO用量实验
化浸出一般是在pH＞10的状况下进行，石灰以其价廉来历广而被作为维护碱广泛应用于化浸出工艺中。另据材料陈述，石灰在必定状况下还能够起到强化浸出进程的络合作用。CaO的用量实验成果见表6。
表6 CaO用量实验成果
CaO用量/kg·t－1
矿浆pH值
浸出率/%
1.8
10.0
67.37
3.3
10.5
67.78
5.1
11.0
66.57
7.5
11.5
62.07
注：入浸细度为－200目98％；NaCN用量为4 kg/t，矿浆浓度为30％；碱浸时刻为1 h；浸出时刻为36h。
表 6标明：CaO用量在 1.8～7.5 kg/t改变时，浸出矿浆的pH值为l0.0～11.5。CaO用量太高，银的浸出作用欠好，当CaO用量为7.5kg时，银的浸出率下降到62％左右。CaO用量操控在 1.8～3.3 kg／t为好，此刻矿浆的pH值在 10.0～10.5。但考虑到浸出进程中pH值的动摇，在以下实验中CaO用量选用 3 kg／t。
（四）通氧量实验
银的浸出进程需求氧的参与，而氧在溶液中具有必定的溶解度。只要溶液中所溶解的氧量与根浓度到达必定份额时，才干到达最佳的浸出作用。也就是说用量添加，根浓度越高，所需溶解氧量也要求越多，反之亦然。打开于空气中的浸出系统，矿浆的自身就溶解有必定量的氧。在用量较低的状况下这部分溶解氧足以保持浸出进程的完结，而不要别的的补加。但当用量较高时，为了到达最佳的浸出作用，往往选用向浸出系统中通氧(或空气)来进步矿浆中的含氧量。该实验是选用通入纯氧的方法(氧气瓶通氧)，其流量用微型气体流量计调理。比照用量别离在2 kg／t和4 kg／t时，通氧量的改变对浸出率的影响，其成果见表7。
表7 通氧量的实验成果
通氧量/（min·L）－1
浸出率/%
NaCN用量2kg/t
NaCN用量4kg/t
0
60.31
67.24
0.4
59.28
68.80
0.8
57.65
68.60
1.5
56.02
66.34
注：入浸细度为－200目98％；NaCN用量为4kg/t；矿浆浓度为30％CaO用量为3 kg／t；碱浸时刻为1h；浸出时刻为36h。
表7标明：用量的不同，所要求矿浆中含氧量也不同，确实存在一个份额问题。太低或太高的含氧量均未能到达最佳的浸出作用。当用量为2kg／t时，则不需求外界再补加氧，靠矿浆在拌和进程中矿浆的天然吸氧即可保持浸出进程的完结；但当用量进步到4kg/t时，则需求外界补加部分氧气以添加矿浆的含氧量。实验标明，通氧量以0.4～0.8(rain·L) 为宜。当然，因为整个浸出系统是打开的，所通入的氧气绝大部分又从矿浆中逸出而损失掉。
2.5 浸出浓度实验
矿浆的浸出浓度是决议浸出设备单位处理量的首要参数之一，一起也是影响试剂耗费以及浸出作用的首要要素。因而，着重在细磨 (－200目98％)，和粗磨(－200目63％)两种入浸细度条件下探究浓度对浸出率影响的比照实验，一起，也对下降试剂用量的可能性做进一步的探究，其成果见表8。
表8 浸出浓度实验成果
NaCN用量/kg·l－1
矿浆浓度/%
入浸率/%
－200目98%
－200目63%
4
30
66.79
56.25
40
60.65
56.68
3
30
62.78
52.13
40
58.84
54.74
2
30
60.31
－
40
56.94
51.72
注：CaO用量为3 kg／t；pH=10.0～10.5；碱浸时问为l h；浸出时刻为36h。
表8标明：在两种入浸细度下，矿浆浓度的改变对银浸出率的影响是不相同的，矿浆浓度的进步，一方面进步了试剂的初始浓度，能够加速浸出反响速度，使络合反响平衡向生成物[Ag(CN)2－]方向移动，对浸出有利，一起也进步了设备的单位处理量；但另一方面，跟着矿浆浓度的进步，其矿浆黏度也随之添加，这对CN分散到银矿藏表面并与之作用生成 Ag(cN)2－及其络合物分散等作用显着晦气，此外，还会下降矿浆中的溶解氧量。从实验成果来看，粗磨时，前者要素占主导地位，矿浆浓度的进步，使银浸出略有进步；而细磨时，因为矿泥量的必定添加，然后使后者要素居主导地位，进步矿浆浓度反而恶化浸出作用，使浸出率下降。所以，粗磨时能够选用40％较高的浸出浓度，以减小浸出槽的体积 ；而细磨时选用 30％较稀的矿浆浓度，以确保取得更好的浸出作用。用量仍以4kg／t为宜，仅仅粗磨时用量4 kg／t与 3 kg／t比较，银的浸出率只相差2％左右，从本钱上考虑 ，能够恰当的将用量降至3 kg／t。
（六）浸出时刻实验
相对而言，Ag(CN)2－的络合常数远远小于 Au(CN)2－。因而，体现为银矿藏较金矿藏难浸一些，往往需求更长的浸出时刻才干到达浸出意图。为此，对粗磨和细磨两种不同入浸细度的矿石进行浸出时刻的实验比照，以断定出最佳的浸出时刻规模，其成果见表9。
表9 浸出时刻实验成果
浸出时刻/h
浸出率/%
浸出时刻/h
浸出率/%
－200目98%
－200目63%
－200目98%
－200目63%
24
61.79
50.11
60
68.93
56.70
36
67.24
54.12
72
69.47
59.58
48
68.21
55.02
注：CaO用量为3 kg／t；pH=l0.1～10.5；碱浸时刻为1h。粗磨时：矿浆浓度为 40％，NaCN用量为3 kg／t；细磨时：矿浆浓度为 30％。NaCN用量为 4kg／t。
表9标明：跟着浸出时刻的延伸，浸出率一向处于上升趋势。当浸出时刻达72 h，银的浸出率别离由24h的61.79％和50.11％进步到69.47％和59.58％，阐明延伸浸出时刻对银的浸出有利。24h的浸出时刻显着缺乏，至少应确保36 h以上的浸出时刻。
三、定论
（一）该矿石归于难浸的“顽银”矿石。只要在超细磨－500目92％以上，才干取得80％以上较好的化目标，但这在工业大将无法完结，假如选用单一的化手法，工业上也难以取得较高的收回率目标。
（二）选用工业上可到达的磨矿细度，即－200目63％～98％时，银的浸出率为 54％～67％。
（三）粗磨时能够选用40％较高的浸出浓度；而细磨时只能选用30％较低的浸出浓度，不然将会恶化浸出作用。
（四）CaO用量3 kg／t左右为宜；用量应操控在4kg／t，如粗磨浸出时，因为可选用稍高的矿浆浓度，用量可恰当削减到3 kg／t；浸出时刻延伸对浸出率进步有利，浸出时刻至少要到达36 h。
（五）碱浸可作为有用的预处理手法，碱浸时刻为 l h，恰当的通氧对浸出有利。
