从脉金矿石中提取金，不管用湿法冶金办法，仍是用选冶联合法，选矿都起着重要作用。矿山挖掘出来大块矿石，首要需求经过破碎与细磨，使含金矿藏顺粒（首要是天然金）悉数或部分露出，以确保随后的选矿和湿法冶金进程能顺利进行。破碎是在鄂式破碎机和圆锥破碎机中进行，然后在球磨机或棒磨机中进行湿磨，对粗颗粒金矿要磨到不大于0.4mm，对细颗粒金矿要磨到不大于74μm，矿石中金颗粒若更细时则要磨到不大于44μm。若矿石氧化程度高、含泥多时，则应该在选冶之前先经过水力旋流器或稠密机脱泥。
含金档次3g/t以上的脉金矿即为可采金矿。但随着金矿资源的贫化，含金档次为1.5g/t的矿石也加以挖掘。一般是经选矿预先富集成金精矿后，再送冶炼提金。在金的选矿中，运用较多的是重选法、浮选法或联合法。
一、重选法
重选法即重力选矿法，是利用在活动的水介质中矿粒在密度和粒度上的差异而进行分选的办法。因为金的密度为19.3g/cm3，而脉石矿藏（如石英）的密度为2.6g/cm3，因而选用重选法易于将它们分隔。重选法是砂金选矿的最首要办法，俗称的“砂里淘金”就是最简略的重选法。所用的重选设备有各种溜槽、跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机等。各种重选设备均对其所处理的物料有必定的粒度规模要求，物料当选前有必要先用筛分或水力旋流器进行分级处理。现代水上挖掘砂金矿的设备是装有采矿、选矿、扫除尾矿等机械的大型采金船。我国砂金矿以采金船挖掘为主，其次是露天水力挖掘和挖掘机挖掘。图1是我国砂金矿斗容250L的采金船选金工艺流程图。该含金砂矿层厚度4.5m，混合矿砂含金0.19～0.263g/t，砂金粒度以中粒为主，大于0. 5mm的占65.4%，归于易选砂金矿。首要伴生矿藏是钛铁矿、磁铁矿、褐铁矿、锆英石、金红石等。该选金流程比较完善，总的金收回率为75%～80%。
图1 我国砂金矿斗容250L的采金船选金工艺流程
重选法也是从脉金矿石中选出较粗颗粒的金的一种有用手法。一般是作为重选－浮选联合流程的前段工序，在磨矿回路中收回粗颗粒金，为后续的浮选和化工艺发明有利条件，并进步金的总收回率。我国山东、河南、湖南等地有10多个选矿厂是选用重选－浮选联合流程，进步了粗颗粒金的收回率，获得了较显着的作用。
二、浮选法
对含铜、铅、锌、锑等多金属硫化矿的伴生金矿，一般都是选用泡沫浮选法先进行富集，得出矛含金60～150g/t的硫化物精矿，将物料档次进步，并削减物料的处理量，然后有利于后续的冶炼提金。不含硫化物的氧化型含金矿石和含泥质多的矿石，则不宜用浮选法。
我国的脉金矿约80%是选用浮选法处理，常用的工艺流程有优先浮选和混合浮选两种。近些年来，我国金浮选厂在改善工艺流程和浮选药剂准则方面均获得了新的开展，全国40多个选金厂，含金硫化矿的浮选收回率为90%，有的达95％～97％；含金氧化矿的浮选收回率为75%左右，单个达80%～85%。图2是我国黄铁矿类型含金石英脉金矿的单一浮选流程图。该矿99%以上的金是与黄铁矿共生，归于易浮选矿石。原矿含金4～5g/t，所得金精矿含金70～90g/t，金收回率达95%～96％。
图2 我国黄铁矿类型含金石英脉金矿的单－浮选流程
当时我国金选矿的开展趋势是选用阶段磨矿和重选－浮选联合流程。山东、湖南等地的选矿厂选用此联合流程，均获得较显着的效益。图3是山东含少数黄铁矿的石英脉金矿的重选－浮选流程图。该矿石中的金粒度粗细散布不均匀，粗粒金约占20%左右，可用重选法先进行收回；然后再进一步细磨，用浮选法收回细粒金。原矿含金5.5～6.0g/t，所得金精矿含金144g/t，总的金收回率为93%。
图3 山东含少数黄铁矿的石英脉金矿的重选－浮选流程
我邦本金矿用浮选法得到含金50g/t以上的硫化物精矿，本来大都是送到有色金属冶炼厂，与含金30g/t左右的块矿一道作为火法炼铜或火法炼铅的配料，在冶炼进程中金和银富集于铜、铅阳极泥中，然后再归纳别离收回，金和银的冶炼收回率均可达97%以上。因为化法的开展，以及为了削减金精矿运送进程中的丢失，并进步厂商自身的经济效益，我国一些矿山近些年来还采取了就地处理的方法，即金精矿在当地用化法直接提金或用烙烧－化法提金。尽管可以获得一些直接经济效益，但资源的归纳利用相对较差，特别是银的收回率不高。此外，还研讨开发了煤－油聚团浮选富集法但在工业上没有大规模使用。
含金档次3g/t以上的脉金矿即为可采金矿。但随着金矿资源的贫化，含金档次为1.5g/t的矿石也加以挖掘。一般是经选矿预先富集成金精矿后，再送冶炼提金。在金的选矿中，运用较多的是重选法、浮选法或联合法。
一、重选法
重选法即重力选矿法，是利用在活动的水介质中矿粒在密度和粒度上的差异而进行分选的办法。因为金的密度为19.3g/cm3，而脉石矿藏（如石英）的密度为2.6g/cm3，因而选用重选法易于将它们分隔。重选法是砂金选矿的最首要办法，俗称的“砂里淘金”就是最简略的重选法。所用的重选设备有各种溜槽、跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机等。各种重选设备均对其所处理的物料有必定的粒度规模要求，物料当选前有必要先用筛分或水力旋流器进行分级处理。现代水上挖掘砂金矿的设备是装有采矿、选矿、扫除尾矿等机械的大型采金船。我国砂金矿以采金船挖掘为主，其次是露天水力挖掘和挖掘机挖掘。图1是我国砂金矿斗容250L的采金船选金工艺流程图。该含金砂矿层厚度4.5m，混合矿砂含金0.19～0.263g/t，砂金粒度以中粒为主，大于0. 5mm的占65.4%，归于易选砂金矿。首要伴生矿藏是钛铁矿、磁铁矿、褐铁矿、锆英石、金红石等。该选金流程比较完善，总的金收回率为75%～80%。
图1 我国砂金矿斗容250L的采金船选金工艺流程
重选法也是从脉金矿石中选出较粗颗粒的金的一种有用手法。一般是作为重选－浮选联合流程的前段工序，在磨矿回路中收回粗颗粒金，为后续的浮选和化工艺发明有利条件，并进步金的总收回率。我国山东、河南、湖南等地有10多个选矿厂是选用重选－浮选联合流程，进步了粗颗粒金的收回率，获得了较显着的作用。
二、浮选法
对含铜、铅、锌、锑等多金属硫化矿的伴生金矿，一般都是选用泡沫浮选法先进行富集，得出矛含金60～150g/t的硫化物精矿，将物料档次进步，并削减物料的处理量，然后有利于后续的冶炼提金。不含硫化物的氧化型含金矿石和含泥质多的矿石，则不宜用浮选法。
我国的脉金矿约80%是选用浮选法处理，常用的工艺流程有优先浮选和混合浮选两种。近些年来，我国金浮选厂在改善工艺流程和浮选药剂准则方面均获得了新的开展，全国40多个选金厂，含金硫化矿的浮选收回率为90%，有的达95％～97％；含金氧化矿的浮选收回率为75%左右，单个达80%～85%。图2是我国黄铁矿类型含金石英脉金矿的单一浮选流程图。该矿99%以上的金是与黄铁矿共生，归于易浮选矿石。原矿含金4～5g/t，所得金精矿含金70～90g/t，金收回率达95%～96％。
图2 我国黄铁矿类型含金石英脉金矿的单－浮选流程
当时我国金选矿的开展趋势是选用阶段磨矿和重选－浮选联合流程。山东、湖南等地的选矿厂选用此联合流程，均获得较显着的效益。图3是山东含少数黄铁矿的石英脉金矿的重选－浮选流程图。该矿石中的金粒度粗细散布不均匀，粗粒金约占20%左右，可用重选法先进行收回；然后再进一步细磨，用浮选法收回细粒金。原矿含金5.5～6.0g/t，所得金精矿含金144g/t，总的金收回率为93%。
图3 山东含少数黄铁矿的石英脉金矿的重选－浮选流程
我邦本金矿用浮选法得到含金50g/t以上的硫化物精矿，本来大都是送到有色金属冶炼厂，与含金30g/t左右的块矿一道作为火法炼铜或火法炼铅的配料，在冶炼进程中金和银富集于铜、铅阳极泥中，然后再归纳别离收回，金和银的冶炼收回率均可达97%以上。因为化法的开展，以及为了削减金精矿运送进程中的丢失，并进步厂商自身的经济效益，我国一些矿山近些年来还采取了就地处理的方法，即金精矿在当地用化法直接提金或用烙烧－化法提金。尽管可以获得一些直接经济效益，但资源的归纳利用相对较差，特别是银的收回率不高。此外，还研讨开发了煤－油聚团浮选富集法但在工业上没有大规模使用。
