一、活性炭从化矿浆中吸附金
霍姆斯特克选金厂1973年停止运用混法而改用炭浆法的流程如下：
（一）活性炭吸附金。该厂运用的活性炭为－3.327～＋0.991mm（－6～＋16目）的椰壳炭。经拌和化的矿浆，用0.701mm（24目）筛除掉木屑、粗粒矿砂后，由空气进步器送入吸附槽。吸附工序由4只空气拌和槽串联组成，每个槽上装有一台0.83mm（20目）的振动筛。炭浆经过振动筛筛分，矿浆流入下一个吸附槽，筛上的炭粒则进入前一个吸附槽，使炭粒与矿浆呈逆向运动。第四吸附槽的终究尾矿经0.701mm（24目）筛收回磨碎的炭粒后抛弃。饱满的载金炭粒从榜首吸附槽筛出，每天一次送解吸工序。再生后的炭粒（和新炭一同）参加第四吸附槽。经4级串联吸附，金的吸附率和炭粒的饱满浓度均较高。当用于处理含金154.1g∕t高档次矿的矿浆时，曾运用过7级吸附，尾矿浆含金0.035g∕t，金的收回率达99.98%。在一般情况下，运用4级吸附就已足够了。矿浆在各吸附段逗留的时刻为20～60min，一般为30min。霍姆斯特克4级吸附给入矿浆含金1.92g∕t，尾矿浆含金0.015g∕t，金的吸附收回率达99.2%。
（二）载金炭的解吸。解吸作业于圆锥形的不锈钢槽中，运用1%NaOH和0.2%NaCN的热（88℃）碱液来洗脱炭粒上吸附的金。热洗脱液自上而下流经两只串联的洗脱槽，所得的洗脱液送电积提金。此法用于处理含金9kg∕t的饱满炭粒，经50h可使含金量减至0.15kg∕t。
（三）洗脱液的电积提金。洗脱液的电积提金作业是在串联的3只玻璃钢电解槽中进行的。阳极用不锈钢板，阴极用石墨板。电解槽由隔阂分红阳极室和阴极室。阳极液为NaOH液，洗脱液供入阴极室。各室溶液独自循环，榜首槽阴极液经笫二槽至第三槽电积后，排出的废液简直不含金。此液回来供解吸用，以下降耗费。
金的收回率大于90%。每吨矿石的处理费仅0.68美元。
二、活性炭从含金烟尘中提取金
加拿大大黄刀矿业公司选金厂的浮选金精矿，于流态化欢腾焙烧时产出含金90～100g∕t、4%砷、5%锑的烟尘。该厂用化法处理此烟尘时，因为矿浆中的物料很细，过滤和浓缩很困难，金的收回率只70%，且含金溶液被砷、锑严峻污染。为此，后改用松木活性炭（粒度－2.36～＋0.83mm）于矿浆中吸附金。该厂含金烟尘的化和炭浆法作业的设备体系如图1。
图1 大黄刀从烟尘中收回金的设备体系
1－调浆槽；2－离心泵；3－回定筛；4－浓缩机；
5－隔阂泵；6－拌和槽；7－振动筛；8－矿浆分配器；
9、10－拌和浸出槽；11－尾矿池；12－载金炭洗刷槽；13－蒸汽干燥机
金精矿焙烧产出的烟尘（9～10t／d），由螺旋给料机供入Ф0.9m×0.9m的调浆槽中，加水调浆至含固体10%。经离心泵抽送到不锈钢固定筛（1.2m×1.2m）除掉粗粒烟尘和杂物后，由浓缩机浓缩至含30%固体。浓缩时，矿浆的pH为5，粘度大很难沉积，乃至无法进行过滤。浓缩的矿浆用隔阂泵抽送拌和槽，加苛性钠中和至pH7.8后，于拌和浸出槽中加0.045%和碳酸钠0.02%拌和化72h。浸出过程中，如溶液中按Na2CO3计的碱浓度超越0.011%，已被活性炭吸附的金就会反溶解。矿浆的化为间歇性作业。活性炭吸附金达饱满时，由离心泵扬至上边的0.417mm（35目）振动筛上。别离出的载金炭，干洗刷槽中加水洗刷除掉矿泥。洗刷后的载金炭含水约50%，于蒸汽烘干机烘干至含水7%送冶炼厂熔炼。该设备体系的年生产目标如下表。
表 炭浆法从烟尘中提金的年度目标
产品名称
产值∕t
金档次∕g·t－1
含金量∕kg
金散布率∕%
载金活性炭
17.3
13210
228.5
75.8
脱金贫液
7825.8
0.55
4.6
1.6
浸出渣
2999.9
22.8
68.3
22.6
烟尘
3014.0
100.0
301.4
100.0
三、活性炭从含选矿液中吸附收回金、银
含铜的杂乱硫化多金属矿石，是前苏联金的重要资源。矿石经优先浮选产出含金的铜、铅混合精矿。当从混合精矿中浮选铅的38%～44%。
运用活性炭吸附，每批用活性炭1～2t，参加专门的槽中，用压缩空气拌和2h制得含炭70～120g／L的活性炭悬浮液。炭悬浮液主动参加铅浮选尾矿中，用量为300～350g∕t。矿浆浓缩时载金炭粒进入浓缩机底流，并在浮选铜时进入铜精矿中。
据该厂1972年～1975年的实践，当每吨矿石耗费活性炭88g时，浓缩机溢流中金的丢失为8.62%。1975年，每吨矿石耗费活性炭416g时，溢流中金的丢失下降至1.86%。实践证明，将活性炭参加尾矿浓缩机溢流中，金的吸附作用实际上与上述成果相同。
别洛乌索夫斯克（Велоусовек）选矿厂铜尾矿浓缩机溢流含（mg∕L）Au0.8～2、Ag0.5～1.5、Cu300～460、Zn20～30、总CN－1500～2100。按1g∕L往溶液中参加活性炭的水悬浮液，进行两段接连逆流吸附，金的收回率达96%，炭粒载金1000g∕t。但在实验中发现，约有10%～15%吸附了金的极细炭粒，在进行第二段吸附时会随溶液丢失。
为下降金在第二段吸附时的丢失，应进步载金炭的沉降速度。为此，别离调查了参加絮凝剂、硫酸铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸铅的作用。实验证明，参加这些絮凝剂后炭的沉降速度虽相同（2～2.5m∕h），但除硫酸铅取得了令人满意的成果外，其他都会下降炭的吸附才能（CuSO4下降50%，ZnSO4下降30%，硫酸铁和下降20%～25%）。当向第二段液中参加硫酸铅1000g∕m3时，溶液中炭等悬浮物的含量从300～500g／m3下降至30～50g／m3。
为了强化第二段炭粒与溶液的触摸，进步金、银的吸附收回率，溶液经过水力拌和器以切线方向供入圆锥形箱底，使溶液在运动中与悬浮炭液混合，并用泵使之循环。混合液经过中心管道再由支管分配。最终的混合液由上部排入浓缩机以别离载金炭。此流程于1975年应用于生产后，金的收回率进步2.9%。
苏里诺夫斯克选矿厂是前苏联榜首个运用活性炭和离子交换树脂从浓缩机溢流的化液中收回金、银及有色金属的工厂。该厂浓缩机每日排出的溢流约400～600m3，所含的组分有（mg∕L）：Au0.7、Ag4.5、Cu400～500、Zn40～50、总CN－500～700、悬浮物100～200。
金、银的收回运用吸附才能强且选择性好的КАЛ型活性炭，这种活性炭的金吸附容最为5.2mg／g。因为载金炭易随溶液丢失而构成金的机械丢失（每立方米溶液丢失含金300g∕t的炭0.3～0.5k∕g），为此将溢流溶液改为经过过滤机的停止括性炭层以吸附金。引荐的活性炭粒度为－2～＋1mm和－1～＋0.5mm的各占40%，－0.5＋0.2mm的占20%。工业实验用过滤机直径3m、高5.44m，装炭5t，炭层厚2.4m。经一个月的实验，有4000m3液悉数经过过滤机，经两次取样检查，炭粒含金别离为1.56和2.49kg∕t，含银别离为1.39和1.34kg∕t。金的丢失别离为0.2～0.3和0.03mg∕L。此法用于选矿厂生产后，又于1974年增加一台过滤机串联收回金。
除掉贵金属的溶液，运用AW－17离子交换树脂收回其间的铜、锌化络合物。每台交换器中装入树脂3.5t，厚度约1m，给液速度按每立方米树脂3～4m3∕h，经8～16h吸附，溶液含铜降至2～10mg∕L、锌降至0.6～2mg∕L。铜、锌收回率别离为95%和99%。
溶液经除铜、锌后，用石墨阳极电积，从铜阳极上取得沉积物。该沉积物的组分取决于给液组分。阴极沉积物的典型组分为：Au100～150g∕t、Ag1000～1700g∕t、Cu45%～80%、Zn5%～15%、Cd约10g／t。电积收回金、银等后的废液回来运用。
四、含砷、碳难浸矿石分段加炭直接化
美国犹他州梅克留（Mecrur）金矿始建于1890年，原选用化法浸出金，第二次世界大战中政府命令封闭。因为金价上涨，1981年决议重建矿山和选厂。该矿床与金共生的矿藏主要是黄铁矿、雌黄、雄黄和碳。为查明矿石的炭浆法化功用，按钻孔密度收集矿样2200多个，别离进行滚瓶化实验，并按金浸出率低于60%作尴尬浸矿石的鸿沟，圈定出的难浸矿石约占总储量的17%。
因为该矿属含碳、砷和方解石的难浸矿，先后进行了浮选、焙烧和多种化学氧化与加压氧化处理实验，其间以加活性炭加压氧化法和焙烧法最有用。而用加活性炭加压氧化法处理悉数矿石出资大；若在焙烧后化，金的收回率虽高达90%，但环保出资适当高。为此，又具体地研讨了分段加活性炭对矿石直接化浸出的炭浆法工艺。成果标明：选用含NaCN 0.45kg／m3（t矿石耗费NaCN 1.8～2.3kg）进行8段浸出，每段每吨矿石加活性炭不超越10g，并选用剪切速度小的拌和叶轮，以削减炭的磨损，金的收回率多在80%左右。再按此工艺以金收回率低于60%从头圈定的难浸矿石储量只占总矿石储量的8%。
选用分段加活性炭直接化矿石的工艺，还加快了炭和金在体系中的周转，并使回来运用的贫液坚持很低的含金水平。虽然此法比加活性炭加压氧化法金的收回率低4.5%，但出资节省了25%，生产成本下降了16.3%。
五、增加按捺剂对碳质矿直接进行化的研讨
成都科技大学等单位最近研发一种按捺剂WGY－2。经对全国十几个不同类型矿山的含碳矿样实验标明，它对矿石中碳质物的按捺作用好于火油，且用量仅为火油的30%，不同碳质矿石的运用量为每吨矿石50～250g。它不单按捺作用快，还能将碳质物吸附的金置换出来。将此按捺剂直接参加矿浆中，可使不同类型含碳矿石中金的浸出率进步6%～25%，残留于矿浆中的按捺剂约0.5%，不会影响活性炭对金的吸附。
WGY－2按捺剂是一种复合剂，配方中含有对碳质物具偶联功用的组分，它可在碳质物表面结实的构成安稳的单分子层，阻断碳质物的活性表面和孔道。经480h的实验，未发现它从碳质物面上离解，而使金的浸出率呈现下降的现象。且此种复合按捺剂低毒无味，运用安全，其间99%以上永久残留在浸渣上，不会污染环境。制备用的质料都是国产的，吨矿生产成本仅2～10元，适当于进步金收回率相应价值的4%～8%。
因为此按捺剂能在碳质物上构成安稳的单分子吸附层，故它不能用来处理含碳质物包裹金高的矿石。
霍姆斯特克选金厂1973年停止运用混法而改用炭浆法的流程如下：
（一）活性炭吸附金。该厂运用的活性炭为－3.327～＋0.991mm（－6～＋16目）的椰壳炭。经拌和化的矿浆，用0.701mm（24目）筛除掉木屑、粗粒矿砂后，由空气进步器送入吸附槽。吸附工序由4只空气拌和槽串联组成，每个槽上装有一台0.83mm（20目）的振动筛。炭浆经过振动筛筛分，矿浆流入下一个吸附槽，筛上的炭粒则进入前一个吸附槽，使炭粒与矿浆呈逆向运动。第四吸附槽的终究尾矿经0.701mm（24目）筛收回磨碎的炭粒后抛弃。饱满的载金炭粒从榜首吸附槽筛出，每天一次送解吸工序。再生后的炭粒（和新炭一同）参加第四吸附槽。经4级串联吸附，金的吸附率和炭粒的饱满浓度均较高。当用于处理含金154.1g∕t高档次矿的矿浆时，曾运用过7级吸附，尾矿浆含金0.035g∕t，金的收回率达99.98%。在一般情况下，运用4级吸附就已足够了。矿浆在各吸附段逗留的时刻为20～60min，一般为30min。霍姆斯特克4级吸附给入矿浆含金1.92g∕t，尾矿浆含金0.015g∕t，金的吸附收回率达99.2%。
（二）载金炭的解吸。解吸作业于圆锥形的不锈钢槽中，运用1%NaOH和0.2%NaCN的热（88℃）碱液来洗脱炭粒上吸附的金。热洗脱液自上而下流经两只串联的洗脱槽，所得的洗脱液送电积提金。此法用于处理含金9kg∕t的饱满炭粒，经50h可使含金量减至0.15kg∕t。
（三）洗脱液的电积提金。洗脱液的电积提金作业是在串联的3只玻璃钢电解槽中进行的。阳极用不锈钢板，阴极用石墨板。电解槽由隔阂分红阳极室和阴极室。阳极液为NaOH液，洗脱液供入阴极室。各室溶液独自循环，榜首槽阴极液经笫二槽至第三槽电积后，排出的废液简直不含金。此液回来供解吸用，以下降耗费。
金的收回率大于90%。每吨矿石的处理费仅0.68美元。
二、活性炭从含金烟尘中提取金
加拿大大黄刀矿业公司选金厂的浮选金精矿，于流态化欢腾焙烧时产出含金90～100g∕t、4%砷、5%锑的烟尘。该厂用化法处理此烟尘时，因为矿浆中的物料很细，过滤和浓缩很困难，金的收回率只70%，且含金溶液被砷、锑严峻污染。为此，后改用松木活性炭（粒度－2.36～＋0.83mm）于矿浆中吸附金。该厂含金烟尘的化和炭浆法作业的设备体系如图1。
图1 大黄刀从烟尘中收回金的设备体系
1－调浆槽；2－离心泵；3－回定筛；4－浓缩机；
5－隔阂泵；6－拌和槽；7－振动筛；8－矿浆分配器；
9、10－拌和浸出槽；11－尾矿池；12－载金炭洗刷槽；13－蒸汽干燥机
金精矿焙烧产出的烟尘（9～10t／d），由螺旋给料机供入Ф0.9m×0.9m的调浆槽中，加水调浆至含固体10%。经离心泵抽送到不锈钢固定筛（1.2m×1.2m）除掉粗粒烟尘和杂物后，由浓缩机浓缩至含30%固体。浓缩时，矿浆的pH为5，粘度大很难沉积，乃至无法进行过滤。浓缩的矿浆用隔阂泵抽送拌和槽，加苛性钠中和至pH7.8后，于拌和浸出槽中加0.045%和碳酸钠0.02%拌和化72h。浸出过程中，如溶液中按Na2CO3计的碱浓度超越0.011%，已被活性炭吸附的金就会反溶解。矿浆的化为间歇性作业。活性炭吸附金达饱满时，由离心泵扬至上边的0.417mm（35目）振动筛上。别离出的载金炭，干洗刷槽中加水洗刷除掉矿泥。洗刷后的载金炭含水约50%，于蒸汽烘干机烘干至含水7%送冶炼厂熔炼。该设备体系的年生产目标如下表。
表 炭浆法从烟尘中提金的年度目标
产品名称
产值∕t
金档次∕g·t－1
含金量∕kg
金散布率∕%
载金活性炭
17.3
13210
228.5
75.8
脱金贫液
7825.8
0.55
4.6
1.6
浸出渣
2999.9
22.8
68.3
22.6
烟尘
3014.0
100.0
301.4
100.0
三、活性炭从含选矿液中吸附收回金、银
含铜的杂乱硫化多金属矿石，是前苏联金的重要资源。矿石经优先浮选产出含金的铜、铅混合精矿。当从混合精矿中浮选铅的38%～44%。
运用活性炭吸附，每批用活性炭1～2t，参加专门的槽中，用压缩空气拌和2h制得含炭70～120g／L的活性炭悬浮液。炭悬浮液主动参加铅浮选尾矿中，用量为300～350g∕t。矿浆浓缩时载金炭粒进入浓缩机底流，并在浮选铜时进入铜精矿中。
据该厂1972年～1975年的实践，当每吨矿石耗费活性炭88g时，浓缩机溢流中金的丢失为8.62%。1975年，每吨矿石耗费活性炭416g时，溢流中金的丢失下降至1.86%。实践证明，将活性炭参加尾矿浓缩机溢流中，金的吸附作用实际上与上述成果相同。
别洛乌索夫斯克（Велоусовек）选矿厂铜尾矿浓缩机溢流含（mg∕L）Au0.8～2、Ag0.5～1.5、Cu300～460、Zn20～30、总CN－1500～2100。按1g∕L往溶液中参加活性炭的水悬浮液，进行两段接连逆流吸附，金的收回率达96%，炭粒载金1000g∕t。但在实验中发现，约有10%～15%吸附了金的极细炭粒，在进行第二段吸附时会随溶液丢失。
为下降金在第二段吸附时的丢失，应进步载金炭的沉降速度。为此，别离调查了参加絮凝剂、硫酸铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸铅的作用。实验证明，参加这些絮凝剂后炭的沉降速度虽相同（2～2.5m∕h），但除硫酸铅取得了令人满意的成果外，其他都会下降炭的吸附才能（CuSO4下降50%，ZnSO4下降30%，硫酸铁和下降20%～25%）。当向第二段液中参加硫酸铅1000g∕m3时，溶液中炭等悬浮物的含量从300～500g／m3下降至30～50g／m3。
为了强化第二段炭粒与溶液的触摸，进步金、银的吸附收回率，溶液经过水力拌和器以切线方向供入圆锥形箱底，使溶液在运动中与悬浮炭液混合，并用泵使之循环。混合液经过中心管道再由支管分配。最终的混合液由上部排入浓缩机以别离载金炭。此流程于1975年应用于生产后，金的收回率进步2.9%。
苏里诺夫斯克选矿厂是前苏联榜首个运用活性炭和离子交换树脂从浓缩机溢流的化液中收回金、银及有色金属的工厂。该厂浓缩机每日排出的溢流约400～600m3，所含的组分有（mg∕L）：Au0.7、Ag4.5、Cu400～500、Zn40～50、总CN－500～700、悬浮物100～200。
金、银的收回运用吸附才能强且选择性好的КАЛ型活性炭，这种活性炭的金吸附容最为5.2mg／g。因为载金炭易随溶液丢失而构成金的机械丢失（每立方米溶液丢失含金300g∕t的炭0.3～0.5k∕g），为此将溢流溶液改为经过过滤机的停止括性炭层以吸附金。引荐的活性炭粒度为－2～＋1mm和－1～＋0.5mm的各占40%，－0.5＋0.2mm的占20%。工业实验用过滤机直径3m、高5.44m，装炭5t，炭层厚2.4m。经一个月的实验，有4000m3液悉数经过过滤机，经两次取样检查，炭粒含金别离为1.56和2.49kg∕t，含银别离为1.39和1.34kg∕t。金的丢失别离为0.2～0.3和0.03mg∕L。此法用于选矿厂生产后，又于1974年增加一台过滤机串联收回金。
除掉贵金属的溶液，运用AW－17离子交换树脂收回其间的铜、锌化络合物。每台交换器中装入树脂3.5t，厚度约1m，给液速度按每立方米树脂3～4m3∕h，经8～16h吸附，溶液含铜降至2～10mg∕L、锌降至0.6～2mg∕L。铜、锌收回率别离为95%和99%。
溶液经除铜、锌后，用石墨阳极电积，从铜阳极上取得沉积物。该沉积物的组分取决于给液组分。阴极沉积物的典型组分为：Au100～150g∕t、Ag1000～1700g∕t、Cu45%～80%、Zn5%～15%、Cd约10g／t。电积收回金、银等后的废液回来运用。
四、含砷、碳难浸矿石分段加炭直接化
美国犹他州梅克留（Mecrur）金矿始建于1890年，原选用化法浸出金，第二次世界大战中政府命令封闭。因为金价上涨，1981年决议重建矿山和选厂。该矿床与金共生的矿藏主要是黄铁矿、雌黄、雄黄和碳。为查明矿石的炭浆法化功用，按钻孔密度收集矿样2200多个，别离进行滚瓶化实验，并按金浸出率低于60%作尴尬浸矿石的鸿沟，圈定出的难浸矿石约占总储量的17%。
因为该矿属含碳、砷和方解石的难浸矿，先后进行了浮选、焙烧和多种化学氧化与加压氧化处理实验，其间以加活性炭加压氧化法和焙烧法最有用。而用加活性炭加压氧化法处理悉数矿石出资大；若在焙烧后化，金的收回率虽高达90%，但环保出资适当高。为此，又具体地研讨了分段加活性炭对矿石直接化浸出的炭浆法工艺。成果标明：选用含NaCN 0.45kg／m3（t矿石耗费NaCN 1.8～2.3kg）进行8段浸出，每段每吨矿石加活性炭不超越10g，并选用剪切速度小的拌和叶轮，以削减炭的磨损，金的收回率多在80%左右。再按此工艺以金收回率低于60%从头圈定的难浸矿石储量只占总矿石储量的8%。
选用分段加活性炭直接化矿石的工艺，还加快了炭和金在体系中的周转，并使回来运用的贫液坚持很低的含金水平。虽然此法比加活性炭加压氧化法金的收回率低4.5%，但出资节省了25%，生产成本下降了16.3%。
五、增加按捺剂对碳质矿直接进行化的研讨
成都科技大学等单位最近研发一种按捺剂WGY－2。经对全国十几个不同类型矿山的含碳矿样实验标明，它对矿石中碳质物的按捺作用好于火油，且用量仅为火油的30%，不同碳质矿石的运用量为每吨矿石50～250g。它不单按捺作用快，还能将碳质物吸附的金置换出来。将此按捺剂直接参加矿浆中，可使不同类型含碳矿石中金的浸出率进步6%～25%，残留于矿浆中的按捺剂约0.5%，不会影响活性炭对金的吸附。
WGY－2按捺剂是一种复合剂，配方中含有对碳质物具偶联功用的组分，它可在碳质物表面结实的构成安稳的单分子层，阻断碳质物的活性表面和孔道。经480h的实验，未发现它从碳质物面上离解，而使金的浸出率呈现下降的现象。且此种复合按捺剂低毒无味，运用安全，其间99%以上永久残留在浸渣上，不会污染环境。制备用的质料都是国产的，吨矿生产成本仅2～10元，适当于进步金收回率相应价值的4%～8%。
因为此按捺剂能在碳质物上构成安稳的单分子吸附层，故它不能用来处理含碳质物包裹金高的矿石。
