用化法处理含金硫化矿时，一般有必要预先通过氧化焙烧使硫化物转化为氧化物，以进步金的回收率，削减氯的耗费。下表列出了前苏联对8种重选精矿的化法浸出试验成果。试验条件是：焙烧温度650～700℃；浸出作业于1.5L容器中，液固比＝3∶1；供入速度3～4L／h；氯化时刻2h。试验成果：除含硫化物小于1%的2号试样外，其他未经焙烧处理的试样金的浸出回收率仅为10%～55%。其原因主要是溶液中的Cl2与黄铁矿效果生成亚铁离子，而使已溶解的金被置换复原沉积。故含硫化物（黄铁矿、砷黄铁矿等）大于1%的重选精矿应预先进行焙烧，然后甩氯化法浸出焙砂。
表 重选精矿的化法浸出试验成果
试样号
试样特征
精矿金档次
浸出渣金档次
∕g·t－1
溶液中金回收率∕%
未焙烧
经焙烧
未焙烧
经焙烧
未焙烧
经焙烧
1
金－石英精矿，含硫1%
50.0
51.5
30.0
1.6
40.0
98.4
2
金－石英精矿，含硫化物
小于1%
78.0
78.0
1.4
1.2
98.5
98.8
3
金－黄铁矿精矿，含40%硫
58.7
2.7
96.0
4
金－黄铁矿精矿，含21%硫
101.0
123.0
72.0
2.5
30.0
98.0
5
金－砷－黄铁矿精矿，
含10.3%硫，8.3砷
228.0
278.0
220.0
4.2
10.0
98.5
6
金－砷－黄铁矿精矿，
含3.1%硫，2%砷
110.0
116.0
58.0
1.6
55.0
98.7
7
金－砷－黄铁矿精矿，
含19.6%硫，10.3%砷
1210.0
8.0
99.3
8
金－铜－铅－黄铁矿精矿
62.9
70.0
57.0
6.2
15.0
92.2
贱金属的存在会增大氯的耗费，特别是铜和锌在氯化过程中简单溶解进入溶液中。为了按捺重金属在化法作业过程中优先进入溶液，以进步金的浸出率和下降氯的耗费量，前苏联和鹰桥镍公司已选用操控氧化－复原电位的电氯化浸出法。
运用化法处理重选金精矿时，存在的金属铁可把金置换复原成金属沉积或许金属铁被氧化生成亚铁使金沉积。故氯化前有必要首要除掉金属铁，或将精矿预先通过氧化焙烧，使铁转化为高价氧化物。
化法用于处理低档次金－铜氧化矿石时，可先经稀酸堆浸除掉铜等贱金属氧化物后，再进行氯化浸出，以进步矿石的含金档次、削减氯化处理的原料量和下降氯的耗费。
在南非，1966年建成并投产一座大型重选金精矿化浸出试验工厂。它是将精矿于800℃氧化焙烧脱硫，焙砂在含溶液中通浸出，金的浸出率达99%。固液别离后，向浸液中通入SO2使金复原。沉积的金用氯化铵液洗刷，产出的金粉含金99.9%。
内蒙古冶金研讨所曾用化法对含金重砂进行浸出试验，试样为－0.074mm（200目）的含金重砂精矿，按分量比参加3%的浓和5%的食盐，同液比1∶1，液温80℃，通拌和浸出4～6h，金即生成HAuCl4进入溶液。
对用化法处理有困难的含碳金矿石（或含金碳质页岩等），美国矿业局和卡琳金矿试验过先加氧化剂（或次）氧化损坏金矿石里的碳质后，再进行化处理的办法。1972年卡琳金矿建成了第一个用这样办法处理含碳金矿石的工厂。该厂的含碳金矿石，在化前先通氧化后，化提金率平均达83%，每吨矿石耗费氯12.7kg。如该矿石不经氧化处理，便直接进行化，则金的提取率仅33%。美国矿务局研讨成功的处理碳质矿石的另一办法，是矿石经电氯化法处理后再送化，这种办法的本钱较之通氯氧化法低。
曾试过用臭氧处理难以用化法处理的氧化矿和碳质矿石，在pH0.5～1.8的浓氯化物溶液中，当臭氧耗费量为10～20kg∕t，浸出8h，金的浸出率达95%。但此法不适宜处理碱性矿石。
氯化液中的金，一般加复原剂使它复原沉积。运用的复原剂有；亚铁、二氧化硫、、，也可运用草酸、木炭和离子交换树脂。二氧化硫具有价廉、安稳、运用方便、且回收率高、沉积物纯洁等长处。当运用氯化亚铁复原或三辛肢萃取时，可使含金2000mg∕L和50mg／L的溶液中仅残留金0.09mg∕L。硫酸亚铁易于出产，它复原金的反应为：
HAuCl4＋3FeSO4 Au↓＋Fe2（SO4）3＋FeCl3＋HCl
复原金的设备，在澳大利亚的许多工厂都选用渗滤槽或桶。广泛运用的复原设备还有拌和槽等。
表 重选精矿的化法浸出试验成果
试样号
试样特征
精矿金档次
浸出渣金档次
∕g·t－1
溶液中金回收率∕%
未焙烧
经焙烧
未焙烧
经焙烧
未焙烧
经焙烧
1
金－石英精矿，含硫1%
50.0
51.5
30.0
1.6
40.0
98.4
2
金－石英精矿，含硫化物
小于1%
78.0
78.0
1.4
1.2
98.5
98.8
3
金－黄铁矿精矿，含40%硫
58.7
2.7
96.0
4
金－黄铁矿精矿，含21%硫
101.0
123.0
72.0
2.5
30.0
98.0
5
金－砷－黄铁矿精矿，
含10.3%硫，8.3砷
228.0
278.0
220.0
4.2
10.0
98.5
6
金－砷－黄铁矿精矿，
含3.1%硫，2%砷
110.0
116.0
58.0
1.6
55.0
98.7
7
金－砷－黄铁矿精矿，
含19.6%硫，10.3%砷
1210.0
8.0
99.3
8
金－铜－铅－黄铁矿精矿
62.9
70.0
57.0
6.2
15.0
92.2
贱金属的存在会增大氯的耗费，特别是铜和锌在氯化过程中简单溶解进入溶液中。为了按捺重金属在化法作业过程中优先进入溶液，以进步金的浸出率和下降氯的耗费量，前苏联和鹰桥镍公司已选用操控氧化－复原电位的电氯化浸出法。
运用化法处理重选金精矿时，存在的金属铁可把金置换复原成金属沉积或许金属铁被氧化生成亚铁使金沉积。故氯化前有必要首要除掉金属铁，或将精矿预先通过氧化焙烧，使铁转化为高价氧化物。
化法用于处理低档次金－铜氧化矿石时，可先经稀酸堆浸除掉铜等贱金属氧化物后，再进行氯化浸出，以进步矿石的含金档次、削减氯化处理的原料量和下降氯的耗费。
在南非，1966年建成并投产一座大型重选金精矿化浸出试验工厂。它是将精矿于800℃氧化焙烧脱硫，焙砂在含溶液中通浸出，金的浸出率达99%。固液别离后，向浸液中通入SO2使金复原。沉积的金用氯化铵液洗刷，产出的金粉含金99.9%。
内蒙古冶金研讨所曾用化法对含金重砂进行浸出试验，试样为－0.074mm（200目）的含金重砂精矿，按分量比参加3%的浓和5%的食盐，同液比1∶1，液温80℃，通拌和浸出4～6h，金即生成HAuCl4进入溶液。
对用化法处理有困难的含碳金矿石（或含金碳质页岩等），美国矿业局和卡琳金矿试验过先加氧化剂（或次）氧化损坏金矿石里的碳质后，再进行化处理的办法。1972年卡琳金矿建成了第一个用这样办法处理含碳金矿石的工厂。该厂的含碳金矿石，在化前先通氧化后，化提金率平均达83%，每吨矿石耗费氯12.7kg。如该矿石不经氧化处理，便直接进行化，则金的提取率仅33%。美国矿务局研讨成功的处理碳质矿石的另一办法，是矿石经电氯化法处理后再送化，这种办法的本钱较之通氯氧化法低。
曾试过用臭氧处理难以用化法处理的氧化矿和碳质矿石，在pH0.5～1.8的浓氯化物溶液中，当臭氧耗费量为10～20kg∕t，浸出8h，金的浸出率达95%。但此法不适宜处理碱性矿石。
氯化液中的金，一般加复原剂使它复原沉积。运用的复原剂有；亚铁、二氧化硫、、，也可运用草酸、木炭和离子交换树脂。二氧化硫具有价廉、安稳、运用方便、且回收率高、沉积物纯洁等长处。当运用氯化亚铁复原或三辛肢萃取时，可使含金2000mg∕L和50mg／L的溶液中仅残留金0.09mg∕L。硫酸亚铁易于出产，它复原金的反应为：
HAuCl4＋3FeSO4 Au↓＋Fe2（SO4）3＋FeCl3＋HCl
复原金的设备，在澳大利亚的许多工厂都选用渗滤槽或桶。广泛运用的复原设备还有拌和槽等。
