和的制备办法一般有以下3种（1）电解法；（2）热分化；（3）金属热复原法。
一、电解法
电解质是卤化物系统，由于金属沸点低而卤化物盐粪熔点高，以及、在熔体中有必定的溶解度，又因和的活性很强，可在空气中燃饶，并遇水爆破。因而提取和必须在矿物油和精慵懒气体维护下，或在真空中进行，在操作上需求特别当心，所以未广泛得到运用。和可先从阴极的熔体中电解得到齐，再从齐中收回。常用盐熔融电解直接出产，尽管它能用一步法出产金属，例如，运用熔融铅阴极在700℃时电解熔盐CsCl，得到含大约8.5%Cs的CsPb合金，再在600～700℃真空中蒸馏得到。别的，可运用阴极电解浓CsCl水溶液，接着选用蒸去的办法得到。用铝作阴极，在670～700℃时电解熔融氯化而生成铝合金。在明极电流密度为2A∕cm2，温度为670℃时，电流效率为59%，铝合金再通过蒸馏可获得。
二、热分化法
热分化法是制取高纯和的一种办法，使和氢化物或氮化物进行热分化。在真空度为13.3Pa，温度500℃以下，可得到较好的作用。用叠氮化物热分化，可用以制备高纯和。可用硫酸水溶液与偶氮反响而制得的叠氮化物CsN3，它在326℃熔融，而在390℃分化而构成。此法可获得不含气体的光谱纯金属，这些金属用作测定其热力学功能及物理常数。
三、热复原法
该法是制取和的简洁办法，在出产上广泛选用此法。和的氧化物、氢氧化物，碳酸盐、卤化物、硫酸盐、铬酸盐、硝酸盐等，均可用强复原性金属锂、钠、钙、镁、锆、铝或硅等在高温度下复原，然后减压蒸馏将和从反响器中移出。金属热复原法因选用的质料及复原剂不同，而有下面一些办法。如（1）镁复原法：该法以金属镁作复原剂，可选用的、化合物质料有：碳酸盐，铝酸盐、氢氧化物、氧化物等，反响可在较低温度（500～550℃）下进行；（2）锆复原法：该法以作复原剂，已成功地用于放电管材料用的和的出产。此法反响速度快，在850℃左右温度下进行，可得到较高的金属收回率，但要求有杰出的设备并应严格控制厦应条件。比较好的质料是、的铬酸盐和重铬酸盐。还可用酸式硫酸盐和硫酸盐等；（3）钙复原法：该法以和的氯化物为质料，用钙复原。是出产和的重要办法。和钙金属可复原CsCl而镁却不能。将纯氯化（或）装入枯燥的不锈铜反响器中，然后参加大约等份额的纯，混合均匀并稍压紧。然后将反响器密封．抽真空至l.33×10－2Pa，开端缓慢升温，在400℃时，开端从反响器中流出来。然后，逐步升温到800℃并坚持约30min，使反响彻底。在真空下（真空度高，纯度高）金属蒸气活动至冷凝器冷凝，液态金属流入搜集器中。金属的收回率可达90%～95%。复原所得金归于300℃，真空蒸馏，可获得高纯金属。
的卤化物用锂复原是很好的系统，如用锂复原氯化可获得收回率大于90%的高纯。这是由于锂和氯化锂、氯化焙盐系统的熔点都较低。此外，的铬酸盐用硅复原法也已广泛用于出产光电管面板材料。在真空或在慵懒气氛，如氩或氖气氛中一起加热到700～800℃，90%～95%的以金属方式被蒸馏出来，尽管更低的温度（300～400℃）和更高的真空度能到达相同成果，并且具有更高的纯度。的制备办法与上述相同。将复原得到的金属在真空中于300℃蒸馏，能够得到高纯度的和。
四、矿石直接复原法
该法以榴石为质料，直接用钙、镁、硅铁，钠等复原剂复原。其间以钙、镁复原剂最为适宜，将矿石与复原剂按必定份额混合后，置于反响炉管内的反响舟中，将通过净化的氩气送入炉内，逐步升高反响炉的温度至700℃，坚持3h进行复原反响，冷凝搜集。的纯度可达90%，矿石中的复原度可达92%。
一、电解法
电解质是卤化物系统，由于金属沸点低而卤化物盐粪熔点高，以及、在熔体中有必定的溶解度，又因和的活性很强，可在空气中燃饶，并遇水爆破。因而提取和必须在矿物油和精慵懒气体维护下，或在真空中进行，在操作上需求特别当心，所以未广泛得到运用。和可先从阴极的熔体中电解得到齐，再从齐中收回。常用盐熔融电解直接出产，尽管它能用一步法出产金属，例如，运用熔融铅阴极在700℃时电解熔盐CsCl，得到含大约8.5%Cs的CsPb合金，再在600～700℃真空中蒸馏得到。别的，可运用阴极电解浓CsCl水溶液，接着选用蒸去的办法得到。用铝作阴极，在670～700℃时电解熔融氯化而生成铝合金。在明极电流密度为2A∕cm2，温度为670℃时，电流效率为59%，铝合金再通过蒸馏可获得。
二、热分化法
热分化法是制取高纯和的一种办法，使和氢化物或氮化物进行热分化。在真空度为13.3Pa，温度500℃以下，可得到较好的作用。用叠氮化物热分化，可用以制备高纯和。可用硫酸水溶液与偶氮反响而制得的叠氮化物CsN3，它在326℃熔融，而在390℃分化而构成。此法可获得不含气体的光谱纯金属，这些金属用作测定其热力学功能及物理常数。
三、热复原法
该法是制取和的简洁办法，在出产上广泛选用此法。和的氧化物、氢氧化物，碳酸盐、卤化物、硫酸盐、铬酸盐、硝酸盐等，均可用强复原性金属锂、钠、钙、镁、锆、铝或硅等在高温度下复原，然后减压蒸馏将和从反响器中移出。金属热复原法因选用的质料及复原剂不同，而有下面一些办法。如（1）镁复原法：该法以金属镁作复原剂，可选用的、化合物质料有：碳酸盐，铝酸盐、氢氧化物、氧化物等，反响可在较低温度（500～550℃）下进行；（2）锆复原法：该法以作复原剂，已成功地用于放电管材料用的和的出产。此法反响速度快，在850℃左右温度下进行，可得到较高的金属收回率，但要求有杰出的设备并应严格控制厦应条件。比较好的质料是、的铬酸盐和重铬酸盐。还可用酸式硫酸盐和硫酸盐等；（3）钙复原法：该法以和的氯化物为质料，用钙复原。是出产和的重要办法。和钙金属可复原CsCl而镁却不能。将纯氯化（或）装入枯燥的不锈铜反响器中，然后参加大约等份额的纯，混合均匀并稍压紧。然后将反响器密封．抽真空至l.33×10－2Pa，开端缓慢升温，在400℃时，开端从反响器中流出来。然后，逐步升温到800℃并坚持约30min，使反响彻底。在真空下（真空度高，纯度高）金属蒸气活动至冷凝器冷凝，液态金属流入搜集器中。金属的收回率可达90%～95%。复原所得金归于300℃，真空蒸馏，可获得高纯金属。
的卤化物用锂复原是很好的系统，如用锂复原氯化可获得收回率大于90%的高纯。这是由于锂和氯化锂、氯化焙盐系统的熔点都较低。此外，的铬酸盐用硅复原法也已广泛用于出产光电管面板材料。在真空或在慵懒气氛，如氩或氖气氛中一起加热到700～800℃，90%～95%的以金属方式被蒸馏出来，尽管更低的温度（300～400℃）和更高的真空度能到达相同成果，并且具有更高的纯度。的制备办法与上述相同。将复原得到的金属在真空中于300℃蒸馏，能够得到高纯度的和。
四、矿石直接复原法
该法以榴石为质料，直接用钙、镁、硅铁，钠等复原剂复原。其间以钙、镁复原剂最为适宜，将矿石与复原剂按必定份额混合后，置于反响炉管内的反响舟中，将通过净化的氩气送入炉内，逐步升高反响炉的温度至700℃，坚持3h进行复原反响，冷凝搜集。的纯度可达90%，矿石中的复原度可达92%。
