往水溶液或稀溶液中通溶出含铂族金属物猜中的贱金属，使铂族金属留在浸出渣中而得到富集的进程。此法可用以处理铜镍冶金进程中产出的各种含贵金属中间产品，如高镍锍、铜镍合金、电解阳极泥等。也可用于处理废杂物料收回产出的含贵金属混合物料。该法对质料适应性强，生产规模可小可大，设备生产率高，别离贱金属的效果好，能耗低，是铂族金属富集的重要办法。
原理是强氧化剂，它在水或溶液中可氧化溶解贵贱金属。但铜、镍、铁、钴等贱金属的标准电极电位比贵金属负得多，使用金属标准电极电位的差异，挑选一个能溶解贱金属而不能溶解贵金属的电极电位值规模，就可使贵贱金属别离。选用由铂电极和甘电极组成的电极对刺进溶液，用电位计测定浸出矿浆的电极电位。在挑选浸出进程中，经过调整或物料供给量，将矿浆的电极电位控制在400mV±10mV规模(见图)。在此电极电位规模内，贱金属(Me)便和效果生成可溶性氯化物转入溶液，反响为：
Me+Cl2＝MeCl2
MeS+Cl2＝MeCl2+S0
而贵金属则不好效果残留在浸出残渣中得到富集。挑选浸出的电极电位偏低，贱金属浸出率不高；偏高，则贵金属会发作溶解丢失。
挑选浸出别离贵、贱金属的电极电位规模
使用20世纪70年代加拿大鹰桥镍矿业公司精粹厂曾用该法处理高镍锍浸出镍后的铜渣(含Cu76%、Nil%、铂族金属和金0.5%)，作法是铜渣料先用含Cu2+ 50g/L、Ni2+ 100g/L、HCl50g/L的溶液浆化，然后通入，浸出系统的电极电位控制在400mV±10mV浸出贱金属。贵金属富集在过滤后以元素硫为主要成分的浸出渣中，档次富集4～5倍。
80年代用直接浸出高镍锍，贵金属也能富集4～5倍。我国金川有色金属公司用此法处理高镍锍磨浮磁选出的铜镍合金，铜镍合金的成分(质量分数w/%)为：Ni60～70，Cu15～19，Fe7～8，S6～8，铂族及金0.01。作法是铜镍合金料先用含Ni2+ 150～200g/L(Cu2++Cu+)50～60g/L、HCl 0.1～0.5mol/L的溶液浆化，升温至373～383K，然后按液(水)固比(3～4)：1接连进料和接连向矿浆中通入，浸出系统的电极电位控制在400mV±10mV，溢流矿浆过滤后，浸出液中铜、镍、铁浸出率为98%～99%，铂族金属丢失很小(<0.5mg/L)，简直悉数富集在以元素硫为主的浸出渣中。别离元素硫(见贵金属物料脱硫)后即产出贵金属精矿。
工艺特色主要有五方面。(1)浸出在常压下进行，使用率高，废气含氯低。(2)氯化反响是放热反响，所开释的热量足以使浸出液到达欢腾状况，有利于矿浆中固体物料的悬浮涣散；当溶液含金属离子200～250g/L时，溶液的沸点可达378～383K，浸出反响的动力学速度很快。(3)浸出进程中Cu2+、Fe3+也是氧化剂，氧化贱金属及其硫化物后被复原成贱价Cu+、Fe2+，然后又从头被氧化为高价；因而Cu+/Cu2+、Fe2+/Fe3+的平衡催化效果加快了氯化反响速度，提高了使用率。(4)浸出反响发生的元素硫在矿浆中呈纤细涣散悬浮状况，复原性很强，可使少数溶解的贵金属从头复原进入不溶渣中。(5)浸出进程可在耐酸珐琅反响釜或钛合金反响釜中分批接连进行，也可将各单釜串接起来或在衬耐酸瓷砖的卧式分格局浸出釜中不断进料、溢流接连浸出。和浸出溶液的腐蚀性很强，设备防腐是使挑选性浸出顺畅运转的要害。
原理是强氧化剂，它在水或溶液中可氧化溶解贵贱金属。但铜、镍、铁、钴等贱金属的标准电极电位比贵金属负得多，使用金属标准电极电位的差异，挑选一个能溶解贱金属而不能溶解贵金属的电极电位值规模，就可使贵贱金属别离。选用由铂电极和甘电极组成的电极对刺进溶液，用电位计测定浸出矿浆的电极电位。在挑选浸出进程中，经过调整或物料供给量，将矿浆的电极电位控制在400mV±10mV规模(见图)。在此电极电位规模内，贱金属(Me)便和效果生成可溶性氯化物转入溶液，反响为：
Me+Cl2＝MeCl2
MeS+Cl2＝MeCl2+S0
而贵金属则不好效果残留在浸出残渣中得到富集。挑选浸出的电极电位偏低，贱金属浸出率不高；偏高，则贵金属会发作溶解丢失。
挑选浸出别离贵、贱金属的电极电位规模
使用20世纪70年代加拿大鹰桥镍矿业公司精粹厂曾用该法处理高镍锍浸出镍后的铜渣(含Cu76%、Nil%、铂族金属和金0.5%)，作法是铜渣料先用含Cu2+ 50g/L、Ni2+ 100g/L、HCl50g/L的溶液浆化，然后通入，浸出系统的电极电位控制在400mV±10mV浸出贱金属。贵金属富集在过滤后以元素硫为主要成分的浸出渣中，档次富集4～5倍。
80年代用直接浸出高镍锍，贵金属也能富集4～5倍。我国金川有色金属公司用此法处理高镍锍磨浮磁选出的铜镍合金，铜镍合金的成分(质量分数w/%)为：Ni60～70，Cu15～19，Fe7～8，S6～8，铂族及金0.01。作法是铜镍合金料先用含Ni2+ 150～200g/L(Cu2++Cu+)50～60g/L、HCl 0.1～0.5mol/L的溶液浆化，升温至373～383K，然后按液(水)固比(3～4)：1接连进料和接连向矿浆中通入，浸出系统的电极电位控制在400mV±10mV，溢流矿浆过滤后，浸出液中铜、镍、铁浸出率为98%～99%，铂族金属丢失很小(<0.5mg/L)，简直悉数富集在以元素硫为主的浸出渣中。别离元素硫(见贵金属物料脱硫)后即产出贵金属精矿。
工艺特色主要有五方面。(1)浸出在常压下进行，使用率高，废气含氯低。(2)氯化反响是放热反响，所开释的热量足以使浸出液到达欢腾状况，有利于矿浆中固体物料的悬浮涣散；当溶液含金属离子200～250g/L时，溶液的沸点可达378～383K，浸出反响的动力学速度很快。(3)浸出进程中Cu2+、Fe3+也是氧化剂，氧化贱金属及其硫化物后被复原成贱价Cu+、Fe2+，然后又从头被氧化为高价；因而Cu+/Cu2+、Fe2+/Fe3+的平衡催化效果加快了氯化反响速度，提高了使用率。(4)浸出反响发生的元素硫在矿浆中呈纤细涣散悬浮状况，复原性很强，可使少数溶解的贵金属从头复原进入不溶渣中。(5)浸出进程可在耐酸珐琅反响釜或钛合金反响釜中分批接连进行，也可将各单釜串接起来或在衬耐酸瓷砖的卧式分格局浸出釜中不断进料、溢流接连浸出。和浸出溶液的腐蚀性很强，设备防腐是使挑选性浸出顺畅运转的要害。
