在铜冶金进程中，铋富集于转炉烟尘中，转炉烟尘经稀硫酸浸出别离铜后，铅与铋富集在浸出渣中，浸出渣经还原熔炼后，产出Pb－Bi合金，其组成见表1。
表1 粗铋成分（%）
Pb－Bi合金选用溶液电解，阳极为经开始火法除铜后的Pb－Bi合金，阴极为纯铅片，电解液由与铅组成。
其电解原理与铅电解相似。在直流电效果下，发作下列反响：
其工艺流程如图1所示：
图1 Pb－Bi合金电解工艺流程图
各种杂质在电解时的行为与铅电解相似。电位比铅较负电性金属，如锌、铁、镉、钴、镍等，与铅一道从阳极溶解，进入电解液，在正常情况下不会在阴极放电分出。电位比铅较正电性的金属，如锑、铋、砷、铜、金、银等，电解时留在阳极泥中，很少进入电解液，但由于阳极泥掉落而污染电解液，对电解进程影响极大，所以对这些杂质要有必定约束，经过操控其在阳极的含量而保证电解进程顺利进行。一般将阳极含铜操控在0.06%以下，含锑坚持在0.5%～1.5%为宜，以坚持用极泥不易掉落而又不过于坚固和难刷掉。电位与铅非常挨近的金属杂质锡，理论上应与铅一道在阴极分出，但实际上仍保存一部分在阳极泥与电解液中。
在电解进程中，铅不断在阴极分出，而铋则残留在阳极泥中，到达铅、铋别离。
Pb－Bi电解技能条件的操控如下：
阳极用平模浇铸，表面平坦、光亮，不夹渣与杂物，阳极成分（%）：Pb 70～90，Bi 10～25，Sb 0.5～1.5. Cu＜0.1。
电解液组成（克／升）：总酸140～180，Pb 80～100，Cu＜0.002，Ag＜0.001，Bi＜0.003，Sb＜0.8，F＜3。
电流密度60～80安／米2；槽电压0.4～0.7伏；
同极距90毫米，每槽阳极19片，阴极20片；电解液温度为室温；电解液循环量为20～30升／分；电解周期3天；添加剂选用骨胶0.5～0.8千克／吨；β－酚5～8克／吨。
产出分出铅及阳极泥成分列于表2。
表2 Pb－Bi电解产品成分（%）
分出铅装锅升温至480℃左右，熔化后捞出黑渣，持续升温至500℃以上，在拌和中参加固体碱后，持续拌和0.5小时，捞去碱渣，再参加NaOH持续拌和半小时，清净锅边捞出碱渣，降温至480℃左右铸电铅锭，产品为一号电铅。
阳极泥经离心脱水洗刷枯燥后，装入熔融有NaOH熔体的锅内熔化，铸成粗铋，作为铋火法精粹质料。
表1 粗铋成分（%）
Pb－Bi合金选用溶液电解，阳极为经开始火法除铜后的Pb－Bi合金，阴极为纯铅片，电解液由与铅组成。
其电解原理与铅电解相似。在直流电效果下，发作下列反响：
其工艺流程如图1所示：
图1 Pb－Bi合金电解工艺流程图
各种杂质在电解时的行为与铅电解相似。电位比铅较负电性金属，如锌、铁、镉、钴、镍等，与铅一道从阳极溶解，进入电解液，在正常情况下不会在阴极放电分出。电位比铅较正电性的金属，如锑、铋、砷、铜、金、银等，电解时留在阳极泥中，很少进入电解液，但由于阳极泥掉落而污染电解液，对电解进程影响极大，所以对这些杂质要有必定约束，经过操控其在阳极的含量而保证电解进程顺利进行。一般将阳极含铜操控在0.06%以下，含锑坚持在0.5%～1.5%为宜，以坚持用极泥不易掉落而又不过于坚固和难刷掉。电位与铅非常挨近的金属杂质锡，理论上应与铅一道在阴极分出，但实际上仍保存一部分在阳极泥与电解液中。
在电解进程中，铅不断在阴极分出，而铋则残留在阳极泥中，到达铅、铋别离。
Pb－Bi电解技能条件的操控如下：
阳极用平模浇铸，表面平坦、光亮，不夹渣与杂物，阳极成分（%）：Pb 70～90，Bi 10～25，Sb 0.5～1.5. Cu＜0.1。
电解液组成（克／升）：总酸140～180，Pb 80～100，Cu＜0.002，Ag＜0.001，Bi＜0.003，Sb＜0.8，F＜3。
电流密度60～80安／米2；槽电压0.4～0.7伏；
同极距90毫米，每槽阳极19片，阴极20片；电解液温度为室温；电解液循环量为20～30升／分；电解周期3天；添加剂选用骨胶0.5～0.8千克／吨；β－酚5～8克／吨。
产出分出铅及阳极泥成分列于表2。
表2 Pb－Bi电解产品成分（%）
分出铅装锅升温至480℃左右，熔化后捞出黑渣，持续升温至500℃以上，在拌和中参加固体碱后，持续拌和0.5小时，捞去碱渣，再参加NaOH持续拌和半小时，清净锅边捞出碱渣，降温至480℃左右铸电铅锭，产品为一号电铅。
阳极泥经离心脱水洗刷枯燥后，装入熔融有NaOH熔体的锅内熔化，铸成粗铋，作为铋火法精粹质料。
