水是工业出产必不可少的资源之一，表面处理和涂料出产往往是用水量比较大的用户，在表面处理和涂料出产中怎么节约水的用量一直是当时研讨的课题。例如国外某铝材出产联合厂商每天用水量为6300t，其间表面处理就占30%，为了节约水的耗费，各厂都在致力于研讨水的重复和循环运用问题，现在大都的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环运用，有的厂能够做到60%的水重复运用，处理过的水一部分排入邻近的河中，一部份能够养鱼，选用新的水处理技能之后，需用的新水量大为下降，如某工厂的表面处理以前为l000t/d，现在改为循环运用，新水用量降至l00t/d。
一、中和沉积处理
水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至归纳处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉积池，如不符合要求即用酸碱调整。假如偏酸，用作中和处理，铝离子在pH中性环境下构成氢氧化铝沉积。中和后的悬浮废液再用高分子凝集剂（多聚或聚酰胺）进行凝集沉降、别离，上部的弄清的水如到达环保排放要求，可直接排放或运用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其进程如下：
1)注满溶液
(1)废水储槽注满废液
(2)将废液注入中和槽
(3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。
(4)将絮凝剂用水溶解并拌和，拌和不要超越5h。
(5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行拌和。
(6)中和酸槽内注入废酸液。
2)中和处理
废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其间反响如下：
中和进程中要操控pH值在7±0.5范围内。
3)絮凝沉积
将中和的废液注入凝集槽，边拌和边参加絮凝剂。絮凝剂选用高分子有机化合物，一般运用聚酰胺，其分子量约为l00万。
絮凝剂的参加使悬浮的Al(OH)4，呈絮凝状，然后再注入沉积槽，边拌和边沉积，从而使沉积物与水别离，清水从沉积槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。
絮凝剂注入量按下式核算：
Q2=0.7Q1T
式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1;
Q2——泥浆抽出量/L·min-1;
T——凝集时刻/min。
4)别离
将沉积槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机进行脱水处理，脱水后的泥渣含水率高达85%——90%，其主要成分是Al(OH)3·18H2O。
泥渣所含的成分(%)大致如下：
二、含氟废水的处理
运用进行铝表面处理工艺时，所发生的污水中含氟离子，故用户要在污水处理中对氟离子进行归纳处理，如图5—6—5。
1)废水处理工艺办法
(1)酸性污水排放到中和池，用NaOH调理pH为3——4，再用Ca0调整至pH为7——8。
(2)抽至高位沉积池，参加聚酰胺稀释液(含20——30g/m3聚酰胺)。
(3)吸沉积池底部沉积物经压滤机进行渣水别离，渣装袋，水再流入中和池。
(4)用户也可根据厂商治污标准进行归纳处理，满意国家相关排污标准后排放。
2)工艺规程举例
(1)一致会集含氟废水流入专用中和池处理，检验车间排出的含氟废水氟含量巨细，用数据核算下工序操作。
(2)用自来水预先发好石灰，按规范含氟废水加石灰5——2kg/m3，石灰发好后发动石灰拌和机，含氟废水经石灰拌和池拌和流入中和池，并开气泵或调整气阀，开气拌和。
(3)贮存槽要预备有定量的液以及定量的废碱液。
(4)预先将聚酰胺参加拌和槽稀释，拌和至运用。
(5)中和池根本满水时，要将拌和好的碱式参加集水池，一起参加调为pH值7——8.5，关气静置拌和。
(6)调整pH值静置10min后开端泵上高位沉积池凝集别离，一起泵入聚酰胺稀释液(或直接将污水泵入压滤机压渣处理)。
(7)沉积池凝集物添加，要及时排渣到储藏渣池，谨防沉积物污水逆流口排放，严格操控水质合格排放。
(8)发动压滤机压渣，压渣水发现有混浊水流出时需及时处理或替换滤布，清的压渣水可直接排放，压渣的混浊水必需要二次回流中和池处理，不合格水禁绝排放外流。
一、中和沉积处理
水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至归纳处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉积池，如不符合要求即用酸碱调整。假如偏酸，用作中和处理，铝离子在pH中性环境下构成氢氧化铝沉积。中和后的悬浮废液再用高分子凝集剂（多聚或聚酰胺）进行凝集沉降、别离，上部的弄清的水如到达环保排放要求，可直接排放或运用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其进程如下：
1)注满溶液
(1)废水储槽注满废液
(2)将废液注入中和槽
(3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。
(4)将絮凝剂用水溶解并拌和，拌和不要超越5h。
(5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行拌和。
(6)中和酸槽内注入废酸液。
2)中和处理
废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其间反响如下：
中和进程中要操控pH值在7±0.5范围内。
3)絮凝沉积
将中和的废液注入凝集槽，边拌和边参加絮凝剂。絮凝剂选用高分子有机化合物，一般运用聚酰胺，其分子量约为l00万。
絮凝剂的参加使悬浮的Al(OH)4，呈絮凝状，然后再注入沉积槽，边拌和边沉积，从而使沉积物与水别离，清水从沉积槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。
絮凝剂注入量按下式核算：
Q2=0.7Q1T
式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1;
Q2——泥浆抽出量/L·min-1;
T——凝集时刻/min。
4)别离
将沉积槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机进行脱水处理，脱水后的泥渣含水率高达85%——90%，其主要成分是Al(OH)3·18H2O。
泥渣所含的成分(%)大致如下：
二、含氟废水的处理
运用进行铝表面处理工艺时，所发生的污水中含氟离子，故用户要在污水处理中对氟离子进行归纳处理，如图5—6—5。
1)废水处理工艺办法
(1)酸性污水排放到中和池，用NaOH调理pH为3——4，再用Ca0调整至pH为7——8。
(2)抽至高位沉积池，参加聚酰胺稀释液(含20——30g/m3聚酰胺)。
(3)吸沉积池底部沉积物经压滤机进行渣水别离，渣装袋，水再流入中和池。
(4)用户也可根据厂商治污标准进行归纳处理，满意国家相关排污标准后排放。
2)工艺规程举例
(1)一致会集含氟废水流入专用中和池处理，检验车间排出的含氟废水氟含量巨细，用数据核算下工序操作。
(2)用自来水预先发好石灰，按规范含氟废水加石灰5——2kg/m3，石灰发好后发动石灰拌和机，含氟废水经石灰拌和池拌和流入中和池，并开气泵或调整气阀，开气拌和。
(3)贮存槽要预备有定量的液以及定量的废碱液。
(4)预先将聚酰胺参加拌和槽稀释，拌和至运用。
(5)中和池根本满水时，要将拌和好的碱式参加集水池，一起参加调为pH值7——8.5，关气静置拌和。
(6)调整pH值静置10min后开端泵上高位沉积池凝集别离，一起泵入聚酰胺稀释液(或直接将污水泵入压滤机压渣处理)。
(7)沉积池凝集物添加，要及时排渣到储藏渣池，谨防沉积物污水逆流口排放，严格操控水质合格排放。
(8)发动压滤机压渣，压渣水发现有混浊水流出时需及时处理或替换滤布，清的压渣水可直接排放，压渣的混浊水必需要二次回流中和池处理，不合格水禁绝排放外流。
