我矿选矿厂2#、3#磨浮系列分别为50吨/日、100吨/日装备，浮选规划处理档次为5-8克/吨，近年来因为资源原因，所采原矿档次为3.0-3.5克/吨，性质杂乱，运用传统的工艺流程、药剂准则进行选别，作业本钱高，浮选回收率低，精矿档次不能合格供应，金属丢失大。为进步效益，合理开发运用资源，促进厂商可持续发展，咱们从工艺流程和药剂准则上做了改善。 一、矿石性质 矿石类型首要是石英—黄铁矿和石英—多金属型。首要金属矿藏为黄铁矿;次为黄铜矿、方铅矿、斑铜矿、砷黄铁矿等;次生矿藏为褐铁矿、铜等;脉石矿藏首要为石英，次为莹石、绢云母等。 金首要呈天然金的独立矿藏产出，以裂隙金为主(占78%)，次为包体金(占22%)，金与黄铁矿关系密切，故黄铁矿为首要载金矿藏，其次是石英。天然金粒度散布不均匀，其间以微粒为主(上45%)，次为细粒金(占33%)。 二、改善原因 1、浮选工艺中扫选次数多，能耗大，整个工艺流程不合理。 2、选用传统的单一用黄药作为捕收剂进行捕收，作用较差，金总回收率88.9%，精矿档次缺乏20克/吨，尾矿档次偏高0.55克/吨，有限的黄金矿产资源没有得到充分运用，严峻丢失。 3、出产不能满负荷工作时，浮选浓度低，目标难控制，设备不能充分运用。 三、解决方案 1、选用选择性和捕收能力强的新式捕收剂—基丁胺黑药。本矿区的矿石系低档次、多金属硫化物难选矿石，含砷及其它有害元素，曩昔一向沿袭单一黄药为捕收剂，金总回收率和精矿档次都达不到要求。为此，咱们选用选择性和捕收能力强的新式捕收剂—基丁胺黑药与黄药混合运用，各项选矿技能经济目标均有不同程序的进步。 2、将原有的两个浮选系列(50吨/日和100吨/日)合并为一个系列，规划浮选规划按200吨/日装备，浮选作业选用分支浮选先进工艺流程，并且在粗选泡沫槽中心设有闸口和吸浆管，便于在单开MQG1500×3000球磨机或MQG1500×1500球磨机时关停5A浮选机7槽，增强了浮选工艺流程的可塑性，下降了能耗，延长了设备运用寿命，进步了厂商的经济效益。 四、定论 在一年多的出产实践中，咱们采纳专人担任，跟班办理，定时总结的方法，搜集和收拾出了很多技能数据，经过技能比较和经济效益核算比照，金总回收率进步了1.9个百分点，尾矿档次由本来的0.55克/吨下降到0.38克/吨，年增效益为：200吨/日×300天×(0.55-0.38)克/吨×60元/克=602000元;金精矿档次由18克/吨进步到30克/吨，年增效益为：200吨/日×300天×5%×30克/吨×5.0元=450000元;选矿作业本钱由49元/吨下降到38.5元/吨，年下降选矿作业本钱费用为：200吨/日×(49-38.5)元/吨=605000元。 综上所述，经过改善后的工艺流程和药剂准则，年可增加经济效益165.70万元。由此阐明，咱们改善的流程和药剂准则是卓有成效的，创始了我矿有用开发运用低档次矿石的先河，取得了杰出的经济效益，为厂商的可持续发展奠定了坚实的根底。
