某选矿厂的选矿目标为铅锌矿，期初磨矿工艺选用的是一段磨矿，继日趋杂乱的深部矿石挖掘之后，一段磨矿逐渐显得无能为力，磨矿细度不合格，单体解离不完全，金属丢失严峻。该选矿厂随即选用了两段磨矿工艺替代一段磨矿，作用显著。
一、矿石性质
原矿归于杂乱多金属硫化矿石，金属矿藏以黄铁矿、方铅矿、闪锌矿和银矿藏为主，其次有少数黄铜矿、磁铁矿，非金属矿藏以方解石、白云石为主，其次有透闪石、长石、绿泥石等。原矿档次较低，铜0.02～0.2%、铅1.3～1.5%、锌1.4～1.6%、硫4～9%、银150～250(克/吨)。矿石为浸染状和细密块状，金属矿藏严密共生，相互包裹。部分金属矿藏呈星点状散布于脉石中。在磨矿细度-200目62%时，铅矿藏单体解离度61.78%，锌矿藏单体解离度62.70%。
二、两段磨矿工艺的运用
在改善后的选矿工艺流程中，磨矿工艺变为两段磨矿工艺，浮选流程仍选用原生产流程，详细如下：
1、磨矿工艺
一段磨机选用Φ2.8×2.3米一台和Φ2.4×2.5米一台，分级机为Φ1.2米双螺旋分级机，一段分级溢流经旋流器查看分级，溢流给浮选，沉砂给二段磨机，其规格Φ2.4×3.0米。
2、浮选流程
原矿首先进人铜铅混选作业，经过一次粗选、四次精选、三次扫选，得到铜铅混合精矿。该循环抑制剂运用硫酸锌8O0(克/吨)、3(克/吨)、30(公斤/吨)，捕收剂用31号黑药90(克/吨)，石灰调pH为7～7.5。铜铅别离选用加温法，抑铅浮铜，铜铅混精经活性炭脱药、加10(公斤/吨)，加温45～60℃，捕收剂用ONSO-234。铜铅混选尾矿加硫酸铜180(克/吨)、黄药100(克/吨)选出锌硫混合精矿，经中矿再磨后，进人锌硫别离循环，其流程为一次粗选、三次精选、两次扫选，参加活化剂硫酸铜50(克/吨)、丁基黄药80(克/吨)，石灰调理pH=11。
三、选矿比照作用
比照两段磨矿工艺和一段磨矿工艺终究的选矿作用可知，因为两段磨矿工艺提高了磨矿细度，经过磨矿调查-200目由一段磨矿的65%提高到80%，铅矿藏单体解离度70.3%，提高了8.52%，锌矿藏单体解离度81.11%，提高了18.41%。
一、矿石性质
原矿归于杂乱多金属硫化矿石，金属矿藏以黄铁矿、方铅矿、闪锌矿和银矿藏为主，其次有少数黄铜矿、磁铁矿，非金属矿藏以方解石、白云石为主，其次有透闪石、长石、绿泥石等。原矿档次较低，铜0.02～0.2%、铅1.3～1.5%、锌1.4～1.6%、硫4～9%、银150～250(克/吨)。矿石为浸染状和细密块状，金属矿藏严密共生，相互包裹。部分金属矿藏呈星点状散布于脉石中。在磨矿细度-200目62%时，铅矿藏单体解离度61.78%，锌矿藏单体解离度62.70%。
二、两段磨矿工艺的运用
在改善后的选矿工艺流程中，磨矿工艺变为两段磨矿工艺，浮选流程仍选用原生产流程，详细如下：
1、磨矿工艺
一段磨机选用Φ2.8×2.3米一台和Φ2.4×2.5米一台，分级机为Φ1.2米双螺旋分级机，一段分级溢流经旋流器查看分级，溢流给浮选，沉砂给二段磨机，其规格Φ2.4×3.0米。
2、浮选流程
原矿首先进人铜铅混选作业，经过一次粗选、四次精选、三次扫选，得到铜铅混合精矿。该循环抑制剂运用硫酸锌8O0(克/吨)、3(克/吨)、30(公斤/吨)，捕收剂用31号黑药90(克/吨)，石灰调pH为7～7.5。铜铅别离选用加温法，抑铅浮铜，铜铅混精经活性炭脱药、加10(公斤/吨)，加温45～60℃，捕收剂用ONSO-234。铜铅混选尾矿加硫酸铜180(克/吨)、黄药100(克/吨)选出锌硫混合精矿，经中矿再磨后，进人锌硫别离循环，其流程为一次粗选、三次精选、两次扫选，参加活化剂硫酸铜50(克/吨)、丁基黄药80(克/吨)，石灰调理pH=11。
三、选矿比照作用
比照两段磨矿工艺和一段磨矿工艺终究的选矿作用可知，因为两段磨矿工艺提高了磨矿细度，经过磨矿调查-200目由一段磨矿的65%提高到80%，铅矿藏单体解离度70.3%，提高了8.52%，锌矿藏单体解离度81.11%，提高了18.41%。
