原矿焙烧碳浆法选金矿技能：甘肃陇西金矿属大型黄金矿山，金属总储量30余吨，均匀地质档次5克/吨。2001年底建成投产日处理原矿300吨选矿厂。矿山建造总出资额5000万元。
该矿的矿石特色是：含砷比较高，含锑、碳、微细包裹型矿石，脉石主要成分为石灰石、白云石等碱性矿藏，含金属硫化矿藏较少，选金载体不充分，选用浮选选金工艺技能目标低，归于难浮矿石。因为含硫、富砷等影响，环保问题比较突出。
在生产实践中，选用原矿直接焙烧和碳浆法提金工艺，获得了比较好的工艺技能目标，尴尬选矿石的使用奠定了根底。
一、原矿焙烧工艺流程
二、工艺特色
原矿焙烧工艺，处理难选矿石，表现出许多优越性。对原矿改变习惯能力强、焙烧技能牢靠、能在原矿含砷、碳、硫等有害杂质很宽的范围内使用。原矿焙烧工艺能充分使用矿石中的碱性脉石，在氧化砷、硫的一起焙砂固砷、固硫，然后下降烟尘中有害杂质含量，完成无污染烟气排放，有利于烟气办理。
原矿焙烧碳浆法提金，去掉浮选作业环节，工艺结构简略，与原矿先浮选，浮选精矿焙烧金化浸出的传统工艺比较目标好。根据地质部分的实验，浮选收回率为80%，精矿焙烧浸出的浸出率仅到达80%，总收回率只要64%，原矿直接焙烧碳浆法提金，金的收回率可达82%，进步18%。
烟气办理简化，环境得到改进，精矿焙烧与原矿直接焙烧比较，精矿焙烧的烟气中SO2、As2O3含量高，烟气中SO2浓度一般在5%～10%，矿石中60%～80%的As以As2O3形状进入烟气。因此在烟气收尘方面需求选用高温电除尘及布袋收尘器等较杂乱的烟气处理设备。
原矿焙烧，砷和硫因为很多碱性脉石存在，砷与硫根本固定在焙烧中，收尘只需选用重力收尘与湿式收尘等简略收尘设备即能满意要求。
三、原矿焙烧固砷、固硫
原矿焙烧一个重要特色是因为原生金矿石中含有石灰石、白云石等很多的碱性脉石，在焙烧过程中参加反响，吸收矿石中的硫和砷而留在焙烧砂中，根本不进入烟尘收回体系，完成“自洁”焙烧作用。
黄铁矿等硫化物焙烧：
4FeS2(固)+11O2(气)= Fe2O3(固)+6SO2(气)
2FeAsS(固)+6O2(气)= Fe2O3(固)+As2O5(气)+2SO2(气)
石灰石、白云石分化：
CaCO3/MgCO3(固)=CaO/MgO(固)+CO2(气)
SO2固定：
2CaO/MgO(固)+2SO2(气) +O2(气)=2CaSO4/MgSO4(固)
As固定：
3CaO/MgO(固)+As2O5(气)=2Ca3(AsO4)2/Mg3(AsO4)2(固)
Fe2O3(固)+As2O5(气)=2FeAsO4(固)
原矿中含 CaO：8.4%
MgO：2.6%
S：1.66%
As：0.61%
CaO、MgO含量高于固硫、固砷反响所需求的分量比值。能彻底满意固硫、固砷反响的要求值。根本到达固硫、固砷的焙烧烟气“自洁”作用。
经测验，焙烧温度从600℃升至800℃，随碱性脉石很多分化，焙砂固硫率从8.9%进步到69.2 %，固砷率从55.8%进步到75.4%。
测验成果：
温度
焙砂含硫 %
固硫率 %
焙砂含砷 %
固砷率 %
600℃
0.16
8.9
0.4
55.8
650℃
0.26
14.4
0.4
60.3
700℃
0.43
23.8
0.42
63.3
750℃
1.23
68.2
0.50
75.4
总结
一、关于难于浮选的含金矿石，选用原矿焙烧碳浆法提金工艺作用比较好，特别适用原矿中含砷较高的难选矿石。
二、能够使用矿石中的碱性脉石固硫、固砷，环保办理工艺比较简略，焙烧的烟尘易于到达排放标准。
三、因为不选用浮选作业，工序削减，工艺流程比较简略，操作、操控、办理比较便利，浸出目标比较高，生产成本较低，经营作用比较好。
四、出资少，建造速度快，达产合格时间短。
该矿的矿石特色是：含砷比较高，含锑、碳、微细包裹型矿石，脉石主要成分为石灰石、白云石等碱性矿藏，含金属硫化矿藏较少，选金载体不充分，选用浮选选金工艺技能目标低，归于难浮矿石。因为含硫、富砷等影响，环保问题比较突出。
在生产实践中，选用原矿直接焙烧和碳浆法提金工艺，获得了比较好的工艺技能目标，尴尬选矿石的使用奠定了根底。
一、原矿焙烧工艺流程
二、工艺特色
原矿焙烧工艺，处理难选矿石，表现出许多优越性。对原矿改变习惯能力强、焙烧技能牢靠、能在原矿含砷、碳、硫等有害杂质很宽的范围内使用。原矿焙烧工艺能充分使用矿石中的碱性脉石，在氧化砷、硫的一起焙砂固砷、固硫，然后下降烟尘中有害杂质含量，完成无污染烟气排放，有利于烟气办理。
原矿焙烧碳浆法提金，去掉浮选作业环节，工艺结构简略，与原矿先浮选，浮选精矿焙烧金化浸出的传统工艺比较目标好。根据地质部分的实验，浮选收回率为80%，精矿焙烧浸出的浸出率仅到达80%，总收回率只要64%，原矿直接焙烧碳浆法提金，金的收回率可达82%，进步18%。
烟气办理简化，环境得到改进，精矿焙烧与原矿直接焙烧比较，精矿焙烧的烟气中SO2、As2O3含量高，烟气中SO2浓度一般在5%～10%，矿石中60%～80%的As以As2O3形状进入烟气。因此在烟气收尘方面需求选用高温电除尘及布袋收尘器等较杂乱的烟气处理设备。
原矿焙烧，砷和硫因为很多碱性脉石存在，砷与硫根本固定在焙烧中，收尘只需选用重力收尘与湿式收尘等简略收尘设备即能满意要求。
三、原矿焙烧固砷、固硫
原矿焙烧一个重要特色是因为原生金矿石中含有石灰石、白云石等很多的碱性脉石，在焙烧过程中参加反响，吸收矿石中的硫和砷而留在焙烧砂中，根本不进入烟尘收回体系，完成“自洁”焙烧作用。
黄铁矿等硫化物焙烧：
4FeS2(固)+11O2(气)= Fe2O3(固)+6SO2(气)
2FeAsS(固)+6O2(气)= Fe2O3(固)+As2O5(气)+2SO2(气)
石灰石、白云石分化：
CaCO3/MgCO3(固)=CaO/MgO(固)+CO2(气)
SO2固定：
2CaO/MgO(固)+2SO2(气) +O2(气)=2CaSO4/MgSO4(固)
As固定：
3CaO/MgO(固)+As2O5(气)=2Ca3(AsO4)2/Mg3(AsO4)2(固)
Fe2O3(固)+As2O5(气)=2FeAsO4(固)
原矿中含 CaO：8.4%
MgO：2.6%
S：1.66%
As：0.61%
CaO、MgO含量高于固硫、固砷反响所需求的分量比值。能彻底满意固硫、固砷反响的要求值。根本到达固硫、固砷的焙烧烟气“自洁”作用。
经测验，焙烧温度从600℃升至800℃，随碱性脉石很多分化，焙砂固硫率从8.9%进步到69.2 %，固砷率从55.8%进步到75.4%。
测验成果：
温度
焙砂含硫 %
固硫率 %
焙砂含砷 %
固砷率 %
600℃
0.16
8.9
0.4
55.8
650℃
0.26
14.4
0.4
60.3
700℃
0.43
23.8
0.42
63.3
750℃
1.23
68.2
0.50
75.4
总结
一、关于难于浮选的含金矿石，选用原矿焙烧碳浆法提金工艺作用比较好，特别适用原矿中含砷较高的难选矿石。
二、能够使用矿石中的碱性脉石固硫、固砷，环保办理工艺比较简略，焙烧的烟尘易于到达排放标准。
三、因为不选用浮选作业，工序削减，工艺流程比较简略，操作、操控、办理比较便利，浸出目标比较高，生产成本较低，经营作用比较好。
四、出资少，建造速度快，达产合格时间短。
