我国黄金资源储量丰厚，散布较广，黄金出产厂商漫山遍野，覆盖面大，故黄金选冶技能完全。有惯例选用的选冶技能，还有近年来把握的难选冶技能，并对选冶一些新技能如非浸出剂和化学氧化法等也进行了研讨和讨论。选冶技能的前进，促进了我国黄金工业的开展。现在我国的黄金产值居世界第五位，成为产国之一，而某些技能领域已到达或挨近世界先进水平。下面临我国黄金选冶技能现状及其开展方向作一介绍。
黄金选冶的传统工艺及新技能重选提金工艺重选是最传统的提金办法。因为它工艺进程简略，本钱低价，对捕集单体租粒金有用，故关于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。不过近来年。重选工艺用于岩金矿山提金的开展非常敏捷，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山选用重选法在磨矿回路中提取单体金。国内某些岩金矿山也有运用，均收到很好的作用。重选设备的改善和立异，推动了重选提金工艺的开展。如研发成功的可动溜槽、圆型跳汰机、运用离心力场的尼尔森选矿机以及我国研发成功的煽动溜槽、STL型的水套式离心机，使重选收回率进一步前进，收到了显着的作用。
浮选提金工艺
从50年代到70年代，我国黄金出产除砂金以外，根本上是用浮选的办法产出精矿，然后送冶炼厂出产出制品金。这种办法对含有金、铜、铅、锌等金属的硫化矿来说仍然是最经济和最合理的流程，它能够完结多金属归纳运用。80年代后，浮选提金工艺已有很大开展，已进入了一个新的水平。
浮选新设备和新药剂近几年来，因为浮选新设备和浮选新药剂的呈现，不断前进了浮选的收回目标(档次和收回率)。如发达国家运用了浮选柱，使浮选工艺上了一个新的台阶。我国对旧式的A型浮选机进行了改善，研发的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮选机，使精矿档次和收回率都有不同程度的前进。如河南某金矿选用BS-K4浮选机后，精矿档次由本来的17.44克/吨前进到24克/吨，尾矿档次由0.55克/吨下降到0.3克/吨。
选用新式浮选药剂和组合用药后，因为大大改善了浮选条件和加强了捕收才干、然后前进了浮选收回率和下降了药耗。如江西某铜矿选用了高档黄药捕收剂Y-89，有用改善了铜、银、硫的选别目标，特别是伴生金收回率前进了2.5%。而且药剂用量总计削减了46g/t。湖北某铜矿用P-60的与异丁基黄药混合运用浮选硫化矿。使金收回率前进了5.77%。
浮选联合工艺
单一的浮选工艺已不习惯日趋杂乱的矿石性质，选矿提金工艺技能的开展已构成向联合工艺流程开展的趋势。如重选--浮选流程，浮选--化流程(精矿或尾矿化)，化--浮选以及重选(浮选)--炭浸工艺均在国内外黄金矿山遍及运用。如重选--浮选流程可战胜落选对租粒金捕收比较困难的缺陷。河北某金矿属含金多金属矿床，日处理才干300吨/天，选用的流程为浮选--精矿化--浸渣别离流程，完结了多金属归纳收回的意图。鉴于矿石性质的不断改变和日趋杂乱性，选用联合选矿工艺流程的确能最大极限地前进收回目标，这关于我国黄金矿山特别是现已投产多年的老矿山进行挖潜改造归纳收回，添加效益是非常有利的。
化提金工艺
20世纪初，化法提金就在工业上得到推行运用。现在世界上新建的金矿中约有80%都选用化法提金。怎么缩短浸出时刻，进一步前进浸出率，下降耗费是人们不断研讨探究的课题。因而，现在该工艺的开展在世界上现已到达适当高的水平。
化提金工艺的改善
(1)在浸出进程中运用氧化剂(纯氧或氧化物)并延伸出加氧炭浸工艺，如氧树脂浸出等。运用辅佐氧化剂的好处：一是有用前进金、银浸出率;二是加速浸出速度、缩短浸出时刻;三是下降耗费，削减用量。我国广西龙头山金矿选用助浸工艺，使浸出率前进了4.31%。辅佐氧化剂的运用已作为优化化工艺的最佳技能，在世界各地广泛推行。
(2)选用--体系浸出铜金矿石，于1986年在国外的一家小型尾矿处理厂取得成功。我国在前进珲春含铜金精矿的实验研讨中，选用了--体系浸出，使金浸出率显着前进到38.98%。对金铜矿石、含铜精矿的化浸出，该技能将显示出较强的生命力。
(3)边磨边浸工艺能强化浸出作用。如最近山西地勘局216地质队选用TW型塔式磨浸机对合砷难浸金精矿进行边磨边浸，处理量为30吨/日，在磨矿细度95%-98%-400目条件下，金浸出率前进了8%。若运用塔式磨浸机实施边磨边浸新工艺能在黄金矿山推行运用，将是化提金工艺的一项严重改造。
从化浸出液中收回金工艺的开展
从化浸出液(或矿浆)中收回金，工业出产较为老练的三大工艺，即锌粉置换工艺;活性炭吸附工艺和离子交流树脂工艺。活性炭吸附工艺以其更经济和有用，离子交流树脂工艺以其优胜的物理和化学功能均成为后来居上者，得到敏捷开展。尽管如此，锌粉置换工艺在处理含银高的矿石和含金高的溶液是非常有利的。
发达国家，在矿浆体系中，活性炭吸附开展趋势是炭浸工艺。炭种遍及选用了强度高、耐磨损的椰壳炭。、炭解析广泛选用扎德拉工艺。近年来，推行运用加温加压解析工艺和无解析工艺。我国黑龙江省老柞山金矿成功地选用无解析工艺，年可节约固体33吨，价值53万元。
离子交流树脂工艺在东欧国家运用较为广泛。新式树脂的开发与运用成为树脂矿浆工艺向前开展的中心。如新式阴离子交流树脂和螯合型树脂的运用，大大改善了树脂吸附功能。
新疆阿希金矿是国内第一座引入树脂提金技能的大型黄金矿山，出产规划750吨/天。出产实践证明，树脂的机械强度高、磨损小，树脂的耗费量仅为25克/吨;树脂的吸附容量高、吸附速度快;吸附矿浆浓度比炭浆法高出5%-7%。由此也阐明树脂矿浆法在许多方面优于炭浆法，值得在国内推行运用。
非浸出剂的研讨和运用
溶解金，很不抱负之处就是它有剧毒性。多少年以来，人们企图选用其它毒性较小的浸出剂来代替它。有关这方面的研讨，近年来已有了很大开展，被开发的浸出剂包含、、、碘、氮、硫代酸盐、硫代硫酸盐，而较具工业含义的还属和。
浸金在国内外都有很多的研讨成果、硫腺浸金速度快，无毒，对铜、砷等有害元素不灵敏，它或许成为除以外最有期望用于工业出产的溶金药剂。
阻止工业运用推行的问题是药剂耗量高;浸出矿浆为酸性、浸出设备需防腐;缺少从溶液中有用收回金、银的优秀办法，与化提金比较，不具经济优势。因而，现在仅限于小规划工业运用(处理高档次金精矿)。最近，爱尔兰Minmet公司研讨出了用浸金的新工艺。该工艺在吸附、收回和溶液循环运用等方面都进行了严重改善。然后削减了的损耗，前进了浸出和沉积功率。该工艺适用于各种档次的矿石，与化法比较电力耗费低，试剂用量少。节约了环境的管理费用。合适小规划的矿山运用。
化提金，很有或许成为一种代替化提金的最有出路的浸出工艺。 Great
Lake化学公司，为了点评与浸金的作用，对化提金工艺进行体系的研讨。成果标明，作为金的浸出剂，优于。首要表现在如下几个方面：(1)报价便宜。(2)浸出率高。可到达与化浸金相同的浸出率(90%-95%)。(3)浸出速度快。用4h浸出适当于用浸出24h-48h的浸出成果。(4)在低浓度时，无毒、无腐蚀性。(5)药剂可循环运用。(6)从溶液中收回金便利，可选用化法的收回工艺。为了添补化提金技能的空白，该公司一向在进行研讨工作。尽管的运用现在尚处在较初级阶段，但跟着时刻的推移，澳化提金工艺会逐渐被人们知道和承受。工艺的长处也将经过工业出产所验证。
堆浸提金工艺
堆浸提金工艺，现在被认为是最经济的提金办法。出产实践标明，堆浸出产矿山的基建出资，均匀约为建造选厂的25%。出产本钱与较经济的炭浆法比较也仅为所需费用的35%-40%。世界上各产国近年来黄金产值的添加，有适当一部分来自于堆浸提金。现在，堆浸的出产规划现已大型化，堆浸技能也向纵深开展。
出产规划不断扩展，入浸档次逐渐下降
现在，世界上大型的堆浸厂有秘鲁的Yanacocha金矿堆浸厂和美国的RoundMountain金矿推浸厂。Yanacocha金矿堆浸厂每月处理矿石136万吨，均匀金档次为1.4克/吨。
Round Mountain金矿堆浸厂，日处理才干4.5万吨，均匀金档次为1.1克/吨。我国现在最大规划的堆浸厂当属福建闽西紫金山金矿。年处理矿石260万吨，人浸矿石档次1.4克/吨-1.7克/吨，浸出率70%。
矿步制粒技能的改善
制粒技能的运用使堆浸提金工艺跃上一个新台阶，经过选用制粒技能，关于渗透性差、含泥质矿藏多的矿石，以及抛弃的尾矿都能进行堆浸提金。另外在制粒进程中参加使与矿石较均匀的触摸，以强化浸出作用、这也是制粒技能的一项改造。
添加辅佐药剂，前进浸出率。缩短浸出时刻
(1)纯氧、将被用于堆浸工艺。柱浸实验成果标明，该工艺能前进堆浸收回率，缩短浸出周期，下降氧化物的耗费和水耗。
(2)添加表面活性剂，显着改善浸出作用。添加这种表面活性剂，对破碎的硅质氧化矿石进行浸出实验，浸出率前进24%;对泥质矿石进行堆浸实验，浸出率前进了4%。
难选冶金矿石的提金技能
难处理金矿石是指用惯例的化提金办法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80%以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10%-30%。构成难浸的原因首要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。此类矿石需进行预处理才干合理运用，并取得经济效益。处理的办法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。
焙烧预处理技能
焙烧氧化法是较陈旧的预处理办法，特别是对含硫、含砷较高的矿石，这种办法能够自热平衡，能够收回和，是一种比较抱负的办法。跟着技能的前进和商场的需求，此法近年来得到新的开展。前期运用的有多堂炉焙烧、回转窑焙烧、马弗炉焙烧。欢腾炉氧化焙烧金矿石始于1947年，两段欢腾炉焙烧、原矿循环欢腾炉焙烧法是近十几年才得到商用。两段焙烧、循环焙烧以及正在开展的热解--氧化焙烧法、闪速焙烧法、微波焙烧法都以处理环保、下降能耗、前进浸出率和添加焙烧强度为意图。焙烧氧化法的特点是习惯性强，但跟着环保要求的前进，废气管理本钱前进，此办法遭到湿法预处理办法的应战。
国外选用欢腾炉焙烧的首要供应商有11家，以原矿循环欢腾炉焙烧和两段欢腾炉焙烧为多。如美国的IBM公司为处理部分包裹金和含有机炭的矿石选用了出资和操作本钱最低的两段焙烧法。
我国的湖南某矿和新疆某矿为处理高砷金精矿也选用了焙烧法进行预处理。
加压氧化预处理技能
这种办法是用加压氧化酸浸或用加压碱浸对矿石进行预处理。先除掉矿石中的S、As、Sb等有害杂质，使金矿藏充沛露出，然后用化法收回金。
环保的要求和金浸出率的要求，促进了加压氧化法的开展。1984年此法首要运用于Homestake，Mclanlgh金矿，并从此得到快速开展。现在国外有代表性的加压氧化厂有11家。
超细磨--低温低压氧化难处理金矿石技能是澳大利亚Dominion矿藏公司开展的技能，经过超细磨，矿藏表面活性前进，氧化温度、压力下降，反响釜原料、防腐问题变小，是比较有开展出路的。
生物氧化预处理技能
生物氧化预处理是运用细菌能够氧化浸出硫、砷、铁等元素的机理，然后使包裹的金露出出来，以便为下一步用化法提金创造条件。
生物氧化技能运用于黄金工业出产处理难处理金矿石，预氧化提金是90年代敏捷开展起来的环保型高新技能。现在在世界上已有六家生物氧化--化提金厂在正常出产，出产规划已从40吨/日开展到960吨/日，金的浸出目标到达90%-95%，与之相配套的各项技能，如工艺操控、在线检测、设备结构、材料等都在不断完善和优化。出产实践证明，该工艺用于处理难浸金矿石提金是有用的，不只经济效益可观，且环境效益、社会效益显着，展示出杰出的工业开展远景。
我国细菌氧化-化提金工艺研讨近几年开展较快，长春黄金研讨院做了很多的实验研讨工作。以典型的凤城难处理金矿石为要点进行了体系研讨。在菌种选育、工艺流程、技能目标、设备研发等方面取得了突破性开展。金浸出率达95.02%，比惯例化前进了91.61%，取得了非常抱负的技能经济目标。1999年已完结小型实验研讨和扩展实验，并经过了技能成果鉴定。我国现在已有两家生物氧化--化提金厂投产。
化学氧化法预处理技能
硝酸氧化法
硝酸氧化法是用硝酸作为介质，在常压下把空气中的氧带入矿浆并氧化黄铁矿和砷黄铁矿。氧化后的产品NO2和水生成硝酸再回来运用。
据报道，加拿大已成功地进行了小型接连实验，并着手建造半工业实验厂，用该法来处理砷黄铁矿含金的难浸矿石。
电化学氧化法
电化学氧化法是运用电极反响氧化黄铁矿和砷黄铁矿。电化学氧化法关于黄铁矿和砷黄铁矿的氧化产品与加压氧化、细菌氧化根本相同，是使矿藏生成铁、硫酸铁等物质然后解离金。同其它办法比较，此法不带来大气污染，不存在高压问题，一起氧化速度较快。因而，电化学氧化法的研讨遭到注重。
俄罗斯已进行了500公斤/批规划的电化学预处理扩展实验。澳大利亚也进行了砷黄铁矿电化学氧化实验研讨。
金、银精粹新技能
跟着湿法冶金工艺的开展，以及世界黄金商场对金产品质量的要求，传统的火法炼金技能很少独自运用。现在，化学法、电解法、萃取法以其产品纯度高，环境污染小，精粹周期短，能收回多种贵金属等长处而被推行运用。
Boliden贵金属精粹工艺
Boliden公司创造的贵金属精粹工艺，一是用高电流密度电解精粹银，二是选用二步沉积法精粹金。
Boliden贵金属精粹工艺长处是：(1)快速高效。银精粹用5，金精粹仅用3。因而，在工艺中积存金属时刻比惯例办法节约一半。(2)冶炼收回率高。银的总收回率大于99.5%，金的总收回率大于99.8%。(3)产品质量高。可达1#标准金、银质量。
金碘化精粹工艺
日本选用了一种碘金精粹工艺，可快速取得1#金。金碘化精粹工艺的长处是：(1)不发生废气和废水。(2)工艺只用电能操作。(3)工艺速度比电解法快约3-5倍。(4)可取得1#金。
金氯化精粹工艺
Denver矿山工程公司供给的金氯化精粹工艺与惯例的精粹技能有较大不同。该工艺有一个固气相高温反响器，金锭在微负压条件下与触摸，当在特殊的工艺条件下操作时，与银、锌、等合质金杂质反响构成氯化物，而金以元素办法产出，然后熔铸即可。
该工艺长处是：(1)出资和出产本钱低。(2)处理速度快。(3)收回率高，损耗小于0.1%。(4)操作适当简略。(5)体系内几乎没有存金。但该工艺的局限性是不能从金中别离出铂，且要求物料含金至少5%-10%。
我国金、银精粹工艺的改善
国内的金、银精粹，在大型冶炼厂选用的有化学法，化学法--火法及电解法，而在中小型黄金矿山一向延用火法炼金工艺，金收回率低，质量不高。近几年，跟着黄金商场将逐渐敞开，并参加世界商场竞争，国家对金的质量要求也越来越高。因而，各大型冶炼厂，特别是黄金矿山开端注重金、银精粹提纯工艺技能改善。如山东招远黄金冶炼集团公司，金泥冶炼废除了传统的转炉火法炼金工艺，现在选用的是酸化复原电解精粹工艺。金、银质量大大前进。
结束语
重选以其杰出的优势而成为岩金矿山重要的提金手法之一。重选新设备的开发和运用，推动了重选提金技能的开展。
浮选新设备和新药剂的呈现，促进了浮选提金技能的开展。但单一浮选已无法满意日趋杂乱的矿石性质，选用多种办法和办法组成的联合工艺流程，才干最大极限地收回有价金属。
因为溶金有用，收回作用最佳，所以化提金工艺在黄金出产领域仍将占主导地位。而非提金技能还应加大开发研讨力度。
因为堆浸能充沛运用资源，低本钱收回金，故仍将广泛运用于黄金矿山。
焙烧法、加压氧化法、生物氧化法各有其优缺陷，在工业大将处于并存状况。生物氧化法和微波氧化法因为其环境作用好，因而最具运用远景。
传统的火法炼金已不能满意世界黄金商场的要求，故各种精粹工艺相继发生，但以收回率高、出产本钱低、环境污染轻、出产周期短的精粹技能更具有运用价值。
黄金选冶的传统工艺及新技能重选提金工艺重选是最传统的提金办法。因为它工艺进程简略，本钱低价，对捕集单体租粒金有用，故关于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。不过近来年。重选工艺用于岩金矿山提金的开展非常敏捷，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山选用重选法在磨矿回路中提取单体金。国内某些岩金矿山也有运用，均收到很好的作用。重选设备的改善和立异，推动了重选提金工艺的开展。如研发成功的可动溜槽、圆型跳汰机、运用离心力场的尼尔森选矿机以及我国研发成功的煽动溜槽、STL型的水套式离心机，使重选收回率进一步前进，收到了显着的作用。
浮选提金工艺
从50年代到70年代，我国黄金出产除砂金以外，根本上是用浮选的办法产出精矿，然后送冶炼厂出产出制品金。这种办法对含有金、铜、铅、锌等金属的硫化矿来说仍然是最经济和最合理的流程，它能够完结多金属归纳运用。80年代后，浮选提金工艺已有很大开展，已进入了一个新的水平。
浮选新设备和新药剂近几年来，因为浮选新设备和浮选新药剂的呈现，不断前进了浮选的收回目标(档次和收回率)。如发达国家运用了浮选柱，使浮选工艺上了一个新的台阶。我国对旧式的A型浮选机进行了改善，研发的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮选机，使精矿档次和收回率都有不同程度的前进。如河南某金矿选用BS-K4浮选机后，精矿档次由本来的17.44克/吨前进到24克/吨，尾矿档次由0.55克/吨下降到0.3克/吨。
选用新式浮选药剂和组合用药后，因为大大改善了浮选条件和加强了捕收才干、然后前进了浮选收回率和下降了药耗。如江西某铜矿选用了高档黄药捕收剂Y-89，有用改善了铜、银、硫的选别目标，特别是伴生金收回率前进了2.5%。而且药剂用量总计削减了46g/t。湖北某铜矿用P-60的与异丁基黄药混合运用浮选硫化矿。使金收回率前进了5.77%。
浮选联合工艺
单一的浮选工艺已不习惯日趋杂乱的矿石性质，选矿提金工艺技能的开展已构成向联合工艺流程开展的趋势。如重选--浮选流程，浮选--化流程(精矿或尾矿化)，化--浮选以及重选(浮选)--炭浸工艺均在国内外黄金矿山遍及运用。如重选--浮选流程可战胜落选对租粒金捕收比较困难的缺陷。河北某金矿属含金多金属矿床，日处理才干300吨/天，选用的流程为浮选--精矿化--浸渣别离流程，完结了多金属归纳收回的意图。鉴于矿石性质的不断改变和日趋杂乱性，选用联合选矿工艺流程的确能最大极限地前进收回目标，这关于我国黄金矿山特别是现已投产多年的老矿山进行挖潜改造归纳收回，添加效益是非常有利的。
化提金工艺
20世纪初，化法提金就在工业上得到推行运用。现在世界上新建的金矿中约有80%都选用化法提金。怎么缩短浸出时刻，进一步前进浸出率，下降耗费是人们不断研讨探究的课题。因而，现在该工艺的开展在世界上现已到达适当高的水平。
化提金工艺的改善
(1)在浸出进程中运用氧化剂(纯氧或氧化物)并延伸出加氧炭浸工艺，如氧树脂浸出等。运用辅佐氧化剂的好处：一是有用前进金、银浸出率;二是加速浸出速度、缩短浸出时刻;三是下降耗费，削减用量。我国广西龙头山金矿选用助浸工艺，使浸出率前进了4.31%。辅佐氧化剂的运用已作为优化化工艺的最佳技能，在世界各地广泛推行。
(2)选用--体系浸出铜金矿石，于1986年在国外的一家小型尾矿处理厂取得成功。我国在前进珲春含铜金精矿的实验研讨中，选用了--体系浸出，使金浸出率显着前进到38.98%。对金铜矿石、含铜精矿的化浸出，该技能将显示出较强的生命力。
(3)边磨边浸工艺能强化浸出作用。如最近山西地勘局216地质队选用TW型塔式磨浸机对合砷难浸金精矿进行边磨边浸，处理量为30吨/日，在磨矿细度95%-98%-400目条件下，金浸出率前进了8%。若运用塔式磨浸机实施边磨边浸新工艺能在黄金矿山推行运用，将是化提金工艺的一项严重改造。
从化浸出液中收回金工艺的开展
从化浸出液(或矿浆)中收回金，工业出产较为老练的三大工艺，即锌粉置换工艺;活性炭吸附工艺和离子交流树脂工艺。活性炭吸附工艺以其更经济和有用，离子交流树脂工艺以其优胜的物理和化学功能均成为后来居上者，得到敏捷开展。尽管如此，锌粉置换工艺在处理含银高的矿石和含金高的溶液是非常有利的。
发达国家，在矿浆体系中，活性炭吸附开展趋势是炭浸工艺。炭种遍及选用了强度高、耐磨损的椰壳炭。、炭解析广泛选用扎德拉工艺。近年来，推行运用加温加压解析工艺和无解析工艺。我国黑龙江省老柞山金矿成功地选用无解析工艺，年可节约固体33吨，价值53万元。
离子交流树脂工艺在东欧国家运用较为广泛。新式树脂的开发与运用成为树脂矿浆工艺向前开展的中心。如新式阴离子交流树脂和螯合型树脂的运用，大大改善了树脂吸附功能。
新疆阿希金矿是国内第一座引入树脂提金技能的大型黄金矿山，出产规划750吨/天。出产实践证明，树脂的机械强度高、磨损小，树脂的耗费量仅为25克/吨;树脂的吸附容量高、吸附速度快;吸附矿浆浓度比炭浆法高出5%-7%。由此也阐明树脂矿浆法在许多方面优于炭浆法，值得在国内推行运用。
非浸出剂的研讨和运用
溶解金，很不抱负之处就是它有剧毒性。多少年以来，人们企图选用其它毒性较小的浸出剂来代替它。有关这方面的研讨，近年来已有了很大开展，被开发的浸出剂包含、、、碘、氮、硫代酸盐、硫代硫酸盐，而较具工业含义的还属和。
浸金在国内外都有很多的研讨成果、硫腺浸金速度快，无毒，对铜、砷等有害元素不灵敏，它或许成为除以外最有期望用于工业出产的溶金药剂。
阻止工业运用推行的问题是药剂耗量高;浸出矿浆为酸性、浸出设备需防腐;缺少从溶液中有用收回金、银的优秀办法，与化提金比较，不具经济优势。因而，现在仅限于小规划工业运用(处理高档次金精矿)。最近，爱尔兰Minmet公司研讨出了用浸金的新工艺。该工艺在吸附、收回和溶液循环运用等方面都进行了严重改善。然后削减了的损耗，前进了浸出和沉积功率。该工艺适用于各种档次的矿石，与化法比较电力耗费低，试剂用量少。节约了环境的管理费用。合适小规划的矿山运用。
化提金，很有或许成为一种代替化提金的最有出路的浸出工艺。 Great
Lake化学公司，为了点评与浸金的作用，对化提金工艺进行体系的研讨。成果标明，作为金的浸出剂，优于。首要表现在如下几个方面：(1)报价便宜。(2)浸出率高。可到达与化浸金相同的浸出率(90%-95%)。(3)浸出速度快。用4h浸出适当于用浸出24h-48h的浸出成果。(4)在低浓度时，无毒、无腐蚀性。(5)药剂可循环运用。(6)从溶液中收回金便利，可选用化法的收回工艺。为了添补化提金技能的空白，该公司一向在进行研讨工作。尽管的运用现在尚处在较初级阶段，但跟着时刻的推移，澳化提金工艺会逐渐被人们知道和承受。工艺的长处也将经过工业出产所验证。
堆浸提金工艺
堆浸提金工艺，现在被认为是最经济的提金办法。出产实践标明，堆浸出产矿山的基建出资，均匀约为建造选厂的25%。出产本钱与较经济的炭浆法比较也仅为所需费用的35%-40%。世界上各产国近年来黄金产值的添加，有适当一部分来自于堆浸提金。现在，堆浸的出产规划现已大型化，堆浸技能也向纵深开展。
出产规划不断扩展，入浸档次逐渐下降
现在，世界上大型的堆浸厂有秘鲁的Yanacocha金矿堆浸厂和美国的RoundMountain金矿推浸厂。Yanacocha金矿堆浸厂每月处理矿石136万吨，均匀金档次为1.4克/吨。
Round Mountain金矿堆浸厂，日处理才干4.5万吨，均匀金档次为1.1克/吨。我国现在最大规划的堆浸厂当属福建闽西紫金山金矿。年处理矿石260万吨，人浸矿石档次1.4克/吨-1.7克/吨，浸出率70%。
矿步制粒技能的改善
制粒技能的运用使堆浸提金工艺跃上一个新台阶，经过选用制粒技能，关于渗透性差、含泥质矿藏多的矿石，以及抛弃的尾矿都能进行堆浸提金。另外在制粒进程中参加使与矿石较均匀的触摸，以强化浸出作用、这也是制粒技能的一项改造。
添加辅佐药剂，前进浸出率。缩短浸出时刻
(1)纯氧、将被用于堆浸工艺。柱浸实验成果标明，该工艺能前进堆浸收回率，缩短浸出周期，下降氧化物的耗费和水耗。
(2)添加表面活性剂，显着改善浸出作用。添加这种表面活性剂，对破碎的硅质氧化矿石进行浸出实验，浸出率前进24%;对泥质矿石进行堆浸实验，浸出率前进了4%。
难选冶金矿石的提金技能
难处理金矿石是指用惯例的化提金办法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80%以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10%-30%。构成难浸的原因首要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。此类矿石需进行预处理才干合理运用，并取得经济效益。处理的办法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。
焙烧预处理技能
焙烧氧化法是较陈旧的预处理办法，特别是对含硫、含砷较高的矿石，这种办法能够自热平衡，能够收回和，是一种比较抱负的办法。跟着技能的前进和商场的需求，此法近年来得到新的开展。前期运用的有多堂炉焙烧、回转窑焙烧、马弗炉焙烧。欢腾炉氧化焙烧金矿石始于1947年，两段欢腾炉焙烧、原矿循环欢腾炉焙烧法是近十几年才得到商用。两段焙烧、循环焙烧以及正在开展的热解--氧化焙烧法、闪速焙烧法、微波焙烧法都以处理环保、下降能耗、前进浸出率和添加焙烧强度为意图。焙烧氧化法的特点是习惯性强，但跟着环保要求的前进，废气管理本钱前进，此办法遭到湿法预处理办法的应战。
国外选用欢腾炉焙烧的首要供应商有11家，以原矿循环欢腾炉焙烧和两段欢腾炉焙烧为多。如美国的IBM公司为处理部分包裹金和含有机炭的矿石选用了出资和操作本钱最低的两段焙烧法。
我国的湖南某矿和新疆某矿为处理高砷金精矿也选用了焙烧法进行预处理。
加压氧化预处理技能
这种办法是用加压氧化酸浸或用加压碱浸对矿石进行预处理。先除掉矿石中的S、As、Sb等有害杂质，使金矿藏充沛露出，然后用化法收回金。
环保的要求和金浸出率的要求，促进了加压氧化法的开展。1984年此法首要运用于Homestake，Mclanlgh金矿，并从此得到快速开展。现在国外有代表性的加压氧化厂有11家。
超细磨--低温低压氧化难处理金矿石技能是澳大利亚Dominion矿藏公司开展的技能，经过超细磨，矿藏表面活性前进，氧化温度、压力下降，反响釜原料、防腐问题变小，是比较有开展出路的。
生物氧化预处理技能
生物氧化预处理是运用细菌能够氧化浸出硫、砷、铁等元素的机理，然后使包裹的金露出出来，以便为下一步用化法提金创造条件。
生物氧化技能运用于黄金工业出产处理难处理金矿石，预氧化提金是90年代敏捷开展起来的环保型高新技能。现在在世界上已有六家生物氧化--化提金厂在正常出产，出产规划已从40吨/日开展到960吨/日，金的浸出目标到达90%-95%，与之相配套的各项技能，如工艺操控、在线检测、设备结构、材料等都在不断完善和优化。出产实践证明，该工艺用于处理难浸金矿石提金是有用的，不只经济效益可观，且环境效益、社会效益显着，展示出杰出的工业开展远景。
我国细菌氧化-化提金工艺研讨近几年开展较快，长春黄金研讨院做了很多的实验研讨工作。以典型的凤城难处理金矿石为要点进行了体系研讨。在菌种选育、工艺流程、技能目标、设备研发等方面取得了突破性开展。金浸出率达95.02%，比惯例化前进了91.61%，取得了非常抱负的技能经济目标。1999年已完结小型实验研讨和扩展实验，并经过了技能成果鉴定。我国现在已有两家生物氧化--化提金厂投产。
化学氧化法预处理技能
硝酸氧化法
硝酸氧化法是用硝酸作为介质，在常压下把空气中的氧带入矿浆并氧化黄铁矿和砷黄铁矿。氧化后的产品NO2和水生成硝酸再回来运用。
据报道，加拿大已成功地进行了小型接连实验，并着手建造半工业实验厂，用该法来处理砷黄铁矿含金的难浸矿石。
电化学氧化法
电化学氧化法是运用电极反响氧化黄铁矿和砷黄铁矿。电化学氧化法关于黄铁矿和砷黄铁矿的氧化产品与加压氧化、细菌氧化根本相同，是使矿藏生成铁、硫酸铁等物质然后解离金。同其它办法比较，此法不带来大气污染，不存在高压问题，一起氧化速度较快。因而，电化学氧化法的研讨遭到注重。
俄罗斯已进行了500公斤/批规划的电化学预处理扩展实验。澳大利亚也进行了砷黄铁矿电化学氧化实验研讨。
金、银精粹新技能
跟着湿法冶金工艺的开展，以及世界黄金商场对金产品质量的要求，传统的火法炼金技能很少独自运用。现在，化学法、电解法、萃取法以其产品纯度高，环境污染小，精粹周期短，能收回多种贵金属等长处而被推行运用。
Boliden贵金属精粹工艺
Boliden公司创造的贵金属精粹工艺，一是用高电流密度电解精粹银，二是选用二步沉积法精粹金。
Boliden贵金属精粹工艺长处是：(1)快速高效。银精粹用5，金精粹仅用3。因而，在工艺中积存金属时刻比惯例办法节约一半。(2)冶炼收回率高。银的总收回率大于99.5%，金的总收回率大于99.8%。(3)产品质量高。可达1#标准金、银质量。
金碘化精粹工艺
日本选用了一种碘金精粹工艺，可快速取得1#金。金碘化精粹工艺的长处是：(1)不发生废气和废水。(2)工艺只用电能操作。(3)工艺速度比电解法快约3-5倍。(4)可取得1#金。
金氯化精粹工艺
Denver矿山工程公司供给的金氯化精粹工艺与惯例的精粹技能有较大不同。该工艺有一个固气相高温反响器，金锭在微负压条件下与触摸，当在特殊的工艺条件下操作时，与银、锌、等合质金杂质反响构成氯化物，而金以元素办法产出，然后熔铸即可。
该工艺长处是：(1)出资和出产本钱低。(2)处理速度快。(3)收回率高，损耗小于0.1%。(4)操作适当简略。(5)体系内几乎没有存金。但该工艺的局限性是不能从金中别离出铂，且要求物料含金至少5%-10%。
我国金、银精粹工艺的改善
国内的金、银精粹，在大型冶炼厂选用的有化学法，化学法--火法及电解法，而在中小型黄金矿山一向延用火法炼金工艺，金收回率低，质量不高。近几年，跟着黄金商场将逐渐敞开，并参加世界商场竞争，国家对金的质量要求也越来越高。因而，各大型冶炼厂，特别是黄金矿山开端注重金、银精粹提纯工艺技能改善。如山东招远黄金冶炼集团公司，金泥冶炼废除了传统的转炉火法炼金工艺，现在选用的是酸化复原电解精粹工艺。金、银质量大大前进。
结束语
重选以其杰出的优势而成为岩金矿山重要的提金手法之一。重选新设备的开发和运用，推动了重选提金技能的开展。
浮选新设备和新药剂的呈现，促进了浮选提金技能的开展。但单一浮选已无法满意日趋杂乱的矿石性质，选用多种办法和办法组成的联合工艺流程，才干最大极限地收回有价金属。
因为溶金有用，收回作用最佳，所以化提金工艺在黄金出产领域仍将占主导地位。而非提金技能还应加大开发研讨力度。
因为堆浸能充沛运用资源，低本钱收回金，故仍将广泛运用于黄金矿山。
焙烧法、加压氧化法、生物氧化法各有其优缺陷，在工业大将处于并存状况。生物氧化法和微波氧化法因为其环境作用好，因而最具运用远景。
传统的火法炼金已不能满意世界黄金商场的要求，故各种精粹工艺相继发生，但以收回率高、出产本钱低、环境污染轻、出产周期短的精粹技能更具有运用价值。
