混时金的回收率取决于天然金的粒度形状、金粒的成色、的质量、混温度、矿浆浓度、混方法和设备要素等。
金的粒度形状及单体解离度主要和碎磨作业有关，尤其是单体解离度影响较大，恰当进步磨矿细度能够进步混作业回收率，适宜于混的金粒一般为0。2-0。3毫米，磨矿循环中混板粒度下限为0。015毫米，但微细的金粒随矿浆丢失。
砂金的成色高于脉金，氧化带中的金成色高于原生矿的金，成色高的金易混，金粒表面被污染的其齐化才能将明显下降。混分为内混和外混，外混是在碎磨伙外进行混提金的进程，外混国内常用固定混板和振荡混板等;内混是在碎磨作业循环中进行混提金进程的，南非和美国的金矿常在捣矿机内进行内混，苏联的中小金矿常选用辗盘机，国内常选用混筒。内混较外混效率高，金质量好。外混矿浆浓度不宜过大，以构成松懈的薄矿浆流，流速也不宜过高，以便金粒沉降到板上。内混矿浆浓度以30-50%为宜，应使呈悬浮状况。
矿浆的酸碱度对混作用影响较大。在酸性介质中和溶液中混作用好，可是矿泥多的情况下，因为酸性介质无法使矿泥凝集，矿泥污染金粒表面，影响混作用。在碱性介质中混，如用石灰作调整剂时沉积可溶性盐和消除油质的不良影响，当PH=8-8。5时进行混作用较好。
的质量对混的作用的影响甚大，纯对金的潮湿反而欠好，中含少数金、银及贱金属可减小的表面张力，改进潮湿作用。机油及其他有机物和微细泥会污染金粒表面，矿石中的硫化矿、滑石、石墨、砷化物易附着在表面，也影响对金的潮湿才能。
混时加量要适量，过多会下降膏的弹性和稠度，使膏随矿浆丢失。加量缺乏使膏坚固，失掉弹性，下降捕金功能。板投入生产后初始涂量为15-30克/立方米，6-12小时后开端添加，加量为矿石含金量的2-5倍为宜，的消耗量常为3-8克/吨矿石。
此外，温度亦要影响混作用。温度过低会添加的粘度，影响混作用，温度过高增大的流动性，形成部分金随的丢失而丢失。因而混目标易发作季节性改变，混温度一般应大于15度，选用加量及调理矿浆浓度的方法来消除温度的影响。
金的粒度形状及单体解离度主要和碎磨作业有关，尤其是单体解离度影响较大，恰当进步磨矿细度能够进步混作业回收率，适宜于混的金粒一般为0。2-0。3毫米，磨矿循环中混板粒度下限为0。015毫米，但微细的金粒随矿浆丢失。
砂金的成色高于脉金，氧化带中的金成色高于原生矿的金，成色高的金易混，金粒表面被污染的其齐化才能将明显下降。混分为内混和外混，外混是在碎磨伙外进行混提金的进程，外混国内常用固定混板和振荡混板等;内混是在碎磨作业循环中进行混提金进程的，南非和美国的金矿常在捣矿机内进行内混，苏联的中小金矿常选用辗盘机，国内常选用混筒。内混较外混效率高，金质量好。外混矿浆浓度不宜过大，以构成松懈的薄矿浆流，流速也不宜过高，以便金粒沉降到板上。内混矿浆浓度以30-50%为宜，应使呈悬浮状况。
矿浆的酸碱度对混作用影响较大。在酸性介质中和溶液中混作用好，可是矿泥多的情况下，因为酸性介质无法使矿泥凝集，矿泥污染金粒表面，影响混作用。在碱性介质中混，如用石灰作调整剂时沉积可溶性盐和消除油质的不良影响，当PH=8-8。5时进行混作用较好。
的质量对混的作用的影响甚大，纯对金的潮湿反而欠好，中含少数金、银及贱金属可减小的表面张力，改进潮湿作用。机油及其他有机物和微细泥会污染金粒表面，矿石中的硫化矿、滑石、石墨、砷化物易附着在表面，也影响对金的潮湿才能。
混时加量要适量，过多会下降膏的弹性和稠度，使膏随矿浆丢失。加量缺乏使膏坚固，失掉弹性，下降捕金功能。板投入生产后初始涂量为15-30克/立方米，6-12小时后开端添加，加量为矿石含金量的2-5倍为宜，的消耗量常为3-8克/吨矿石。
此外，温度亦要影响混作用。温度过低会添加的粘度，影响混作用，温度过高增大的流动性，形成部分金随的丢失而丢失。因而混目标易发作季节性改变，混温度一般应大于15度，选用加量及调理矿浆浓度的方法来消除温度的影响。
