我厂选用水溶化法从银电解阳极泥中提纯黄金2年的出产实践证明， 该工艺规划是成功的， 契合我厂的实际情况， 有利于进步我厂的经济效益。
一、工艺流程
(一)质料要求：银电解阳极泥通过筛分拣出碎残极后，用热水洗至中性，其化学成分为(%)：Au 51.29 、Ag 51.29、Ag 31.27 、Cu 1.69、Pb 1.87、Bi 7.63。 (二)工艺流程见右图。
银阳极泥氯化提金工艺图
二、出产实践
(一)水溶化：将银阳极泥在氯化缸内按液固比6～10﹕1配成浆液，浆液含3mol/L，参加阳极泥于重10%～15%的NaCl。在制造浆液前，应先开动拌和，一起通蒸汽加热，当温度到达80℃时通，进程温度操控80～90℃。24h后取渣样调查，若渣彻底变白，则阐明氯化已到结尾，中止通氯，然后赶氯8h，再中止8h，天然过滤，滤渣用3mol/L洗至无色。滤渣和洗水使用真空泵抽到高位槽。通过氯化进程金以四氯金酸的方式进入溶液，而银则生成氯化银进入渣中，然后完成金和银的别离。氯氯化液成分(g/L)：Au 49.13、Ag 0.088g、Cu 1.73、Pb1.96、Bi 7.75。氯化渣成分(%)：Au 2.48、Ag 69.89、Cu 无、Pb 0.025、Bi 0.021。
(二)中和：把氯化后液由高位槽放入中和缸内，发动拌和，一起开蒸汽加热，当温度到达70～80℃时，慢慢参加饱满溶液，时刻约2h，当pH到达2时，中止参加并持续拌和1h。中和后液中止隔夜后天然过滤，滤渣用pH2.0的稀洗至洗液无色，滤液和洗液使用真空泵抽到高位槽。中和后液成分(g/L)：Au 43.76、Ag 0.01、Cu 1.06、Pb 0.95、Bi0.01。中和渣成分(%)：Au 0.94、Ag 0.004、Cu 0.28、Pb 5.34、Bi 35.51。
(三)草酸复原：将中和后液放入复原缸中，通蒸汽加热，当温度到达80～90℃时，分批参加草酸。草酸参加量为溶液中含金量得2.5～3倍。草酸加完后持续保温拌和1h，然后中止沉降2～3h。吸出上清液，金粉用水洗尽草酸，复原后液和洗水兼并，归纳收回金、铂、钯。复原后液成分(g/L)：Au 1.12、Ag 0.01、Cu 0.051、Pb 0.90、Bi 0.01。
(四)金粉洗刷 1、洗刷：将金粉放入反响缸中，按固液比1﹕3～5参加6mol/L分析Cl，通蒸汽加热80℃以上，在人工拌和下洗刷2～3h。舀出上清液，金粉用蒸馏水洗至中性，洗液和洗水用锌粉置换收回金，金粉送硝酸洗。洗液成分(g/L)：Au 0.122、Ag 0.044、Cu 1.58、Pb 0.115、Bi 0.003。 2、硝酸洗刷：将金粉放入反响缸，按固液比1﹕3～5参加10mol/L分析NO3溶液，通蒸汽加热80℃以上，在人工拌和下洗刷2～3h。舀出上清液，用蒸馏水洗至中性，洗液和洗水用锌粉置换收回金，金粉送洗。洗液成分(g/L)：Au 0.219、Ag 0.0003、Cu 1.32、Pb 0.005、Bi 0.001。 3、洗刷：将金粉放入反响缸中，按固液比1﹕3～5参加浓的分析纯，在室温拌和2～3h，舀出上清液，滤液含Au<0.0004g/L时弃去。金粉用蒸馏水洗至中性，洗水弃去，金粉在反响缸内通蒸汽枯燥1～2h，装入瓷盘内，送去枯燥。洗液成分(g/L)：Au 0.0001，Ag 0.006，Cu 3.3，Pb 0.0003，Bi 0.003。金锭成分(%)：Au 99.7，Ag 0.002，Cu 0.02，Pb 0.001，Bi 0.0005，Fe 0.005，Sb 0.001。
三、经济技能目标
首要目标如下： 氯化渣含Au<2.5% 金收回率99.8% 材料耗费(kg/kgAu)： 2 分析Cl 1.5 火碱 3 分析NO3 1.5 工业 10 分析纯NH3·H2O 1.5 草酸 3
(一)铜是影响金粉质量的首要因素 在草酸复原进程中， 铜以草酸铜的形状分出， 严重影响金粉的质量。尽管金粉通过水洗、酸洗和洗， 但由于在草酸复原进程中生成的金粉经常会凝聚成块包裹很多铜杂质， 且不易捣碎， 给洗刷形成很大的费事。因而从银电解阳极泥洗刷下手， 使铜降至左右， 削减进入氯化体系的质料含铜，使铜在草酸复原进程中生成草酸铜堆积量大大削减， 确保了金粉的质量。
(二)金粉洗刷费用偏高 冰溶化提金工艺， 金粉的加工费用约为元腌， 其间金粉洗刷费用约占。应选用化学纯或工业纯替代分析纯， 一起恰当去掉不必要的洗刷工序。
(三)氯化渣和中和渣的处理 我厂将氯化渣和中和渣返到分银炉进行熔炼， 金银的丢失比较大。削减金银的丢失能够采纳两种方法：一是将氯化渣和中和渣在介质顶用铁置换， 使氯化银变成粗银粉再返到分银炉;二是将氯化渣和中和渣进行碱转化， 使氯化银转变成， 再用水洗至无Cl-，再加硝酸溶解， 溶液返银电解， 渣返氯化氯化
(四)渣中含金高 阳极泥氯化后、渣含金一般在以上， 影响金的直收率。含金量高的原因一是在氯化进程中拌和的强度不行， 致使大颗粒物料堆积缸底;二是人工拌和力度缺乏， 洗水温度低， 洗刷次数少。
五、结束语
1、水溶化法出资少、贵金属积压甚微， 复原后液经锌粉置换后， 尾液含金降至压0.0004g/L， 能够排放。
2、水溶化法操作简略， 技能条件简单操控， 能稳定地出产1#金和2#金。
3、选用水溶化法替代传统的金电解， 能够盘活很多的财物， 进步经济效益。
一、工艺流程
(一)质料要求：银电解阳极泥通过筛分拣出碎残极后，用热水洗至中性，其化学成分为(%)：Au 51.29 、Ag 51.29、Ag 31.27 、Cu 1.69、Pb 1.87、Bi 7.63。 (二)工艺流程见右图。
银阳极泥氯化提金工艺图
二、出产实践
(一)水溶化：将银阳极泥在氯化缸内按液固比6～10﹕1配成浆液，浆液含3mol/L，参加阳极泥于重10%～15%的NaCl。在制造浆液前，应先开动拌和，一起通蒸汽加热，当温度到达80℃时通，进程温度操控80～90℃。24h后取渣样调查，若渣彻底变白，则阐明氯化已到结尾，中止通氯，然后赶氯8h，再中止8h，天然过滤，滤渣用3mol/L洗至无色。滤渣和洗水使用真空泵抽到高位槽。通过氯化进程金以四氯金酸的方式进入溶液，而银则生成氯化银进入渣中，然后完成金和银的别离。氯氯化液成分(g/L)：Au 49.13、Ag 0.088g、Cu 1.73、Pb1.96、Bi 7.75。氯化渣成分(%)：Au 2.48、Ag 69.89、Cu 无、Pb 0.025、Bi 0.021。
(二)中和：把氯化后液由高位槽放入中和缸内，发动拌和，一起开蒸汽加热，当温度到达70～80℃时，慢慢参加饱满溶液，时刻约2h，当pH到达2时，中止参加并持续拌和1h。中和后液中止隔夜后天然过滤，滤渣用pH2.0的稀洗至洗液无色，滤液和洗液使用真空泵抽到高位槽。中和后液成分(g/L)：Au 43.76、Ag 0.01、Cu 1.06、Pb 0.95、Bi0.01。中和渣成分(%)：Au 0.94、Ag 0.004、Cu 0.28、Pb 5.34、Bi 35.51。
(三)草酸复原：将中和后液放入复原缸中，通蒸汽加热，当温度到达80～90℃时，分批参加草酸。草酸参加量为溶液中含金量得2.5～3倍。草酸加完后持续保温拌和1h，然后中止沉降2～3h。吸出上清液，金粉用水洗尽草酸，复原后液和洗水兼并，归纳收回金、铂、钯。复原后液成分(g/L)：Au 1.12、Ag 0.01、Cu 0.051、Pb 0.90、Bi 0.01。
(四)金粉洗刷 1、洗刷：将金粉放入反响缸中，按固液比1﹕3～5参加6mol/L分析Cl，通蒸汽加热80℃以上，在人工拌和下洗刷2～3h。舀出上清液，金粉用蒸馏水洗至中性，洗液和洗水用锌粉置换收回金，金粉送硝酸洗。洗液成分(g/L)：Au 0.122、Ag 0.044、Cu 1.58、Pb 0.115、Bi 0.003。 2、硝酸洗刷：将金粉放入反响缸，按固液比1﹕3～5参加10mol/L分析NO3溶液，通蒸汽加热80℃以上，在人工拌和下洗刷2～3h。舀出上清液，用蒸馏水洗至中性，洗液和洗水用锌粉置换收回金，金粉送洗。洗液成分(g/L)：Au 0.219、Ag 0.0003、Cu 1.32、Pb 0.005、Bi 0.001。 3、洗刷：将金粉放入反响缸中，按固液比1﹕3～5参加浓的分析纯，在室温拌和2～3h，舀出上清液，滤液含Au<0.0004g/L时弃去。金粉用蒸馏水洗至中性，洗水弃去，金粉在反响缸内通蒸汽枯燥1～2h，装入瓷盘内，送去枯燥。洗液成分(g/L)：Au 0.0001，Ag 0.006，Cu 3.3，Pb 0.0003，Bi 0.003。金锭成分(%)：Au 99.7，Ag 0.002，Cu 0.02，Pb 0.001，Bi 0.0005，Fe 0.005，Sb 0.001。
三、经济技能目标
首要目标如下： 氯化渣含Au<2.5% 金收回率99.8% 材料耗费(kg/kgAu)： 2 分析Cl 1.5 火碱 3 分析NO3 1.5 工业 10 分析纯NH3·H2O 1.5 草酸 3
(一)铜是影响金粉质量的首要因素 在草酸复原进程中， 铜以草酸铜的形状分出， 严重影响金粉的质量。尽管金粉通过水洗、酸洗和洗， 但由于在草酸复原进程中生成的金粉经常会凝聚成块包裹很多铜杂质， 且不易捣碎， 给洗刷形成很大的费事。因而从银电解阳极泥洗刷下手， 使铜降至左右， 削减进入氯化体系的质料含铜，使铜在草酸复原进程中生成草酸铜堆积量大大削减， 确保了金粉的质量。
(二)金粉洗刷费用偏高 冰溶化提金工艺， 金粉的加工费用约为元腌， 其间金粉洗刷费用约占。应选用化学纯或工业纯替代分析纯， 一起恰当去掉不必要的洗刷工序。
(三)氯化渣和中和渣的处理 我厂将氯化渣和中和渣返到分银炉进行熔炼， 金银的丢失比较大。削减金银的丢失能够采纳两种方法：一是将氯化渣和中和渣在介质顶用铁置换， 使氯化银变成粗银粉再返到分银炉;二是将氯化渣和中和渣进行碱转化， 使氯化银转变成， 再用水洗至无Cl-，再加硝酸溶解， 溶液返银电解， 渣返氯化氯化
(四)渣中含金高 阳极泥氯化后、渣含金一般在以上， 影响金的直收率。含金量高的原因一是在氯化进程中拌和的强度不行， 致使大颗粒物料堆积缸底;二是人工拌和力度缺乏， 洗水温度低， 洗刷次数少。
五、结束语
1、水溶化法出资少、贵金属积压甚微， 复原后液经锌粉置换后， 尾液含金降至压0.0004g/L， 能够排放。
2、水溶化法操作简略， 技能条件简单操控， 能稳定地出产1#金和2#金。
3、选用水溶化法替代传统的金电解， 能够盘活很多的财物， 进步经济效益。
