含碳金矿石在自然界中是稀有的，它在国际黄金储量中所占的份额尚不到2%。但在矿石中含有碳质物质时，因它能吸附化溶液中的贵金属，然后添加金、银在尾矿中的丢失。因而，当处理含碳金矿石时，首要有必要测定碳质物质对金的吸附才能。金在化时被碳吸附的数量不只取决于碳质物质的吸附才能，并且还同用化法处理的矿石粒度和浸出时刻有关。所以，在化尾矿中的金档次往往随化矿石的磨矿细度的变细而添加，这是由于磨矿粒度越细，则碳质物质的活性表面越大所造成的。又如浸出时刻较长时，金在尾矿中的档次因碳质物质对金的吸附效果较长而添加。因而，在断定含碳金矿石的化条件时，有必要断定最适合的矿石粒度和浸出时刻。
为了进步含碳金矿石的化目标，可用下列办法：
一、用高浓度溶液进行浸出。
二、物料先用对碳质物质的吸附才能具有抑制效果的药剂加以处理，然后进行化。
莤素黄P(用量1公斤/吨，在水介质中与物料拌和2小时)、酸(用量0.67公斤/吨，处理时刻25分钟)以及火油、重油、石油、(这些药剂用量1～2公斤/吨，参加磨矿机中)均能挑选性地吸附于碳质颗粒表面并且构成脂肪酸薄膜，然后不只能够下降碳对金的吸附，并且使碳质物质具有显着的疏水性。这样一来，碳质物质常常漂浮在浓缩机或拌和槽的矿浆面上，并且能够随浓缩机的溢流排出掉。
三、分两段或三段进行化，在各段化中间进地过滤，以及用新鲜化溶液将滤饼设制成矿浆。
四、用脱金溶液或新鲜化溶液对化尾矿重复进行激烈的洗刷。假如尾矿中含有许多已被吸附的金，那么可用Na2S(0.2～0.15%)溶液、碱、热化溶液和浓化溶液对其进行洗刷。
五、用吸附-浮选法处理含碳金矿石，即在化进程中参加细粒活性炭或离子交换树脂，进而用浮选法将吸金的活性，炭或离子交换树脂同矿石中的含金碳质成分一同浮游出来。
六、含碳金矿石及其精矿可用二芳基二硫代磷酸、a-羟基腈、、基偏桃酸等有机是行浸出，由于这些有机对金的浸出率较常用的无机高十几倍。
含碳金矿石除用化法处以外，也可用重选和浮选法加以处理。在浮选化之前，用溜槽和跳汰机从矿石中能够收回粗粒游离金，重选精矿则用混法处理。
浮选的首要意图在于取得抛弃尾矿。碳质物质只加起泡剂(丁醇、、二乙氧基、松根油)就能很好浮游。如有必要，可用抑制剂(水玻璃、三聚磷酸钠等)处理物料。含碳金精矿能够直接化(此刻应该采纳避免碳质物质有害影响的办法)或经氧化焙烧使焙砂中含碳量小于0.1%之后进行化;有时直接送去冶炼厂熔炼。
当处理含碳金-砷硫化矿石时，可用混合浮选法(参加、丁基黄药、硫酸铜)从中选出含碳金-砷精矿或用优先浮选法从中顺次选出含碳金精矿和金-砷精矿，并且将这两种精矿兼并后加以处理。含碳金-砷精矿一般先实施氧化焙烧，然后焙砂则进行化。
含碳金-砷精矿的氧化焙烧分两段进行比较好：在温度为500～600℃和空气给入量缺乏的条件下进行榜首段焙烧，使砷在焙砂中的含量小于1%;而在温度为650～700℃和空气给入量足够的条件下则进行第二段焙烧，使碳和硫烧尽。为了烧尽活性碳，不只需要给入过量空气和适当高的温度，并且还需要适当长的时刻。在欢腾焙烧炉中进行焙烧时，焙烧进程进行得比较快且比较完全。为了在焙烧炉中完成自生焙烧，精矿中的含硫量应为22%～24%。
加纳阿丽斯顿-高尔德-马英兹选金厂处理含碳金矿石。该厂处理才能1200吨/日。金属矿藏首要有金、毒砂、黄铁矿，其次有闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿。脉石矿藏首要有石英，其次有方解石、铁白云石、金红石以及碳质片岩(或碳质千枚岩)。矿石含金9～11克/吨，含碳1%。一部分金呈游离状况被包裹在石英之中，而其他部分则与黄铁矿和毒砂共生。该厂选用重选-浮选和浮选精矿焙烧-化的联合流程，其出产工艺流程如图1所示。
图1 加钠阿丽斯顿-高尔德-马英兹选金厂出产工艺流程
矿石经两段破碎至-6毫米，然后进行两段磨矿(I段磨碎至55%-0.074毫米)至65%-0.074毫米。在磨矿分级循环顶用溜槽、摇床和跳汰机收回游离金，其金收回率约60%。然后，重选尾矿进行浮选，浮选精矿实施氧化焙烧，焙砂进行化。在浮选及氧化进程中收回了30%的金。浮选精矿除含金85克/吨外，还含有很多的硫化物和碳质物盾。浮选精矿先进行浓缩、过滤和枯燥，然后用艾德瓦尔德斯双动焙烧炉进行氧化焙烧(炉子排料端的温度为800℃)。焙砂用圆筒冷却机进行冷却，并用水进行冲刷。浓缩产品用拌和浸出槽进行榜首段化浸出(NaCN浓度为0.08%，浸出时刻为24小时)。一段化浸出后的矿浆用过滤机进行过滤，含金溶液送入沉积作业，而滤饼经调浆则送去第二段氧化浸出(浸出时刻为72小时)。两段浸出的含金溶液给入澄清和沉积作业，而化尾矿则抛弃。该厂金总收回率为90%。二段化尾矿中含金平均为1克/吨(浮选尾矿中金档次为0.7～0.8克/吨)。
加拿大最近宣布了一篇关于安达略省玛克因尔矿山含碳金矿石的研究陈述。陈述中指出，矿石中金属矿藏首要有琥珀金、黄铁矿，其次有金红石、闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿、针铁矿、钛铁矿、赤铁矿、磁铁矿以及铜蓝等;脉石矿藏首要有石英，其次有云母、绿泥石、黑石墨矿藏、方解石、白云母以及长石等。金在矿石中呈琥珀金状况存在。琥珀金是一种金银合金，其金银之比为3∶1。矿石含金14.6克/吨，含银4.7克/吨;85%的琥珀金被包裹于黄铁矿中，其他15%则被包裹在脉石矿藏中。琥珀金粒度一般在1～60毫米之间，其间-20微米者约占30%。矿石含碳3%，其间呈石墨和其他有机碳为1%，呈碳酸盐(方解石和白云石)者则为2%;大部分石墨呈细粒被包裹在脉石矿藏中。黄铁矿八成呈游离状况存在，并在矿石中与琥珀金细密共生。
研究成果指出：1、矿石直接化(磨矿细度-0.074毫米，用量分别为0.453、0.907和1.360公斤/吨，化时刻为48小时)时，因石墨矿藏吸附已溶金，所以金收回率都不超越47%;2、试图用跳汰机在化之前从矿石中预先脱除石墨矿藏，但实验成果不能令人满意，由于矿石粗磨(+0.59毫米)时不能脱掉石墨矿藏;细磨(-0.15毫米)时则金丢失于石墨矿藏中;3、矿石磨至-0.074毫米，然后从中脱除6%的矿泥(-50微米或-25微米)时，不只金丢失于矿泥中，并且不能脱掉大部分石墨矿藏;4、矿石磨至-0.074毫米后，在矿浆pH=8.1的条件下独自参加甲基异丁基(用量为22.68克/吨)进行石墨浮选便能脱除45%～50%的石墨，此刻石墨精矿产率为3%，石墨精矿含金6.6克/吨，金在石墨精矿中丢失为1.4%;5、石墨浮选尾矿(磨矿细度-0.074毫米)实施化(NaCN用量0.68公斤/吨，CaO用量0.453公斤/吨，化时刻为48小时)时，金总收回率为81.3%;6、将戊基钾黄药(用量272克/吨)参加于石墨浮选尾矿(磨矿细度-0.074毫米)中进行金-黄铁矿浮选时，金-黄铁矿精矿产率为16.2%，含金84.9%，金总收回率为94.1%，终究浮选尾矿含金0.8克/吨，金在终究浮选尾矿中的丢失为4.5%;7、金-黄铁矿精矿再磨至-0.043毫米后实施化(NaCN用量0.68公斤/吨、CaO用量0.453公斤/吨，化时刻为48小时)时，金总收回率为85.1%，化尾矿含金8.1克/吨，金在化尾矿中的丢失9.0%。金-黄铁矿精矿(再磨至-0.043毫米)经氧化焙烧(温度500℃、焙烧时刻为1小时)和冲突磨矿后实施化(NaCN用量0.068公斤/吨焙砂，CaO用量0.453公斤/吨焙砂，化时刻为48小时)时，金总收回率则93.6%，化尾矿含金0.6克/吨，金在化尾矿中的丢失为0.5%。由此可见，金-黄铁矿精矿在化之前实施焙烧时，金总收回率能进步8.5%。
该研究陈述所引荐的流程如图2所示。
为了进步含碳金矿石的化目标，可用下列办法：
一、用高浓度溶液进行浸出。
二、物料先用对碳质物质的吸附才能具有抑制效果的药剂加以处理，然后进行化。
莤素黄P(用量1公斤/吨，在水介质中与物料拌和2小时)、酸(用量0.67公斤/吨，处理时刻25分钟)以及火油、重油、石油、(这些药剂用量1～2公斤/吨，参加磨矿机中)均能挑选性地吸附于碳质颗粒表面并且构成脂肪酸薄膜，然后不只能够下降碳对金的吸附，并且使碳质物质具有显着的疏水性。这样一来，碳质物质常常漂浮在浓缩机或拌和槽的矿浆面上，并且能够随浓缩机的溢流排出掉。
三、分两段或三段进行化，在各段化中间进地过滤，以及用新鲜化溶液将滤饼设制成矿浆。
四、用脱金溶液或新鲜化溶液对化尾矿重复进行激烈的洗刷。假如尾矿中含有许多已被吸附的金，那么可用Na2S(0.2～0.15%)溶液、碱、热化溶液和浓化溶液对其进行洗刷。
五、用吸附-浮选法处理含碳金矿石，即在化进程中参加细粒活性炭或离子交换树脂，进而用浮选法将吸金的活性，炭或离子交换树脂同矿石中的含金碳质成分一同浮游出来。
六、含碳金矿石及其精矿可用二芳基二硫代磷酸、a-羟基腈、、基偏桃酸等有机是行浸出，由于这些有机对金的浸出率较常用的无机高十几倍。
含碳金矿石除用化法处以外，也可用重选和浮选法加以处理。在浮选化之前，用溜槽和跳汰机从矿石中能够收回粗粒游离金，重选精矿则用混法处理。
浮选的首要意图在于取得抛弃尾矿。碳质物质只加起泡剂(丁醇、、二乙氧基、松根油)就能很好浮游。如有必要，可用抑制剂(水玻璃、三聚磷酸钠等)处理物料。含碳金精矿能够直接化(此刻应该采纳避免碳质物质有害影响的办法)或经氧化焙烧使焙砂中含碳量小于0.1%之后进行化;有时直接送去冶炼厂熔炼。
当处理含碳金-砷硫化矿石时，可用混合浮选法(参加、丁基黄药、硫酸铜)从中选出含碳金-砷精矿或用优先浮选法从中顺次选出含碳金精矿和金-砷精矿，并且将这两种精矿兼并后加以处理。含碳金-砷精矿一般先实施氧化焙烧，然后焙砂则进行化。
含碳金-砷精矿的氧化焙烧分两段进行比较好：在温度为500～600℃和空气给入量缺乏的条件下进行榜首段焙烧，使砷在焙砂中的含量小于1%;而在温度为650～700℃和空气给入量足够的条件下则进行第二段焙烧，使碳和硫烧尽。为了烧尽活性碳，不只需要给入过量空气和适当高的温度，并且还需要适当长的时刻。在欢腾焙烧炉中进行焙烧时，焙烧进程进行得比较快且比较完全。为了在焙烧炉中完成自生焙烧，精矿中的含硫量应为22%～24%。
加纳阿丽斯顿-高尔德-马英兹选金厂处理含碳金矿石。该厂处理才能1200吨/日。金属矿藏首要有金、毒砂、黄铁矿，其次有闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿。脉石矿藏首要有石英，其次有方解石、铁白云石、金红石以及碳质片岩(或碳质千枚岩)。矿石含金9～11克/吨，含碳1%。一部分金呈游离状况被包裹在石英之中，而其他部分则与黄铁矿和毒砂共生。该厂选用重选-浮选和浮选精矿焙烧-化的联合流程，其出产工艺流程如图1所示。
图1 加钠阿丽斯顿-高尔德-马英兹选金厂出产工艺流程
矿石经两段破碎至-6毫米，然后进行两段磨矿(I段磨碎至55%-0.074毫米)至65%-0.074毫米。在磨矿分级循环顶用溜槽、摇床和跳汰机收回游离金，其金收回率约60%。然后，重选尾矿进行浮选，浮选精矿实施氧化焙烧，焙砂进行化。在浮选及氧化进程中收回了30%的金。浮选精矿除含金85克/吨外，还含有很多的硫化物和碳质物盾。浮选精矿先进行浓缩、过滤和枯燥，然后用艾德瓦尔德斯双动焙烧炉进行氧化焙烧(炉子排料端的温度为800℃)。焙砂用圆筒冷却机进行冷却，并用水进行冲刷。浓缩产品用拌和浸出槽进行榜首段化浸出(NaCN浓度为0.08%，浸出时刻为24小时)。一段化浸出后的矿浆用过滤机进行过滤，含金溶液送入沉积作业，而滤饼经调浆则送去第二段氧化浸出(浸出时刻为72小时)。两段浸出的含金溶液给入澄清和沉积作业，而化尾矿则抛弃。该厂金总收回率为90%。二段化尾矿中含金平均为1克/吨(浮选尾矿中金档次为0.7～0.8克/吨)。
加拿大最近宣布了一篇关于安达略省玛克因尔矿山含碳金矿石的研究陈述。陈述中指出，矿石中金属矿藏首要有琥珀金、黄铁矿，其次有金红石、闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿、针铁矿、钛铁矿、赤铁矿、磁铁矿以及铜蓝等;脉石矿藏首要有石英，其次有云母、绿泥石、黑石墨矿藏、方解石、白云母以及长石等。金在矿石中呈琥珀金状况存在。琥珀金是一种金银合金，其金银之比为3∶1。矿石含金14.6克/吨，含银4.7克/吨;85%的琥珀金被包裹于黄铁矿中，其他15%则被包裹在脉石矿藏中。琥珀金粒度一般在1～60毫米之间，其间-20微米者约占30%。矿石含碳3%，其间呈石墨和其他有机碳为1%，呈碳酸盐(方解石和白云石)者则为2%;大部分石墨呈细粒被包裹在脉石矿藏中。黄铁矿八成呈游离状况存在，并在矿石中与琥珀金细密共生。
研究成果指出：1、矿石直接化(磨矿细度-0.074毫米，用量分别为0.453、0.907和1.360公斤/吨，化时刻为48小时)时，因石墨矿藏吸附已溶金，所以金收回率都不超越47%;2、试图用跳汰机在化之前从矿石中预先脱除石墨矿藏，但实验成果不能令人满意，由于矿石粗磨(+0.59毫米)时不能脱掉石墨矿藏;细磨(-0.15毫米)时则金丢失于石墨矿藏中;3、矿石磨至-0.074毫米，然后从中脱除6%的矿泥(-50微米或-25微米)时，不只金丢失于矿泥中，并且不能脱掉大部分石墨矿藏;4、矿石磨至-0.074毫米后，在矿浆pH=8.1的条件下独自参加甲基异丁基(用量为22.68克/吨)进行石墨浮选便能脱除45%～50%的石墨，此刻石墨精矿产率为3%，石墨精矿含金6.6克/吨，金在石墨精矿中丢失为1.4%;5、石墨浮选尾矿(磨矿细度-0.074毫米)实施化(NaCN用量0.68公斤/吨，CaO用量0.453公斤/吨，化时刻为48小时)时，金总收回率为81.3%;6、将戊基钾黄药(用量272克/吨)参加于石墨浮选尾矿(磨矿细度-0.074毫米)中进行金-黄铁矿浮选时，金-黄铁矿精矿产率为16.2%，含金84.9%，金总收回率为94.1%，终究浮选尾矿含金0.8克/吨，金在终究浮选尾矿中的丢失为4.5%;7、金-黄铁矿精矿再磨至-0.043毫米后实施化(NaCN用量0.68公斤/吨、CaO用量0.453公斤/吨，化时刻为48小时)时，金总收回率为85.1%，化尾矿含金8.1克/吨，金在化尾矿中的丢失9.0%。金-黄铁矿精矿(再磨至-0.043毫米)经氧化焙烧(温度500℃、焙烧时刻为1小时)和冲突磨矿后实施化(NaCN用量0.068公斤/吨焙砂，CaO用量0.453公斤/吨焙砂，化时刻为48小时)时，金总收回率则93.6%，化尾矿含金0.6克/吨，金在化尾矿中的丢失为0.5%。由此可见，金-黄铁矿精矿在化之前实施焙烧时，金总收回率能进步8.5%。
该研究陈述所引荐的流程如图2所示。
