矿石性质1
该钼矿为以辉钼矿为主，伴生磁铁矿，富含滑石、石棉(蛇蚊石)等层状硅酸盐矿藏。滑石与辉钼矿呈粗细不均匀嵌布，以细粒为主，故影响钼分选的首要脉石矿藏为滑石和少数蛇蚊石。滑石与辉钼矿天然可浮性极为附近，选用浮选法直接别离困难。
表1 矿藏组成
表2 化学组分
矿石磨矿产品粒度分析2
对磨矿产品进行粒度分析，从矿石粗磨产品粒度分析成果可知，辉钼矿在+0.020mm散布率较高，在-0.020mm散布率相对较低，而滑石则在-0.020mm明显富集，特别是矿泥(-0.010mm)中滑石含量较高，故可选用分级来别离滑石。
表3 磨矿产品分析成果
选矿工艺流程断定3
该钼矿石生滑石含量达13%，因为滑石的天然可浮性与辉钼矿十分挨近，很多的滑石矿藏严峻影响到辉钼矿浮选，选用浮选药剂按捺滑石很难取得杰出的钼选矿目标，怎么下降滑石对辉钼矿浮选的搅扰是该类型矿石选矿难题。
滑石是天然界中硬度最低的矿藏，与其他矿藏比较硬度极低，简单在破碎磨矿进程优先解离破坏，经过粗细分级将滑石富集到细粒级，然后使粗粒级浮选不受滑石搅扰。从矿藏分析成果来看，矿石中滑石与磁铁矿等铁矿藏亲近共生，选用磁选将部分滑石别离，经过磁选和粗细分级完成滑石与辉钼矿别离，准则工艺流程见下图。
图1 准则分选工艺流程
磁选别离4
该钼矿藏中滑石与磁铁矿、磁赤铁矿亲近共生，故选用磁选别离能够抛除与铁矿藏共生的滑石对钼浮选的影响，不同磁场强度分选比照实验。
图2 磁选别离
表4 磁选别离实验成果
由表4中数据可见，磁选别离可别离出占原矿20%以上的滑石进入细泥浮选，添加磁场强度不只能进步铁的回收率，一起也能别离出更多的滑石矿藏，但强磁选作用欠安，因而磨矿产品磁选磁场强度挑选中磁场即可。
中强度磁选铁精矿中辉钼矿搀杂严峻，对中磁选精矿进行磨矿后再磁选，可有用削减钼的金属丢失，实验成果见表5。
表5 中磁场磁选机粗选-铁粗精矿再磨精选别离滑石成果
分级别离5
依据磨矿产品粒度分析成果，矿石经碎磨后大部分滑石因为矿藏硬度低而散布于细泥产品中，磁选别离后的非磁性产品能够经过分级办法完成滑石与辉铝矿别离，别离滑石后进步了药剂在辉钼矿表面的吸咐几率，然后改进辉钼矿的可选性。
(1)不同分级设备的分级作用比照
以CKLM-55×2型中细粒物料斜板分级机和φ75mm水力旋流器组合作为分级别离滑石设备，实验规划分级粒度30μm，分级功率40%，进行了不同设备组合方法的比照实验。
图3 不同分级别离工艺流程
比照实验发现，与旋流器-斜板分级机比较，斜板分级机-旋流器组合分级功率相对较高，别离产品钼浮选作用也较好，终究挑选斜板分级机漩流器组合作为细粒分级设备。粗细分级别离钼和滑石实验成果见表6和表7。
表6 不同分级设备组合方法的分级作用比照
表7 斜板分级机+旋流器别离和滑石实验成果
斜板分级机和水力旋流器组合尽管对-0.030mm粒级分级功率仅为35.71%，但对滑石别离作用较好，整个别离作业分级机溢流产率为16.60%，别离出30.97%的滑石，分出钼的金属量仅为8.91%。从细粒物料分级给料以及粗粒、细粒物料粒度分析成果可知，斜板分级机-旋流器组合达到了预期的分级别离作用。但该组合存在设备占地面积大、单机处理量小的缺点。
(2)旋流器-盘式分级别离工艺
以GPF-320型高速盘式分级机和φ75mm水力旋流器组合进行分级别离滑石设备，实验规划分级粒度30μm，组合分级功率40%，分级功率和各产品粒度分级成果见表8和表9。
表8 旋流器-高速盘式分选机分级作用
表9 旋流器-高速速盘式分级机分级别离钼和滑石实验成果
水力旋流器-0.030mm分级功率为35.22%，高速盘式分选机-0.030mm分级功率为86.73%，-0.010mm分级功率仍高达74.51%，实验进程中发现该设备不只运转安稳、目标安稳，单机处理量大、对粒度为-0.005mm微细粒物料分级功率较高，是高效的细粒矿藏分级和脱泥设备。
(3)分级别离工艺断定
从分级功率比照实验成果可知，挑选旋流器高速盘式分选机为分级设备作用较好。
因物料粒度不同引起的矿藏成分差异，导致水力旋流器对滑石具有必定的别离作用，选用高速盘式分级机对水力旋流器溢流进一步分级，粗粒沉砂产品中滑石含量较低，钼丢失率也较低，因而该计划别离滑石和辉钼矿功率较高，选用该计划进行硫化钼浮选实验。
全流程分选6
经过上述别离分级实验，断定选矿实验工艺流程，包含磁选、分级别离、钼浮选。矿石经别离滑石后为大幅度地进步钼选矿技能目标供给了有利的条件，钼选矿实验终究取得高档次钼精矿档次45.60%、回收率72.41%、低档次钼精矿档次10.12%、回收率7.73%、总钼回收率80.14%。
图5 磁选-水力分级-粗粒粗选工艺流程
图6 细粒钼浮选工艺流程
图7 粗粒粗精矿精选工艺流程
定论7
(1)辉钼矿与滑石的天然可浮性极为附近，矿石中滑石含量远高于辉钼矿，很多的滑石矿藏严峻搅扰钼选矿，形成钼精矿档次和选矿回收率较低，选用按捺滑石或滑石辉钼矿混浮-别离浮选等单浮选工艺选矿作用较差。
(2)在辉钼矿浮选前别离滑石是处理该类型矿石资源使用的技能要害，选用磁选-水力分级联合工艺是适合的;高效别离滑石后改进了硫化矿浮选环境，为进步选别目标发明了有利条件。
(3)别离时选矿设备挑选也是技能要害之一，磁选别离时设备类型和磁场强度挑选决议别离作用，选用分级别离滑石时，水力旋流器-高速盘式分级机组合别离作用杰出。
该钼矿为以辉钼矿为主，伴生磁铁矿，富含滑石、石棉(蛇蚊石)等层状硅酸盐矿藏。滑石与辉钼矿呈粗细不均匀嵌布，以细粒为主，故影响钼分选的首要脉石矿藏为滑石和少数蛇蚊石。滑石与辉钼矿天然可浮性极为附近，选用浮选法直接别离困难。
表1 矿藏组成
表2 化学组分
矿石磨矿产品粒度分析2
对磨矿产品进行粒度分析，从矿石粗磨产品粒度分析成果可知，辉钼矿在+0.020mm散布率较高，在-0.020mm散布率相对较低，而滑石则在-0.020mm明显富集，特别是矿泥(-0.010mm)中滑石含量较高，故可选用分级来别离滑石。
表3 磨矿产品分析成果
选矿工艺流程断定3
该钼矿石生滑石含量达13%，因为滑石的天然可浮性与辉钼矿十分挨近，很多的滑石矿藏严峻影响到辉钼矿浮选，选用浮选药剂按捺滑石很难取得杰出的钼选矿目标，怎么下降滑石对辉钼矿浮选的搅扰是该类型矿石选矿难题。
滑石是天然界中硬度最低的矿藏，与其他矿藏比较硬度极低，简单在破碎磨矿进程优先解离破坏，经过粗细分级将滑石富集到细粒级，然后使粗粒级浮选不受滑石搅扰。从矿藏分析成果来看，矿石中滑石与磁铁矿等铁矿藏亲近共生，选用磁选将部分滑石别离，经过磁选和粗细分级完成滑石与辉钼矿别离，准则工艺流程见下图。
图1 准则分选工艺流程
磁选别离4
该钼矿藏中滑石与磁铁矿、磁赤铁矿亲近共生，故选用磁选别离能够抛除与铁矿藏共生的滑石对钼浮选的影响，不同磁场强度分选比照实验。
图2 磁选别离
表4 磁选别离实验成果
由表4中数据可见，磁选别离可别离出占原矿20%以上的滑石进入细泥浮选，添加磁场强度不只能进步铁的回收率，一起也能别离出更多的滑石矿藏，但强磁选作用欠安，因而磨矿产品磁选磁场强度挑选中磁场即可。
中强度磁选铁精矿中辉钼矿搀杂严峻，对中磁选精矿进行磨矿后再磁选，可有用削减钼的金属丢失，实验成果见表5。
表5 中磁场磁选机粗选-铁粗精矿再磨精选别离滑石成果
分级别离5
依据磨矿产品粒度分析成果，矿石经碎磨后大部分滑石因为矿藏硬度低而散布于细泥产品中，磁选别离后的非磁性产品能够经过分级办法完成滑石与辉铝矿别离，别离滑石后进步了药剂在辉钼矿表面的吸咐几率，然后改进辉钼矿的可选性。
(1)不同分级设备的分级作用比照
以CKLM-55×2型中细粒物料斜板分级机和φ75mm水力旋流器组合作为分级别离滑石设备，实验规划分级粒度30μm，分级功率40%，进行了不同设备组合方法的比照实验。
图3 不同分级别离工艺流程
比照实验发现，与旋流器-斜板分级机比较，斜板分级机-旋流器组合分级功率相对较高，别离产品钼浮选作用也较好，终究挑选斜板分级机漩流器组合作为细粒分级设备。粗细分级别离钼和滑石实验成果见表6和表7。
表6 不同分级设备组合方法的分级作用比照
表7 斜板分级机+旋流器别离和滑石实验成果
斜板分级机和水力旋流器组合尽管对-0.030mm粒级分级功率仅为35.71%，但对滑石别离作用较好，整个别离作业分级机溢流产率为16.60%，别离出30.97%的滑石，分出钼的金属量仅为8.91%。从细粒物料分级给料以及粗粒、细粒物料粒度分析成果可知，斜板分级机-旋流器组合达到了预期的分级别离作用。但该组合存在设备占地面积大、单机处理量小的缺点。
(2)旋流器-盘式分级别离工艺
以GPF-320型高速盘式分级机和φ75mm水力旋流器组合进行分级别离滑石设备，实验规划分级粒度30μm，组合分级功率40%，分级功率和各产品粒度分级成果见表8和表9。
表8 旋流器-高速盘式分选机分级作用
表9 旋流器-高速速盘式分级机分级别离钼和滑石实验成果
水力旋流器-0.030mm分级功率为35.22%，高速盘式分选机-0.030mm分级功率为86.73%，-0.010mm分级功率仍高达74.51%，实验进程中发现该设备不只运转安稳、目标安稳，单机处理量大、对粒度为-0.005mm微细粒物料分级功率较高，是高效的细粒矿藏分级和脱泥设备。
(3)分级别离工艺断定
从分级功率比照实验成果可知，挑选旋流器高速盘式分选机为分级设备作用较好。
因物料粒度不同引起的矿藏成分差异，导致水力旋流器对滑石具有必定的别离作用，选用高速盘式分级机对水力旋流器溢流进一步分级，粗粒沉砂产品中滑石含量较低，钼丢失率也较低，因而该计划别离滑石和辉钼矿功率较高，选用该计划进行硫化钼浮选实验。
全流程分选6
经过上述别离分级实验，断定选矿实验工艺流程，包含磁选、分级别离、钼浮选。矿石经别离滑石后为大幅度地进步钼选矿技能目标供给了有利的条件，钼选矿实验终究取得高档次钼精矿档次45.60%、回收率72.41%、低档次钼精矿档次10.12%、回收率7.73%、总钼回收率80.14%。
图5 磁选-水力分级-粗粒粗选工艺流程
图6 细粒钼浮选工艺流程
图7 粗粒粗精矿精选工艺流程
定论7
(1)辉钼矿与滑石的天然可浮性极为附近，矿石中滑石含量远高于辉钼矿，很多的滑石矿藏严峻搅扰钼选矿，形成钼精矿档次和选矿回收率较低，选用按捺滑石或滑石辉钼矿混浮-别离浮选等单浮选工艺选矿作用较差。
(2)在辉钼矿浮选前别离滑石是处理该类型矿石资源使用的技能要害，选用磁选-水力分级联合工艺是适合的;高效别离滑石后改进了硫化矿浮选环境，为进步选别目标发明了有利条件。
(3)别离时选矿设备挑选也是技能要害之一，磁选别离时设备类型和磁场强度挑选决议别离作用，选用分级别离滑石时，水力旋流器-高速盘式分级机组合别离作用杰出。
