新城金矿是我国大型黄金矿山之一，一期规划采选规划为500t/d，二期规划采选规划为1250t/d，现在已到达2100t/d的出产能力，矿石挖掘已由一70m中段向下延伸至一530m中段。跟着矿石挖掘向深部延伸，矿石性质发生了较大的改变，首要表现为金档次日趋下降，金矿藏与石英的联系愈加亲近，金的粒度变细、微细粒石英包裹金含量添加等。这些要素均使矿石的可选性变差，原选矿工艺流程和工艺条件已不能彻底习惯。为此，新城金矿选矿厂近几年进行了一系列的技术改造，坚持了较好的选矿技术目标，取得了明显的经济效益和环境效益。
一、选矿厂原工艺流程简介
破碎选用三段一闭路流程，粗碎设在井下，中碎、细碎别离选用标准型和短头型1750圆锥破碎机，预先筛分选用2YA1548型双层振动筛，查看筛分选用YA1548型单层振动筛，筛孔尺度为20mmx30mm，终究产品粒度为-20mm。 磨矿选用一段闭路流程，分4个系列，1～3系列别离由1台MQG2100×2200型格子型球磨机与1台FLG-1500型螺旋分级机组成闭路，4系列为二期工程新增系列，选用1台MQG2700×3600格子型球磨机与1台2FLG-2000型双螺旋分级机组成闭路。 浮选为2个系列，选用一粗、一扫、二精流程结构。浮选精矿经再磨分级后进入化作业，浮选尾矿一部分进入井下充填，一部分泵人尾矿库。 化作业选用典型的CCD流程，置换后的金泥选用火法冶炼，产出制品金和制品银。
二、原选矿出产中存在的问题
(一)破碎体系2台圆锥破碎机超期服役，又因种种原因暂时不能更新，出产中故障率较高;预先筛分和查看筛分筛分功率低;中、细碎圆锥破碎机2#、5#给料皮带运转速度快，手艺除杂困难，易阻塞破碎机。这些要素导致整个破碎体系出产功率低，产品粒度大。
(二)磨矿分级系列多，操作办理困难，工艺条件不易操控。精矿再磨体系MQG1500×3000球磨机运用年限长，老化严峻，事端率高;旋流器作业不安稳，分级功率低，再磨产品细度偏粗，直接影响化目标。
(三)浮选体系二次精选作业精选时刻过长，精矿富集比低，仅为1.1。而由工艺矿藏学研讨结果可知，下部中段矿石中硫化物含量削减，天然金含量添加，精选时刻过长简单使天然金被污染而丢失。 (四)化浸出作业单耗居高不下，有时到达10kg/t以上，药剂本钱过高。 (五)出产用水严重、水质差等问题限制着出产的顺利进行。
三、选矿技术改造及作用
(一)设备改造
1、将破碎振动筛骨架管换成厚壁无缝钢管，并将筋板悉数改成凹槽方式，进步了筛体的全体强度，一起将筋板由本来的7根改为3根，添加了近30%的筛分面积。经过改造，极大地进步了筛分功率，缩短了开车时刻，每年可节电12.7万kW·h，价值6.3万元。
2、将破碎体系原8#、11#破碎产品运送皮带兼并，用长传动丝杠作牵引设备，对拉紧设备进行改造，处理了原11皮带的跑偏和打滑问题，简化了操作，每年可节省备件和电能耗费约5.2万元。将2#、5#圆锥破碎机给料皮带带速由1.25m/s降至1.0m/s，，皮带宽度由650mm加宽至800mm，降低了手选除杂难度和圆锥破碎机的故障率，进步了圆锥破碎机的破碎功率。
3、选用1台MQG2700×3600型球磨机替代本来的3台MQG2100×2200型球磨机，与1台2FLG-2000螺旋分级机合作，简化了磨矿操作，节省了备件库存费用，安稳了人选矿浆的浓度和细度。
4、精矿再磨体系选用1台MQY2100×3000型球磨机替代原2台MQY1500×3000型球磨机;分级设备改用聚酯原料的旋流器组，配有压力显示设备，设备保护便利，分级功率高于原旋流器5个百分点左右。设备运用后，再磨细度合格率进步了12个百分点，-0.043mm含量进步了4个百分点，化收回率进步了0.28个百分点。
5、先后对化作业的φ12m单层稠密机、洗刷作业的西12m三层稠密机进行了高效化改造，给稠密机设备给矿缓冲脱气槽，并在中心给矿处设备给料竖桶，桶下设备扩散板。改造后稠密机运转安稳，贵液跑浑现象消失，回水质量得到了很大改进。
(二)选矿流程结构优化
1、经过对浮选流程进行具体的考察，将浮选作业2次精选改为1次精选，减轻了金表面的二次污染，使浮选流程愈加合适下部中段矿石性质的改变，在确保浮选收回率和精矿档次的情况下，简化了操作，每年还可节省电耗和备件费用共14.1万元。
2、在浸出前添加压滤作业，脱出精矿中的水分回来主厂房重复运用，并在浸出作业选用置换贫液调浆，完成了含污水不外排，一起每日多回来水120m，每年节省新水费用14.7万元。
3、将本来外排的尾矿库溢流水收回后回来出产体系循环运用，每日添加回水1100m，每年可节省新水费用134.8万元，并且终究完成了全厂出产废水的零排放，经济效益和环境效益可观。
(三)选矿工艺条件优化
1、将原细碎圆锥破碎机更新为诺德伯格HP300型圆锥破碎机，将破碎段筛孔尺度从20mm×30mm改为14mm×14mm，使破碎产品粒度从-20mm降为-12mm，一起将一段闭路磨矿细度由-0.074mm占50%～55%进步至-0.074mm占60%～65%，将二段精矿再磨细度由-0.043mm占90%进步至-0.043mm占95%以上，确保了金矿藏较充沛的单体解离。
2、浮选捕收剂由本来单一运用丁基钠黄药改为将85%的丁基钠黄药与15%的异戊基黄药合作运用，发挥药剂的协同效应，进步了有用矿藏的疏水性。
3、尽可能多地用液体替代固体，使精矿药剂本钱下降了21元/t，每年添加经济效益75万元，并且运用液体操作便利，安全性高。
4、一方面在冬天对浸出作业采纳保温办法，使冬天矿浆温度进步了5～6℃，促进了金矿藏的溶解;另一方面将化作业区域阻隔，禁止外来水量进人流程，确保了水量的平衡。施行以上办法后，金的浸出率进步了0.2个百分点，每年多收回黄金4178g，创经济效益66.8万元。
5、在浮选和浸出作业共选用4台电磁程控加药机替代本来的人工加药，加药精度得到了底子改进，药剂本钱也有所下降。在精矿浓缩用西φ12m单层稠密机和一洗作业用西φ12m单层稠密机上设备主动放矿设备，使稠密机排矿浓度得到了安稳操控，确保了化流程的接连、均衡和安稳，为化目标的顺利完成发明了杰出的条件。 四、结语 新城金矿选矿厂经过对选矿设备、工艺流程和工艺条件进行广泛的分析、研讨和优化改造，在矿石金档次逐年下降、矿石可选性变差的晦气情况下，坚持了较高的选别技术目标，每年累计发明经济效益317万元以上。一起，整个选矿进程完成了出产用水彻底循环运用，充沛运用了名贵的水资源，彻底处理了选矿出产废水对环境的污染，产生了明显的的环境效益。
一、选矿厂原工艺流程简介
破碎选用三段一闭路流程，粗碎设在井下，中碎、细碎别离选用标准型和短头型1750圆锥破碎机，预先筛分选用2YA1548型双层振动筛，查看筛分选用YA1548型单层振动筛，筛孔尺度为20mmx30mm，终究产品粒度为-20mm。 磨矿选用一段闭路流程，分4个系列，1～3系列别离由1台MQG2100×2200型格子型球磨机与1台FLG-1500型螺旋分级机组成闭路，4系列为二期工程新增系列，选用1台MQG2700×3600格子型球磨机与1台2FLG-2000型双螺旋分级机组成闭路。 浮选为2个系列，选用一粗、一扫、二精流程结构。浮选精矿经再磨分级后进入化作业，浮选尾矿一部分进入井下充填，一部分泵人尾矿库。 化作业选用典型的CCD流程，置换后的金泥选用火法冶炼，产出制品金和制品银。
二、原选矿出产中存在的问题
(一)破碎体系2台圆锥破碎机超期服役，又因种种原因暂时不能更新，出产中故障率较高;预先筛分和查看筛分筛分功率低;中、细碎圆锥破碎机2#、5#给料皮带运转速度快，手艺除杂困难，易阻塞破碎机。这些要素导致整个破碎体系出产功率低，产品粒度大。
(二)磨矿分级系列多，操作办理困难，工艺条件不易操控。精矿再磨体系MQG1500×3000球磨机运用年限长，老化严峻，事端率高;旋流器作业不安稳，分级功率低，再磨产品细度偏粗，直接影响化目标。
(三)浮选体系二次精选作业精选时刻过长，精矿富集比低，仅为1.1。而由工艺矿藏学研讨结果可知，下部中段矿石中硫化物含量削减，天然金含量添加，精选时刻过长简单使天然金被污染而丢失。 (四)化浸出作业单耗居高不下，有时到达10kg/t以上，药剂本钱过高。 (五)出产用水严重、水质差等问题限制着出产的顺利进行。
三、选矿技术改造及作用
(一)设备改造
1、将破碎振动筛骨架管换成厚壁无缝钢管，并将筋板悉数改成凹槽方式，进步了筛体的全体强度，一起将筋板由本来的7根改为3根，添加了近30%的筛分面积。经过改造，极大地进步了筛分功率，缩短了开车时刻，每年可节电12.7万kW·h，价值6.3万元。
2、将破碎体系原8#、11#破碎产品运送皮带兼并，用长传动丝杠作牵引设备，对拉紧设备进行改造，处理了原11皮带的跑偏和打滑问题，简化了操作，每年可节省备件和电能耗费约5.2万元。将2#、5#圆锥破碎机给料皮带带速由1.25m/s降至1.0m/s，，皮带宽度由650mm加宽至800mm，降低了手选除杂难度和圆锥破碎机的故障率，进步了圆锥破碎机的破碎功率。
3、选用1台MQG2700×3600型球磨机替代本来的3台MQG2100×2200型球磨机，与1台2FLG-2000螺旋分级机合作，简化了磨矿操作，节省了备件库存费用，安稳了人选矿浆的浓度和细度。
4、精矿再磨体系选用1台MQY2100×3000型球磨机替代原2台MQY1500×3000型球磨机;分级设备改用聚酯原料的旋流器组，配有压力显示设备，设备保护便利，分级功率高于原旋流器5个百分点左右。设备运用后，再磨细度合格率进步了12个百分点，-0.043mm含量进步了4个百分点，化收回率进步了0.28个百分点。
5、先后对化作业的φ12m单层稠密机、洗刷作业的西12m三层稠密机进行了高效化改造，给稠密机设备给矿缓冲脱气槽，并在中心给矿处设备给料竖桶，桶下设备扩散板。改造后稠密机运转安稳，贵液跑浑现象消失，回水质量得到了很大改进。
(二)选矿流程结构优化
1、经过对浮选流程进行具体的考察，将浮选作业2次精选改为1次精选，减轻了金表面的二次污染，使浮选流程愈加合适下部中段矿石性质的改变，在确保浮选收回率和精矿档次的情况下，简化了操作，每年还可节省电耗和备件费用共14.1万元。
2、在浸出前添加压滤作业，脱出精矿中的水分回来主厂房重复运用，并在浸出作业选用置换贫液调浆，完成了含污水不外排，一起每日多回来水120m，每年节省新水费用14.7万元。
3、将本来外排的尾矿库溢流水收回后回来出产体系循环运用，每日添加回水1100m，每年可节省新水费用134.8万元，并且终究完成了全厂出产废水的零排放，经济效益和环境效益可观。
(三)选矿工艺条件优化
1、将原细碎圆锥破碎机更新为诺德伯格HP300型圆锥破碎机，将破碎段筛孔尺度从20mm×30mm改为14mm×14mm，使破碎产品粒度从-20mm降为-12mm，一起将一段闭路磨矿细度由-0.074mm占50%～55%进步至-0.074mm占60%～65%，将二段精矿再磨细度由-0.043mm占90%进步至-0.043mm占95%以上，确保了金矿藏较充沛的单体解离。
2、浮选捕收剂由本来单一运用丁基钠黄药改为将85%的丁基钠黄药与15%的异戊基黄药合作运用，发挥药剂的协同效应，进步了有用矿藏的疏水性。
3、尽可能多地用液体替代固体，使精矿药剂本钱下降了21元/t，每年添加经济效益75万元，并且运用液体操作便利，安全性高。
4、一方面在冬天对浸出作业采纳保温办法，使冬天矿浆温度进步了5～6℃，促进了金矿藏的溶解;另一方面将化作业区域阻隔，禁止外来水量进人流程，确保了水量的平衡。施行以上办法后，金的浸出率进步了0.2个百分点，每年多收回黄金4178g，创经济效益66.8万元。
5、在浮选和浸出作业共选用4台电磁程控加药机替代本来的人工加药，加药精度得到了底子改进，药剂本钱也有所下降。在精矿浓缩用西φ12m单层稠密机和一洗作业用西φ12m单层稠密机上设备主动放矿设备，使稠密机排矿浓度得到了安稳操控，确保了化流程的接连、均衡和安稳，为化目标的顺利完成发明了杰出的条件。 四、结语 新城金矿选矿厂经过对选矿设备、工艺流程和工艺条件进行广泛的分析、研讨和优化改造，在矿石金档次逐年下降、矿石可选性变差的晦气情况下，坚持了较高的选别技术目标，每年累计发明经济效益317万元以上。一起，整个选矿进程完成了出产用水彻底循环运用，充沛运用了名贵的水资源，彻底处理了选矿出产废水对环境的污染，产生了明显的的环境效益。
