银的提取有湿法和火法两类。
(一)湿法
湿法提银有化、硫酸浸出、矿浆电解等办法。
1.化法(无剂也可)
是简略而又遍及使用的办法，直接处理原矿或浮选后的精矿，金属银的化反响为：
Ag+O2+8CN-+2H2O=====4Ag(CN)2-+4OH-
矿石中的角银矿(AgCl)、辉银矿(Ag2S)也按下面反响被化
AgCl+2CN-=====Ag(CN)2-+Cl-
Ag2S+4CN-+2O2=====2Ag(CN)2-+SO42-
但辉银矿的化速度慢，耗化剂多，需激烈充气。
化进程对矿石性质及成分的要求以及化的条件和金矿化法相似，砷、锑、硫有损害。化产出的贵液(含银0.2-1g/L)一般用锌置换或电积法提取银。如韩国的波皮昂银矿(矿石档次165g/t)，我国山东十里铺银矿(矿石档次280-450g/t)，浮选精矿银档次别离进步至0.9%和0.6%-l.1%，浮选及化收回率别离达92%和98%，总收率90%。美国西部上百个小银矿用堆浸法处理，如银档次152g/t,银矿物主要是角银矿的矿石，破碎至-9.5mm后，每吨矿石伴入0.45-0.9kg水泥，4.5kg石灰，用0.1%溶液潮湿后筑堆，并用溶液喷淋，贵液锌置换为银泥，熔炼为阳极电解得纯银。当浮选精矿含铜、砷、锑较高时需预处理脱砷、锑。如加拿大埃魁迪银矿浮选精矿含(%)：Ag6.8,Cu 17.2，Sb 4.1，As 4.1，先用NaHS溶液(溶于水制得)在不锈钢槽中蒸汽加热拌和两段浸出(16h+8h)，浸出液闭路循环。滤液首要蒸腾结晶锑酸钠[NaSb (OH) 6]，过滤后液加石灰压煮(压力约600kPa,温度约190℃)，产出钙Ca3(AsO4)2，化害为利，从浸出渣顶用化或其他办法收回银、铜、金。
2.混酸浸出
矿石银档次更高时可直接用硫酸一硝酸混酸浸出银，如加拿大北部散布遍及的小银矿，其间一个银矿矿石含银约1000g/t，用重选(跳汰)取得含银达30%-37%的重选银精矿，再用浮选取得含银2%-4%的浮选精矿别离处理。两种精矿都可用硫酸及硝酸混酸两段加压浸出银及矿石中除铅外的大都共生金属，浸出液用HCl或NH4Cl堆积出AgCl，再用(NH4)2S使氯化银转变为Ag2S,用硝酸和硫酸在高压釜中氧化为硫酸银，再用络合为[Ag2(NH3)2SO4」，在另一高压釜中氢还原为纯银。别离氯化银后的溶液收回镍、钴、铜，有价金属收回率都大于98%，还可副产化肥(NH4)2SO4和NH4NO3。
3.矿浆电解
这是我国创造的办法，用于处理多金属共生矿的浮选精矿。对含Pb 5%-10%、Cu 3%-5%、S 36%、Ag 250g/t, Au 40g/t的浮选精矿，首要用氯化钠溶液与精矿配成矿浆，在机械拌和的电解槽中通入直流电场溶解铅、银(溶解率97%-99%)及部分铜，进程电耗120-250 kWh/t。从阴极堆积出以铅为主(含铅70%)并含铜(3%-12%)、银(0.1%-0.15%)的阴极粉，阴极粉熔铸铅阳极电解，从阳极泥中收回银。浸出渣(含Pb 0.3%,Cu 3%-4%、Au 60g/t)用化溶解-炭吸附-解吸-电积法提取金，化率96%-98%，吸附率、解吸率、电积各段直收率皆大于99.6%。化渣别离浮选出铜精矿(产率10%，含Cu 18%、Ag 400 g/t, Au 10g/t)和硫精矿(产率55%，含S50%)。全工艺总收回率达：Pb 96%、Cu 94%、S90%、 Au 95、Ag 96%。完成了全面综合利用。
(二)火法熔炼
含银的铅或铜浮选精矿在火法焙烧一熔炼时，其间的银、金均定量地富集在熔炼产品—粗铅或铜锍(也称“铜冰铜”)中。
粗铅中有十多种金属，银、金的收回途径依粗铅精粹办法决议。传统的火法精粹首要加硫使铜转化为硫化铜浮渣别离，再用空气氧化或加碱使锡、砷、锑等转化为氧化物或砷、锑酸盐浮渣别离，然后向450-510℃熔融铅液中参加熔融锌液拌和，分出熔点较高的银一锌合金(银锌壳)并浮于铅液表面。该富集物可回来处理新料以进步银的档次，捞出的银一锌合金中机械夹藏的铅可用压榨机别离。产出的含银物料(一般含Ag 10%-20%，其他为铅、锌)，首要在密闭蒸馏罐中于1100-1200℃下蒸馏并冷凝收回锌，含银的铅液在883℃(氧化铅的熔点)以上鼓入空气氧化，使铅、铋呈液体氧化铅与高密度的银金合金别离。该办法处理含银很高的铅精矿，流程及加工周期短，设备易处理，有必定的长处。但环境污染严峻，各种中间产品的再处理进程杂乱，有价金属较涣散。现在大都冶炼厂在粗铅除铜后，浇铸为粗铅阳极电解，从电解阳极泥中收回银、金及其他有价金属。
铜锍处理工艺比较单一，熔融状况的铜锍在转炉顶用空气或富氧空气吹炼，使硫化铜转化为粗铜，锍中的金、银皆捕集在粗铜中，粗铜浇铸为阳极电解精粹，金、银富集在铜阳极泥中，从中收回银、金及其他有价金属。
锌精矿有几种处理办法：回转窑高温氧化焙烧蒸发氧化锌、氧化铅;或低温焙烧后用平罐、竖罐、电炉或鼓风炉使氧化锌还原为锌蒸气冷凝为粗锌;或焙烧后用硫酸溶解为硫酸锌电积。不管哪种办法，银都残留在渣中，档次可达数十至数百克/吨。
(一)湿法
湿法提银有化、硫酸浸出、矿浆电解等办法。
1.化法(无剂也可)
是简略而又遍及使用的办法，直接处理原矿或浮选后的精矿，金属银的化反响为：
Ag+O2+8CN-+2H2O=====4Ag(CN)2-+4OH-
矿石中的角银矿(AgCl)、辉银矿(Ag2S)也按下面反响被化
AgCl+2CN-=====Ag(CN)2-+Cl-
Ag2S+4CN-+2O2=====2Ag(CN)2-+SO42-
但辉银矿的化速度慢，耗化剂多，需激烈充气。
化进程对矿石性质及成分的要求以及化的条件和金矿化法相似，砷、锑、硫有损害。化产出的贵液(含银0.2-1g/L)一般用锌置换或电积法提取银。如韩国的波皮昂银矿(矿石档次165g/t)，我国山东十里铺银矿(矿石档次280-450g/t)，浮选精矿银档次别离进步至0.9%和0.6%-l.1%，浮选及化收回率别离达92%和98%，总收率90%。美国西部上百个小银矿用堆浸法处理，如银档次152g/t,银矿物主要是角银矿的矿石，破碎至-9.5mm后，每吨矿石伴入0.45-0.9kg水泥，4.5kg石灰，用0.1%溶液潮湿后筑堆，并用溶液喷淋，贵液锌置换为银泥，熔炼为阳极电解得纯银。当浮选精矿含铜、砷、锑较高时需预处理脱砷、锑。如加拿大埃魁迪银矿浮选精矿含(%)：Ag6.8,Cu 17.2，Sb 4.1，As 4.1，先用NaHS溶液(溶于水制得)在不锈钢槽中蒸汽加热拌和两段浸出(16h+8h)，浸出液闭路循环。滤液首要蒸腾结晶锑酸钠[NaSb (OH) 6]，过滤后液加石灰压煮(压力约600kPa,温度约190℃)，产出钙Ca3(AsO4)2，化害为利，从浸出渣顶用化或其他办法收回银、铜、金。
2.混酸浸出
矿石银档次更高时可直接用硫酸一硝酸混酸浸出银，如加拿大北部散布遍及的小银矿，其间一个银矿矿石含银约1000g/t，用重选(跳汰)取得含银达30%-37%的重选银精矿，再用浮选取得含银2%-4%的浮选精矿别离处理。两种精矿都可用硫酸及硝酸混酸两段加压浸出银及矿石中除铅外的大都共生金属，浸出液用HCl或NH4Cl堆积出AgCl，再用(NH4)2S使氯化银转变为Ag2S,用硝酸和硫酸在高压釜中氧化为硫酸银，再用络合为[Ag2(NH3)2SO4」，在另一高压釜中氢还原为纯银。别离氯化银后的溶液收回镍、钴、铜，有价金属收回率都大于98%，还可副产化肥(NH4)2SO4和NH4NO3。
3.矿浆电解
这是我国创造的办法，用于处理多金属共生矿的浮选精矿。对含Pb 5%-10%、Cu 3%-5%、S 36%、Ag 250g/t, Au 40g/t的浮选精矿，首要用氯化钠溶液与精矿配成矿浆，在机械拌和的电解槽中通入直流电场溶解铅、银(溶解率97%-99%)及部分铜，进程电耗120-250 kWh/t。从阴极堆积出以铅为主(含铅70%)并含铜(3%-12%)、银(0.1%-0.15%)的阴极粉，阴极粉熔铸铅阳极电解，从阳极泥中收回银。浸出渣(含Pb 0.3%,Cu 3%-4%、Au 60g/t)用化溶解-炭吸附-解吸-电积法提取金，化率96%-98%，吸附率、解吸率、电积各段直收率皆大于99.6%。化渣别离浮选出铜精矿(产率10%，含Cu 18%、Ag 400 g/t, Au 10g/t)和硫精矿(产率55%，含S50%)。全工艺总收回率达：Pb 96%、Cu 94%、S90%、 Au 95、Ag 96%。完成了全面综合利用。
(二)火法熔炼
含银的铅或铜浮选精矿在火法焙烧一熔炼时，其间的银、金均定量地富集在熔炼产品—粗铅或铜锍(也称“铜冰铜”)中。
粗铅中有十多种金属，银、金的收回途径依粗铅精粹办法决议。传统的火法精粹首要加硫使铜转化为硫化铜浮渣别离，再用空气氧化或加碱使锡、砷、锑等转化为氧化物或砷、锑酸盐浮渣别离，然后向450-510℃熔融铅液中参加熔融锌液拌和，分出熔点较高的银一锌合金(银锌壳)并浮于铅液表面。该富集物可回来处理新料以进步银的档次，捞出的银一锌合金中机械夹藏的铅可用压榨机别离。产出的含银物料(一般含Ag 10%-20%，其他为铅、锌)，首要在密闭蒸馏罐中于1100-1200℃下蒸馏并冷凝收回锌，含银的铅液在883℃(氧化铅的熔点)以上鼓入空气氧化，使铅、铋呈液体氧化铅与高密度的银金合金别离。该办法处理含银很高的铅精矿，流程及加工周期短，设备易处理，有必定的长处。但环境污染严峻，各种中间产品的再处理进程杂乱，有价金属较涣散。现在大都冶炼厂在粗铅除铜后，浇铸为粗铅阳极电解，从电解阳极泥中收回银、金及其他有价金属。
铜锍处理工艺比较单一，熔融状况的铜锍在转炉顶用空气或富氧空气吹炼，使硫化铜转化为粗铜，锍中的金、银皆捕集在粗铜中，粗铜浇铸为阳极电解精粹，金、银富集在铜阳极泥中，从中收回银、金及其他有价金属。
锌精矿有几种处理办法：回转窑高温氧化焙烧蒸发氧化锌、氧化铅;或低温焙烧后用平罐、竖罐、电炉或鼓风炉使氧化锌还原为锌蒸气冷凝为粗锌;或焙烧后用硫酸溶解为硫酸锌电积。不管哪种办法，银都残留在渣中，档次可达数十至数百克/吨。
