大约在1880年，入们就现已知道了用活性炭从溶液中收回金的办法。可是无法处理从炭上把金解吸下来的问题，为收回金，有必要焙烧活性炭，而活性炭是十分贵重的。这样就极大地限制了炭浆提金工艺的开展。直到20世纪70年代，从载金炭上收回金的办法得到开展，使活性炭可以重复运用，然后使得炭浆法提金工艺得到了日新月异的开展。其工艺流程的要害包含三个过程：第一步，从矿浆中溶解金—浸出与吸附;第二步，从载金炭上解吸金——解吸;第三步，从含金溶液中堆积金—电积。
1.浸出与吸附
在炭浆法CIP工艺中，浸出槽是用于矿浆化浸出的，炭浆槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工艺中，矿浆的浸出和金的吸附是在同一槽中进行的，故通称浸出槽或炭浆槽。为了进步作业功率、金的浸出和收回率及下降炭的耗费，各国对改善炭浆槽的结构进行了许多研讨。如今，用于-0.208mm(-65目)或70%~80% -0.074mm(-200目)的矿浆，多选用低速中心拌和的多尔拌和槽和帕丘卡空气拌和槽。为削减炭的磨损，菲律宾马斯巴特(Masbate)选厂等选用包橡胶的双螺旋桨拌和槽，以下降叶轮尖的速度。
近几年，运用于氧化铝出产多年的轴流式拌和槽，经改善后已成功地运用于炭浆工艺中。轴流式拌和槽有空气拌和式和机械拌和式两类。轴流式机械拌和槽(图2)的中心有一个充气管，管内装有一个向下泵的水翼叶轮。因为叶轮呈轴流式和叶轮断面是曲折的，因而具有叶轮尖速度小、轴流速度大、径向流速小等特色。中心充气管壁上有许多小槽，以便矿浆进行小循环。这种槽与其他机械拌和槽的不同点在于有必要使槽内充溢矿浆后才干工作，且槽的高度和直径之比可达2：1。美国平森(Pinson )金矿选厂运用的4台轴流式拌和槽已工作了3年。实践证明，若中心充气管的直径挑选恰当，它的电耗仅为普通机械拌和槽的30%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的收回率高，处理了油污染、停电时积砂和耗费高级问题，而可望成为炭浆厂的首要设备。
活性炭吸附前需进行预筛，预筛的作用是除掉矿浆中的杂物，防止今后与载金炭混在一同。一般选用28目(0.6mm)的筛子，预筛的筛上物首要是木屑。木屑易使别离矿浆和载金炭的筛子阻塞。此外在磨矿时，金粒、石英等矿粒嵌入木屑，使含金量入为进步;化过程中，木屑不只会吸附金络合物，并且用一般的洗刷办法，很难把木屑上的金洗脱下来。一起，在炭浆法中，吸附槽内存在的少数木屑，会下降金的吸附功率。因而在矿浆入浸前，要经1~2次除屑筛除屑。
来自浸出作业的矿浆给入第一台吸附槽进入吸附作业，且接连流过串联的几台吸附槽，用活性炭吸附矿浆中溶解的金，再从终究一台吸附槽排出，即为化尾矿。新鲜的活性炭加在终究一台吸附槽中，用气升泵或凹叶轮立式离心泵提炭，使活性炭和矿浆之间成逆流触摸。从第一个吸附槽排出的载金炭在输送到解吸工序曾经要过筛和洗刷。
矿浆与炭的别离是选用筛子完成的。炭浆法运用的活性炭粒度一般是6~16目，炭预筛一般为20目。因而给入第一个吸附槽的矿浆一般在28目筛上过筛以便除掉大颗粒物料。化尾矿脱离终究一个吸附槽时，也相同要在28目筛上过筛，意图是为了收回细粒炭，并将其送熔炼，以便收回被吸附的金。中间筛为20目。
影响吸附功率的要素包含：每吨矿浆中炭的浓度，吸附槽的数目，炭移动的相对速度，矿浆在吸附段的停留时间，炭的载金量等。这些参数依据给入矿浆中金的档次和终究排出的矿浆的含金量的改变，经过实验和经历来断定。一般每升矿浆加炭40g左右，吸附槽4~7个。吸附率99%以上。
研讨证明：炭对金的吸附平衡容量与液中金浓度有亲近的联系。炭的吸附等温线与离子交换和溶剂萃取时得到的相类似。在溶液中平衡浓度为(0.1~10)×10-6范围内简直成直线。一起还发现，金浓度愈低，平衡树立得愈慢。因而，为了取得含金量极低的尾矿，有必要有较长的停留时间并添加矿浆中炭的浓度。这就意味着炭上终究的载金量会明显地低于它或许到达的平衡载金量。这一点已为出产实践所证明。一般地说，溶液金浓度越高，则炭的载金量也越高。
较之于炭浸法，炭浆法溶液含金浓度高，槽中存炭量少，故炭上载金量也高些。炭浸法一般是前两个槽不加炭，专门溶金，其意图是进步炭的载金量。
炭吸附体系设备要求：①在吸附槽内炭和矿浆要有最充沛的触摸;②载金炭和矿浆在筛上进行最有用的别离;③尽或许地削减整个吸附体系内炭粒的磨损;④在吸附槽内应尽量防止矿浆发作短路现象。
2.中间筛
中间筛是炭浆法工厂完成矿浆与炭逆向运动的要害设备。各工厂运用的有振动筛和固定筛。固定筛又可分为周边筛、桥式筛和浸没筛等。
1)周边筛
周边筛是南非研制成功的立式固定筛的一种，现在正运用于美国平森选厂等工厂中。筛子的最大长度为吸附槽直径的几倍。它安装在一系列呈阶梯安置的吸附槽上部周围，矿浆和炭由空气提高器从槽中提高到筛上。经别离后，活性炭回来槽内，矿浆经周边筛自流到下一炭浆槽，筛子用高压空气整理。因为筛子是固定的，故活性炭磨损少。但运用这种筛，矿浆搜集有困难，操作修理不方便，且需很宽的操作渠道。
2)桥式筛
桥式筛是另一种立式固定筛，现在正为美国和南非一些选厂运用。筛子的最大长度约等于炭浆槽直径的4倍。一个筛子一般由10块以上的可拆卸筛板组成，筛子穿过吸附槽的槽壁，操作渠道设在桥式筛中间，当呈阶梯安置的吸附槽呈单列安置时，桥式筛选用直线安置。当吸附槽呈双列安置时，桥式筛呈直角安置(图6)。桥式筛的操作原理与周边筛类似，亦用高压空气整理筛面。当于筛面增设堰板后，流量可进步到50t/m2。
1.浸出与吸附
在炭浆法CIP工艺中，浸出槽是用于矿浆化浸出的，炭浆槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工艺中，矿浆的浸出和金的吸附是在同一槽中进行的，故通称浸出槽或炭浆槽。为了进步作业功率、金的浸出和收回率及下降炭的耗费，各国对改善炭浆槽的结构进行了许多研讨。如今，用于-0.208mm(-65目)或70%~80% -0.074mm(-200目)的矿浆，多选用低速中心拌和的多尔拌和槽和帕丘卡空气拌和槽。为削减炭的磨损，菲律宾马斯巴特(Masbate)选厂等选用包橡胶的双螺旋桨拌和槽，以下降叶轮尖的速度。
近几年，运用于氧化铝出产多年的轴流式拌和槽，经改善后已成功地运用于炭浆工艺中。轴流式拌和槽有空气拌和式和机械拌和式两类。轴流式机械拌和槽(图2)的中心有一个充气管，管内装有一个向下泵的水翼叶轮。因为叶轮呈轴流式和叶轮断面是曲折的，因而具有叶轮尖速度小、轴流速度大、径向流速小等特色。中心充气管壁上有许多小槽，以便矿浆进行小循环。这种槽与其他机械拌和槽的不同点在于有必要使槽内充溢矿浆后才干工作，且槽的高度和直径之比可达2：1。美国平森(Pinson )金矿选厂运用的4台轴流式拌和槽已工作了3年。实践证明，若中心充气管的直径挑选恰当，它的电耗仅为普通机械拌和槽的30%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的收回率高，处理了油污染、停电时积砂和耗费高级问题，而可望成为炭浆厂的首要设备。
活性炭吸附前需进行预筛，预筛的作用是除掉矿浆中的杂物，防止今后与载金炭混在一同。一般选用28目(0.6mm)的筛子，预筛的筛上物首要是木屑。木屑易使别离矿浆和载金炭的筛子阻塞。此外在磨矿时，金粒、石英等矿粒嵌入木屑，使含金量入为进步;化过程中，木屑不只会吸附金络合物，并且用一般的洗刷办法，很难把木屑上的金洗脱下来。一起，在炭浆法中，吸附槽内存在的少数木屑，会下降金的吸附功率。因而在矿浆入浸前，要经1~2次除屑筛除屑。
来自浸出作业的矿浆给入第一台吸附槽进入吸附作业，且接连流过串联的几台吸附槽，用活性炭吸附矿浆中溶解的金，再从终究一台吸附槽排出，即为化尾矿。新鲜的活性炭加在终究一台吸附槽中，用气升泵或凹叶轮立式离心泵提炭，使活性炭和矿浆之间成逆流触摸。从第一个吸附槽排出的载金炭在输送到解吸工序曾经要过筛和洗刷。
矿浆与炭的别离是选用筛子完成的。炭浆法运用的活性炭粒度一般是6~16目，炭预筛一般为20目。因而给入第一个吸附槽的矿浆一般在28目筛上过筛以便除掉大颗粒物料。化尾矿脱离终究一个吸附槽时，也相同要在28目筛上过筛，意图是为了收回细粒炭，并将其送熔炼，以便收回被吸附的金。中间筛为20目。
影响吸附功率的要素包含：每吨矿浆中炭的浓度，吸附槽的数目，炭移动的相对速度，矿浆在吸附段的停留时间，炭的载金量等。这些参数依据给入矿浆中金的档次和终究排出的矿浆的含金量的改变，经过实验和经历来断定。一般每升矿浆加炭40g左右，吸附槽4~7个。吸附率99%以上。
研讨证明：炭对金的吸附平衡容量与液中金浓度有亲近的联系。炭的吸附等温线与离子交换和溶剂萃取时得到的相类似。在溶液中平衡浓度为(0.1~10)×10-6范围内简直成直线。一起还发现，金浓度愈低，平衡树立得愈慢。因而，为了取得含金量极低的尾矿，有必要有较长的停留时间并添加矿浆中炭的浓度。这就意味着炭上终究的载金量会明显地低于它或许到达的平衡载金量。这一点已为出产实践所证明。一般地说，溶液金浓度越高，则炭的载金量也越高。
较之于炭浸法，炭浆法溶液含金浓度高，槽中存炭量少，故炭上载金量也高些。炭浸法一般是前两个槽不加炭，专门溶金，其意图是进步炭的载金量。
炭吸附体系设备要求：①在吸附槽内炭和矿浆要有最充沛的触摸;②载金炭和矿浆在筛上进行最有用的别离;③尽或许地削减整个吸附体系内炭粒的磨损;④在吸附槽内应尽量防止矿浆发作短路现象。
2.中间筛
中间筛是炭浆法工厂完成矿浆与炭逆向运动的要害设备。各工厂运用的有振动筛和固定筛。固定筛又可分为周边筛、桥式筛和浸没筛等。
1)周边筛
周边筛是南非研制成功的立式固定筛的一种，现在正运用于美国平森选厂等工厂中。筛子的最大长度为吸附槽直径的几倍。它安装在一系列呈阶梯安置的吸附槽上部周围，矿浆和炭由空气提高器从槽中提高到筛上。经别离后，活性炭回来槽内，矿浆经周边筛自流到下一炭浆槽，筛子用高压空气整理。因为筛子是固定的，故活性炭磨损少。但运用这种筛，矿浆搜集有困难，操作修理不方便，且需很宽的操作渠道。
2)桥式筛
桥式筛是另一种立式固定筛，现在正为美国和南非一些选厂运用。筛子的最大长度约等于炭浆槽直径的4倍。一个筛子一般由10块以上的可拆卸筛板组成，筛子穿过吸附槽的槽壁，操作渠道设在桥式筛中间，当呈阶梯安置的吸附槽呈单列安置时，桥式筛选用直线安置。当吸附槽呈双列安置时，桥式筛呈直角安置(图6)。桥式筛的操作原理与周边筛类似，亦用高压空气整理筛面。当于筛面增设堰板后，流量可进步到50t/m2。
