[2015年，贵州紫金投入4.1亿元，发动了加压预氧化技改项目，并于2017年1月在贵州紫金洞金矿成功完结产业化，合格达产。“与原有工艺比照，至少进步所属矿山金属归纳收回率30%，一起可开发运用洞金矿区本来不能运用的约50吨金资源，新增经济价值约100亿元。”贵州紫金矿业股份有限公司总经理黄怀国说。]
在贵州紫金矿业股份有限公司(下称贵州紫金)，处处可见有关科技立异的宣扬标语，这充沛体现了贵州紫金对立异的注重。也正因为此，贵州紫金才成功完结了加压预氧化技能的技改与产业化运用。
贵州紫金的矿产资源首要是以“卡林型”金矿为主的难选冶金矿田，已探明黄金资源250吨。“‘卡林型’金矿是全球出名的难处理金矿，不只含砷含碳，并且被黄铁矿紧紧包裹，直接浸出率仅在10%左右，有必要要将包裹黄金的硫化物处理掉，然后让金露出出来。”贵州紫金矿业股份有限公司总经理黄怀国说。
为了充沛绿色开发贵州区域的金矿资源，完结经济效益、社会效益和生态效益的有机一致，2015年，贵州紫金投入4.1亿元，发动了加压预氧化技改项目，并于2017年1月在贵州紫金洞金矿成功完结产业化，合格达产。
“与原有工艺比照，至少进步所属矿山金属归纳收回率30%，一起可开发运用洞金矿区本来不能运用的约50吨金资源，新增经济价值约100亿元。”黄怀国表明，该技能霸占了由西方独占的“加压预氧化”难选冶金矿处理技能，填补了我国难处理金矿加压预氧化提金工业化运用领域空白，拓荒了难处理金矿提取的新途径，估计年产黄金2.5吨，完结工业产值6.7亿元。
开拓进取谋开展
“早在2003年时，咱们就想研讨加压预氧化技能，可是因为设备、技能不成熟，就只进行了常压预氧化技能的研制。”黄怀国不无遗憾地说，可是，常压预氧化工艺归于高本钱高耗能工艺，跟着原矿性质改变、档次的下降，出产本钱日益升高，贵州紫金急需科技立异完结技能晋级。
2016年11月1日，贵州紫金发动初次试出产，相较于国外同类项目8~10个月调试周期，缩短4~6个月。10天时刻出产黄金18公斤，相关目标均到达规划要求，与原工艺比照收回率进步近20%。
实际上，贵州紫金研制加压预氧化技能还有更重要的含义。
贵州紫金的矿石中，硫含量逐年添加，金档次逐年下降，从资源视点来看，运用常压预氧化工艺现已没有太大的经济效益。此外，常压预氧化工艺的首要本钱是药剂的本钱，而其首要药剂是纯碱，可是到了2016年年末上涨到每吨4000多元，研制加压预氧化技能是贵州紫金的实际挑选。
“紫金矿业集团的战略目标是打造一个高技能、效益型的矿业厂商，紫金矿业集团可以开展到现在也是靠的技能立异。紫金矿业大部分金矿资源都是低档次、难选冶资源，在资源方面没有任何优势，就要依托技能优势，加压预氧化技能是紫金矿业的战略要求。”黄怀国说。
源于运营的压力和高效运用资源，2015年，贵州紫金发动加压预氧化技改工程，2016年7月1日完结建造，相较于国外同类项目2~3年的建造周期，极大的缩短了建造时刻。
黄怀国表明，该技能相较于已在国内逐渐完结工业化出产的焙烧氧化法、细菌氧化法，具有反响速度快、习惯能力强、收回率高、绿色环保等优势，具有“安全、清洁、节能、高效”等技能特色。
加压预氧化技能选用全湿法绿色环保工艺，避免了有害气体排放;充沛运用出产过程中开释的热量，有用节约能源;出产废水循环运用，完结废水零排放。
“加压预氧化技能能明显进步我国低档次难处理金矿资源的归纳收回和循环运用功率，促进我国矿业生态环境保护，促进区域经济、社会、环境的协调开展。”黄怀国说。
“因为贵州紫金是第一次做加压预氧化体系，因而规划还比较小，日处理量只要1200吨。在体系稳定下来、资源可以充沛直销今后，咱们就会建造一个更大规划的加压预氧化体系。”黄怀国在观景台指着远处现已建成的加压预氧化体系说。
在贵州紫金矿业股份有限公司(下称贵州紫金)，处处可见有关科技立异的宣扬标语，这充沛体现了贵州紫金对立异的注重。也正因为此，贵州紫金才成功完结了加压预氧化技能的技改与产业化运用。
贵州紫金的矿产资源首要是以“卡林型”金矿为主的难选冶金矿田，已探明黄金资源250吨。“‘卡林型’金矿是全球出名的难处理金矿，不只含砷含碳，并且被黄铁矿紧紧包裹，直接浸出率仅在10%左右，有必要要将包裹黄金的硫化物处理掉，然后让金露出出来。”贵州紫金矿业股份有限公司总经理黄怀国说。
为了充沛绿色开发贵州区域的金矿资源，完结经济效益、社会效益和生态效益的有机一致，2015年，贵州紫金投入4.1亿元，发动了加压预氧化技改项目，并于2017年1月在贵州紫金洞金矿成功完结产业化，合格达产。
“与原有工艺比照，至少进步所属矿山金属归纳收回率30%，一起可开发运用洞金矿区本来不能运用的约50吨金资源，新增经济价值约100亿元。”黄怀国表明，该技能霸占了由西方独占的“加压预氧化”难选冶金矿处理技能，填补了我国难处理金矿加压预氧化提金工业化运用领域空白，拓荒了难处理金矿提取的新途径，估计年产黄金2.5吨，完结工业产值6.7亿元。
开拓进取谋开展
“早在2003年时，咱们就想研讨加压预氧化技能，可是因为设备、技能不成熟，就只进行了常压预氧化技能的研制。”黄怀国不无遗憾地说，可是，常压预氧化工艺归于高本钱高耗能工艺，跟着原矿性质改变、档次的下降，出产本钱日益升高，贵州紫金急需科技立异完结技能晋级。
2016年11月1日，贵州紫金发动初次试出产，相较于国外同类项目8~10个月调试周期，缩短4~6个月。10天时刻出产黄金18公斤，相关目标均到达规划要求，与原工艺比照收回率进步近20%。
实际上，贵州紫金研制加压预氧化技能还有更重要的含义。
贵州紫金的矿石中，硫含量逐年添加，金档次逐年下降，从资源视点来看，运用常压预氧化工艺现已没有太大的经济效益。此外，常压预氧化工艺的首要本钱是药剂的本钱，而其首要药剂是纯碱，可是到了2016年年末上涨到每吨4000多元，研制加压预氧化技能是贵州紫金的实际挑选。
“紫金矿业集团的战略目标是打造一个高技能、效益型的矿业厂商，紫金矿业集团可以开展到现在也是靠的技能立异。紫金矿业大部分金矿资源都是低档次、难选冶资源，在资源方面没有任何优势，就要依托技能优势，加压预氧化技能是紫金矿业的战略要求。”黄怀国说。
源于运营的压力和高效运用资源，2015年，贵州紫金发动加压预氧化技改工程，2016年7月1日完结建造，相较于国外同类项目2~3年的建造周期，极大的缩短了建造时刻。
黄怀国表明，该技能相较于已在国内逐渐完结工业化出产的焙烧氧化法、细菌氧化法，具有反响速度快、习惯能力强、收回率高、绿色环保等优势，具有“安全、清洁、节能、高效”等技能特色。
加压预氧化技能选用全湿法绿色环保工艺，避免了有害气体排放;充沛运用出产过程中开释的热量，有用节约能源;出产废水循环运用，完结废水零排放。
“加压预氧化技能能明显进步我国低档次难处理金矿资源的归纳收回和循环运用功率，促进我国矿业生态环境保护，促进区域经济、社会、环境的协调开展。”黄怀国说。
“因为贵州紫金是第一次做加压预氧化体系，因而规划还比较小，日处理量只要1200吨。在体系稳定下来、资源可以充沛直销今后，咱们就会建造一个更大规划的加压预氧化体系。”黄怀国在观景台指着远处现已建成的加压预氧化体系说。
