近几年来，贵金属特别是金银的化学选矿首要取得了以下几个方面的展开：(1)针对难浸金矿直接化浸出浸出率低的问题，在浸出前对矿石进行焙烧、碱性预处理或加人防膜剂、催化剂等预处理办法，可进步金浸出率。(2)经过在化浸出进程中，对温度、氧气和粒度等的条件进行操控以及参加、等助浸刑，可进步浸出速率和浸出率并下降的耗费。(3)针对化法存在的环境污染和人身损害的问题，清洁提金技能取得了较大的展开，首要体现在：经过加人添加剂的办法处理法提金进程中耗费大的问题：铁、氧气等要素对硫代硫酸盐法浸金进程的影响；新的ZLT(一种氧化性有机物)氯化提金系统的发现。
1 难浸金矿预处理技能的展开
难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有适当一部分金不能用惯例化法有用浸出的金矿石。这类矿石难浸出的原因许多，一般以为构成难浸的矿藏学原因有以下几种：(l)矿石中含有化难溶解含金矿藏及化合物；(2)矿石中含有黄铁矿、砷黄铁矿等包裹金的矿藏；(3)在焙烧或化进程中，铁、铅、锑等氧化物或砷、硫化物的沉淀物在金粒表面发作薄膜，薄膜的构成阻挠金的溶解等。这些原因构成了难浸金矿有必要经过特殊的处理才干得到较高的收回率。为了有用地从难处理金矿中收回金，国内外展开了很多的预处理研讨。
针对含砷、含锑的难浸金矿，研讨者们发现在浸出前，对这类矿石选用碱性预处理、参加防膜剂和催化剂等的预处理办法，能够显着进步浸出目标。Oktay Celep等人在处理含锑难浸金银矿时发现，直接化浸出只取得了金49%和银18%的提取率，在温度80℃、浓度5mol/L、矿石粒度5μm的条件下对矿石进行碱性预处理，银的浸出率由18%进步到90%，金的浸出率也进步了20%
～30%。王婷等人在对甘肃天水某砷硫铅质金矿的研讨中发现，砷硫铅质金矿在化浸出前，参加防膜剂、活化剂可进步金浸出率。李学强等人针对某含砷难处理金银精矿提出“催化氧化酸浸湿法治金”新工艺，选用HNO3作为催化剂、SAA为活化剂、氧气为氧化剂，经过操控温度与压力预处理后进行化提金，收回率可由惯例的13%～56%进步到92%～95%。金世斌等人用难处理金矿石和精矿在不同条件下进行焙烧-焙砂化浸金实验发现，三氧化二锑不对化浸金发作晦气影响，但会对焙烧后焙砂的化浸金发作晦气影响。田树国等人在对高砷难选冶的金矿进行碱浸顶处理脱砷时，加人和等助剂辅佐碱浸脱砷，取得了很好的作用。薛光等人经过研讨发现，金精矿中砷的含量一般操控在0.1%以下，跟着砷含量的添加，金、银的化浸出率逐渐下降。砷质量分数为0.45%的金精矿，在焙烧时参加矿样量4%～5%的硫酸钠，可使金、银的化浸出率别离到达95%和60%以上。
在处理其他类型的难没金矿时，在浸出前选用焙烧、碱预处理等办法，可显着进步金的浸出率。张锦祥等人选用“碱预处理+化浸出”的柱浸法来处理新疆哈密某难选金矿，金浸出率可到达80.91%。新疆某难选金矿浮选精矿的惯例化金的收回率仅达40.82%，张立征等人经过对某金精矿进行两段焙烧预氧化处理后再化浸出，金的化收回率可到达91.42%以上。方夕辉等人针对某难浸银精矿铜含量高、嵌布特性杂乱、惯例工艺浸出率低的特色，提出石灰+硫酸铵预处理一段不磨二段再磨强化浸出工艺，取得了74%以上的浸出率，比现场目标进步了9%，具有实践辅导意义。吴在玖选用焙烧-酸浸-化工艺归纳收回杂乱金精矿中的金、银、铜时发现：焙烧温度、焙烧时刻、焙烧添加剂品种和用量对金、银、铜浸出率影响显着。
2化提金工艺的展开
化法仍然是现在最遍及选用的提金办法，化法包含渗滤化、拌和化、堆浸、炭浆法、炭浸法、全泥化等。针对化进程中怎么进步浸出速率，进一步进步浸出率，下降耗费的问题，研讨者们首要进行了以下两个方面的研讨：(l)浸出条件如温度、氧气、粒度等对浸出进程的影响；(2)在化提金进程中加人、等助浸剂来进步金的浸出目标。下面临以上化法的展开作一简略评述。
（1）渗滤化和拌和化工艺的展开
渗滤化和拌和化是化提取金银较为常用的两种办法。渗滤化设备简略，出资少，见效快，溶剂耗费少，省电，且化后的矿浆不用进行浓缩和过滤。拌和化法有机械化程度高、浸出时刻短和浸出率高的特色。
崔毅琦等人经过对浸银进程的推导核算，发现只需氧化剂的氧化电位(U )大于-0.3097V,在氧化剂参加下浸银反响在热力学上就能够发作。滕云等人针对查干银矿床进行了化浸出办法的实验研讨，断定了适合于该矿石的最佳化条件，在该条件下银的浸出率为54%～67%。黄卫平、陈庆根等人也做了相似作业。王吉青等人在选用边磨边浸、富氧化工艺处理山东金洲的金精矿时发现，在一段磨矿参加适量的，能够强化银金矿浸出，进步金、银的浸出率，按捺铜浸出和进步的有用运用率。与不加比较，金化浸出率进步了0.47%，银浸出率进步了5.33%，铜浸出率下降了6.50%。罗仙相等人为进步某氧化金矿金银的浸出率，针对矿石的特性，提出选用强化化浸出的工艺进行处理，与原工艺比较，金、银的浸出率显着进步，别离进步了5%和9%左右，经济效益非常显着。
（2）堆浸工艺的展开
化堆无法提金具有金收回率高、对矿石适应性强、能就地产金、工艺简略、操作简略、出产本钱低一级特色，至今仍是低档次金矿浸出出产的首要办法。其处理0.5～3g/t的低档次矿石，金的收回率可达50%-80%。
在黄金堆浸工艺的规划与运用中，矿石因索、化溶液浓度、温度、喷淋强度、溶解中氧等许多因索需求合理掌握与操控，这些因索将直接影响黄金堆积工艺的运用作用；因而，合理掌握与操控影响黄金堆浸工艺运用的多种因索，可更好地辅导工业实践，发挥堆浸工艺的最大功用，使低档次金矿、含金废石以及尾矿等矿石资源中的金能有用地提取并得到最大化的运用。魏宗武等人经过对贵州某氧化金矿进行正交堆浸实验，得出影响金浸出作用的要素依次为矿石粒度>浸出时刻>NaCN用量>石灰用量。在紫金山金矿选矿厂，贺日应经过对影响堆浸作用的矿堆高度、人堆矿石粒度、喷淋液NaCN浓度及pH值、贵液NaCN浓度及pH值、喷淋准则、喷淋强度等首要工艺参数进行优化研讨，进一步断定了堆轻工业出产合理的工艺参数。石英、余忠宝等人也做了相似的研讨作业。
尹江生等人针对1985年树立的某200t/d金矿选矿厂，选用了尾矿制粒堆浸办法，使矿山在不添加地勘费的情况下，添加了黄金产值。齐蕊霞等人经过实验发现，选用酸浸铜、化浸金的堆浸工艺计划对陇南铜金矿石进行浸出收回铜、金，得到较好的作用，铜的浸出率达86.82%，金的浸出率达82.10%，酸耗38kg/t，耗量0.32kg/t。杜立斌、巫汉泉等人也进行了相似作业。
（3） 炭浆法的展开
炭浆法一般是指化浸出完结之后，一价金[KAu(CN)2]再用炭吸附的工艺进程。它是近30年才展开起来的，成为金的水冶新工艺。炭浆法首要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石。
常宁市龙鑫矿业公司采选冶规划为400t/d的黄金矿山，近年来跟着原矿性质发作了改变，选用原有全泥化-锌粉置换工艺，收回率只要70%左右；而用制粒堆浸-炭吸附提金，收回率不到50%。公司经过技能改造，选用炭浆法代替原有全泥化-锌粉置换工艺，金的收回率进步近10%，每年多创赢利210万元。王婷等人在研讨甘肃天水某砷硫铅质金矿时发现，该矿石直接选用炭浆工艺化浸出率为5%～10%，浸出速度适当缓慢。选用NaOH及H2O2氧化12～15h后，在化进程中参加防膜剂及活化剂，化浸出率有较大起伏进步并且浸出速度加速。
（4） 炭浸法的展开
炭浸法和炭浆法相同是近年间发现的一种湿法冶金新工艺。两者原理相同，国外的学者以为两种工艺的差异在于：炭浆法是浸出和炭吸附两道工序分先后独自进行；而炭浸法则是浸出和炭吸附两道工序合二为一，一起进行。矿石中含砷、锑、铜等杂质高和耗氧金矿石运用炭浸法更为优胜。
某碳质金矿自20世纪70年代以来，都选用浮选-金精矿焙烧-化提金工艺，金收回率均为60%左右，致使此矿床多年来未得以开发运用。马晶等人针对矿石中存在石墨、有机碳及金的赋存状况，进行多要素工艺条件优化，终究研讨选用预处理-化炭浸提金工艺，预处理-化炭浸金浸出率比直接化炭浸金浸出率进步5%以上。选用炭浸工艺提金，为了使金充沛露出，以便与CN-触摸而溶解，一般要求细磨矿，国内炭浸厂磨矿细度多在-0.074mm占90%以上，这样一般需求两段磨矿，才干到达要求的细度。在夏家店金矿规划出产时，依据矿石性质选用了粗磨矿下炭浸提金，金浸出率均匀到达了94.26%，用量均匀262.7g/t，大大低于一般出产用量。
（5） 全泥化工艺的展开
全泥化法浸出提金适用于细粒-微细粒、涣散、氧化的石英脉型金矿石，该办法具有工艺老练、目标安稳、收回率高、对矿石针对性强、就地产金的长处。
近年来，一些选矿厂进行了全泥化工艺的改进，金的浸出率和收回率得到了显着的进步。杨长颖等人经过对某难处理金矿进行实验研讨发现，选用全泥化+浮选的两段收回办法，取得了金浸出率64.78%、收回率为93.05%较抱负的技能目标。关通针对山东某金矿矿石风化严峻、具有多孔状结构的细粒天然金的特色，在金档次为4.45g/t的情况下，选用全泥化浸出工艺，可取得金浸出率为97.30%的目标。刘国英等人对河北省某氧化石英脉型金矿选用全泥化浸金工艺，将原矿磨矿细度断定为-0.074mm占85%，加人石灰对金矿石进行碱预处理，再参加浸金，取得了浸出率为96.89%，吸附率为99.55%的实验目标。
在全泥化进程中参加助浸剂，可加速金的浸出，进步金的浸出率。刘孝柱等人以灰岩型含碳微细粒金矿为研讨目标进行了全泥化及添加助浸剂强化浸出的实验研讨。毕凤琳等人针对该矿石选用正交析因法，进行全泥化优化操控条件挑选，终究断定NaOH为碱浸药剂，并取得了最优的工艺参数。张晓平、白鹤天等人也进行了相似的作业。
（6） 其他办法的展开
树脂矿浆法是当今比较先进的无过滤提金技能，树脂具有吸附速率快、吸附容量大、可在常温常压下解吸等特性，在黄金出产中已逐渐得到运用。树脂与传统的活性炭比较具有抗污染才能强、耐磨才能强、简略再生、功率高级优势。虽然树脂矿浆法较炭浆法有许多优势，但树脂矿浆法受提金专用树脂功能、树脂解吸工艺及设备等因索限制。柴胡栏子金矿选矿厂处理规划为150t/d，选用树脂矿浆法，与原有的全泥化锌粉置换工艺比较，浸出率进步了6.06%，金的选矿总收回率进步了5.58%，选矿厂的经济效益也得到了较大的进步。安徽省霍山县东溪金矿原有提金工艺是炭浆法，金银浸出率和收回率都不高，吉林省冶金研讨院在该金矿进行了树脂矿浆法提金工艺的工业实验，金的浸出率到达97.29%，吸附率99.95%；银的浸出率66.67%，吸附率99.66% 。针对树脂矿浆法所具有的缺陷，韩春国等人对D370型、201×4型和201×7型树脂从化贵液中吸附金、银的吸附容量以及挑选性吸附才能进行了比照实验，发现D370型树脂对金、银吸附容量大，挑选性好，能够在常温常压下进行解吸，有杰出的解吸作用。
超细磨在造纸涂料、塑料、橡胶、印刷油墨和石油化工等职业得到了广泛运用，微米级或亚微米级的粉末加工技能日臻老练。跟着超细磨技能的展开和进步，许多学者展开了运用超细磨翻开硫化物包裹，使金解离的研讨，并取得了不同程度的展开。蓝碧水[201]对某难处理金精矿进行了超细磨-化浸金的实验研讨，得到了最优工艺条件，在此实验条件下，金浸出率可达93.70%，某低档次金矿石具有低硫半氧化微细粒浸染的特色，选用惯例磨矿化浸出金的浸出率为70%左右，脉石包裹金根本没有得到收回。罗增鑫针对此矿石选用超细磨技能，使连生体得到充沛解离，联合全泥浸出提金工艺，得到了浸出率为94.33%的杰出目标，与惯例化浸出比较金浸出率进步了近25%。
在某些特定的矿山，研讨者们提出了富氧浸出的新工艺。某氧化金矿坐落高原区域，海进步，空气中氧气含量低，选用惯例的化工艺，浸出周期较长，这将影响到矿山的经济效益。为了保证金收回率，缩短金的浸出周期，胡敏等人提出了“氧化金矿石富氧浸出新工艺”，金的吸附率可达99.14%，与惯例浸出比较，富氧浸出时刻能够缩短一倍，并且实验进程中用量只需求惯例浸出的一半。
3 清洁提金技能的展开
虽然化法提金技能老练、操作简略、本钱低，但其剧毒性给人类生态环境和生命安全带来极大损害，一起它还不能直接处理某些难浸矿石，跟着这些难于直接化的难处理金矿的日益增多，无提金办法的研讨也相应活泼起来，并且已有以下几个方面的展开：(1)经过加人添加剂(如CL)办法处理了法浸金进程中耗费大的问题；(2)发现铁、氧气、六偏磷酸钠等要素在硫代硫酸盐系统下对金的浸出有较大影响；(3)发现了一种由氧化性有机物ZLT和氯化钠组成的ZLT氯化法浸金系统，可处理无机氯化法本钱较高的问题。
（1）法
法对错提金法研讨较多的一种办法。近年来，许多金银矿山对原有的工艺进行了改进，以取得更好的目标和效益。某铁锰型金银矿为低档次难处理矿，直接用浸出金银时，金、银浸出别离为46.25%和18.37%，耗费12g/t。曾亮等人发现，经过将矿样加热到90℃并参加硫铁矿和浓硫酸进行浸锰预处理后，在pH值为1.5、电位300mV.钠6g、浸出时刻4h的最佳浸出条件下，金、银浸出率别离为98%，45%，耗费仅为6g/t。罗斌辉、和晓才等人也进行了相似的作业。董岁明等人对某富硫高砷金精矿进行了加添加剂CL浸金实验研讨。结果标明，添加剂CL能够改进浸金进程，下降浸出所需的浓度，进步金浸出率，可使该金精矿的金浸出率到达89%以上。
（2） 硫代硫酸盐法
D.Feng和J.S.J.van Deventer在用硫代硫酸盐法提取金银上做了很多的研讨。他们经过很多实验发现：在硫代硫酸盐系统中黄铁矿、赤铁矿、金属铁和铁离子的存在会严峻影响金的浸出；用硫代硫酸盐从黄铁矿精矿和硫化矿石中提取金的系统中加人少数的二氧化锰，能够不添加硫代硫酸盐的耗费量而进步金的浸出率和浸出速率；在纯金的硫代硫酸盐系统中，氧气的存在会削减金的溶解浸出而氮气泡的存在会大起伏添加金的溶解；硫代硫酸盐的类型显着影响矿石中金的浸出，金与不同的硫代硫酸盐的溶解行为决议着金的提取率；在硫代硫酸铵盐浸出纯金和硫化金矿两种系统中，钠和六偏磷酸钠都能够进步金的浸出率。J.A.希思等人也经过实验发现，三价铁的EDTA和草酸盐的合作物，与硫代硫酸盐的反响活性都很低，并且在加人作为浸出催化剂时，能够进步金的浸出速率。实验还标明，黄铁矿和磁黄铁矿的存在会还原铁的合作物，金的浸出率显着下降。
国内的研讨者们对硫代硫酸盐法的研讨也取得了不少展开。郑若锋等人选用覆膜-铜硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺对四川某高寒区域400t氧化型金矿石进行户外实验，取得了金收回率60.8%的杰出目标。彭会清等人对安徽某磁选厂的尾矿收回金选用绿色环保的硫代硫酸盐法浸金工艺，经过实验得到了浸金的最佳工艺条件，在此条件下金浸出率到达90%以上。张卿将超声强化作用于硝酸催化氧化进程，并与硫代硫酸盐浸金相结合，提出一种含砷难处理金矿湿法浸金新工艺。结果标明：选用超声强化，能够使硝酸根离子传质进程加速，显着加速硝酸催化氧化进程，下降反响温度，一起超声场下硝酸氧化与硫代硫酸盐浸金的结合能够损坏或溶解矿藏表面的单质硫或钝化膜，大大减缓单质硫对后续提金的按捺作用，进步金的浸出率，金浸出率可由惯例化浸出的13.94%进步到85.6%。
（3） 氯化法
氯化法又称为化法或水化法，泛指运用具有氧化功能的氯化物提取金的一类办法，它包含法、次氯酸盐法、高温氯化法等。但由于上述许多无机氯化法提金工艺都存在本钱较高的问题，故难以真实代替化法提金工艺。
氯化法在近年来有了必定的立异。石嵩高级人研讨出一种由氧化性有机物ZLT和NaC1新组成的ZLT氯化法浸金溶液系统，该系统具有极强的氧化才能，能将单质金氧化成可溶性的氯金合作离子[AuCl4]-，在这个基础上，针对多种不同特性的金、银质料展开了相应的ZLT提金工艺研讨实验，使ZLT法可广泛地运用于处理含金银的氧化矿石、原生矿石、低档次多金属矿石、高砷高石墨碳质型难处理金矿石以及含高档次金、银的铜铅电解阳极泥等多品种型质料。
1 难浸金矿预处理技能的展开
难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有适当一部分金不能用惯例化法有用浸出的金矿石。这类矿石难浸出的原因许多，一般以为构成难浸的矿藏学原因有以下几种：(l)矿石中含有化难溶解含金矿藏及化合物；(2)矿石中含有黄铁矿、砷黄铁矿等包裹金的矿藏；(3)在焙烧或化进程中，铁、铅、锑等氧化物或砷、硫化物的沉淀物在金粒表面发作薄膜，薄膜的构成阻挠金的溶解等。这些原因构成了难浸金矿有必要经过特殊的处理才干得到较高的收回率。为了有用地从难处理金矿中收回金，国内外展开了很多的预处理研讨。
针对含砷、含锑的难浸金矿，研讨者们发现在浸出前，对这类矿石选用碱性预处理、参加防膜剂和催化剂等的预处理办法，能够显着进步浸出目标。Oktay Celep等人在处理含锑难浸金银矿时发现，直接化浸出只取得了金49%和银18%的提取率，在温度80℃、浓度5mol/L、矿石粒度5μm的条件下对矿石进行碱性预处理，银的浸出率由18%进步到90%，金的浸出率也进步了20%
～30%。王婷等人在对甘肃天水某砷硫铅质金矿的研讨中发现，砷硫铅质金矿在化浸出前，参加防膜剂、活化剂可进步金浸出率。李学强等人针对某含砷难处理金银精矿提出“催化氧化酸浸湿法治金”新工艺，选用HNO3作为催化剂、SAA为活化剂、氧气为氧化剂，经过操控温度与压力预处理后进行化提金，收回率可由惯例的13%～56%进步到92%～95%。金世斌等人用难处理金矿石和精矿在不同条件下进行焙烧-焙砂化浸金实验发现，三氧化二锑不对化浸金发作晦气影响，但会对焙烧后焙砂的化浸金发作晦气影响。田树国等人在对高砷难选冶的金矿进行碱浸顶处理脱砷时，加人和等助剂辅佐碱浸脱砷，取得了很好的作用。薛光等人经过研讨发现，金精矿中砷的含量一般操控在0.1%以下，跟着砷含量的添加，金、银的化浸出率逐渐下降。砷质量分数为0.45%的金精矿，在焙烧时参加矿样量4%～5%的硫酸钠，可使金、银的化浸出率别离到达95%和60%以上。
在处理其他类型的难没金矿时，在浸出前选用焙烧、碱预处理等办法，可显着进步金的浸出率。张锦祥等人选用“碱预处理+化浸出”的柱浸法来处理新疆哈密某难选金矿，金浸出率可到达80.91%。新疆某难选金矿浮选精矿的惯例化金的收回率仅达40.82%，张立征等人经过对某金精矿进行两段焙烧预氧化处理后再化浸出，金的化收回率可到达91.42%以上。方夕辉等人针对某难浸银精矿铜含量高、嵌布特性杂乱、惯例工艺浸出率低的特色，提出石灰+硫酸铵预处理一段不磨二段再磨强化浸出工艺，取得了74%以上的浸出率，比现场目标进步了9%，具有实践辅导意义。吴在玖选用焙烧-酸浸-化工艺归纳收回杂乱金精矿中的金、银、铜时发现：焙烧温度、焙烧时刻、焙烧添加剂品种和用量对金、银、铜浸出率影响显着。
2化提金工艺的展开
化法仍然是现在最遍及选用的提金办法，化法包含渗滤化、拌和化、堆浸、炭浆法、炭浸法、全泥化等。针对化进程中怎么进步浸出速率，进一步进步浸出率，下降耗费的问题，研讨者们首要进行了以下两个方面的研讨：(l)浸出条件如温度、氧气、粒度等对浸出进程的影响；(2)在化提金进程中加人、等助浸剂来进步金的浸出目标。下面临以上化法的展开作一简略评述。
（1）渗滤化和拌和化工艺的展开
渗滤化和拌和化是化提取金银较为常用的两种办法。渗滤化设备简略，出资少，见效快，溶剂耗费少，省电，且化后的矿浆不用进行浓缩和过滤。拌和化法有机械化程度高、浸出时刻短和浸出率高的特色。
崔毅琦等人经过对浸银进程的推导核算，发现只需氧化剂的氧化电位(U )大于-0.3097V,在氧化剂参加下浸银反响在热力学上就能够发作。滕云等人针对查干银矿床进行了化浸出办法的实验研讨，断定了适合于该矿石的最佳化条件，在该条件下银的浸出率为54%～67%。黄卫平、陈庆根等人也做了相似作业。王吉青等人在选用边磨边浸、富氧化工艺处理山东金洲的金精矿时发现，在一段磨矿参加适量的，能够强化银金矿浸出，进步金、银的浸出率，按捺铜浸出和进步的有用运用率。与不加比较，金化浸出率进步了0.47%，银浸出率进步了5.33%，铜浸出率下降了6.50%。罗仙相等人为进步某氧化金矿金银的浸出率，针对矿石的特性，提出选用强化化浸出的工艺进行处理，与原工艺比较，金、银的浸出率显着进步，别离进步了5%和9%左右，经济效益非常显着。
（2）堆浸工艺的展开
化堆无法提金具有金收回率高、对矿石适应性强、能就地产金、工艺简略、操作简略、出产本钱低一级特色，至今仍是低档次金矿浸出出产的首要办法。其处理0.5～3g/t的低档次矿石，金的收回率可达50%-80%。
在黄金堆浸工艺的规划与运用中，矿石因索、化溶液浓度、温度、喷淋强度、溶解中氧等许多因索需求合理掌握与操控，这些因索将直接影响黄金堆积工艺的运用作用；因而，合理掌握与操控影响黄金堆浸工艺运用的多种因索，可更好地辅导工业实践，发挥堆浸工艺的最大功用，使低档次金矿、含金废石以及尾矿等矿石资源中的金能有用地提取并得到最大化的运用。魏宗武等人经过对贵州某氧化金矿进行正交堆浸实验，得出影响金浸出作用的要素依次为矿石粒度>浸出时刻>NaCN用量>石灰用量。在紫金山金矿选矿厂，贺日应经过对影响堆浸作用的矿堆高度、人堆矿石粒度、喷淋液NaCN浓度及pH值、贵液NaCN浓度及pH值、喷淋准则、喷淋强度等首要工艺参数进行优化研讨，进一步断定了堆轻工业出产合理的工艺参数。石英、余忠宝等人也做了相似的研讨作业。
尹江生等人针对1985年树立的某200t/d金矿选矿厂，选用了尾矿制粒堆浸办法，使矿山在不添加地勘费的情况下，添加了黄金产值。齐蕊霞等人经过实验发现，选用酸浸铜、化浸金的堆浸工艺计划对陇南铜金矿石进行浸出收回铜、金，得到较好的作用，铜的浸出率达86.82%，金的浸出率达82.10%，酸耗38kg/t，耗量0.32kg/t。杜立斌、巫汉泉等人也进行了相似作业。
（3） 炭浆法的展开
炭浆法一般是指化浸出完结之后，一价金[KAu(CN)2]再用炭吸附的工艺进程。它是近30年才展开起来的，成为金的水冶新工艺。炭浆法首要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石。
常宁市龙鑫矿业公司采选冶规划为400t/d的黄金矿山，近年来跟着原矿性质发作了改变，选用原有全泥化-锌粉置换工艺，收回率只要70%左右；而用制粒堆浸-炭吸附提金，收回率不到50%。公司经过技能改造，选用炭浆法代替原有全泥化-锌粉置换工艺，金的收回率进步近10%，每年多创赢利210万元。王婷等人在研讨甘肃天水某砷硫铅质金矿时发现，该矿石直接选用炭浆工艺化浸出率为5%～10%，浸出速度适当缓慢。选用NaOH及H2O2氧化12～15h后，在化进程中参加防膜剂及活化剂，化浸出率有较大起伏进步并且浸出速度加速。
（4） 炭浸法的展开
炭浸法和炭浆法相同是近年间发现的一种湿法冶金新工艺。两者原理相同，国外的学者以为两种工艺的差异在于：炭浆法是浸出和炭吸附两道工序分先后独自进行；而炭浸法则是浸出和炭吸附两道工序合二为一，一起进行。矿石中含砷、锑、铜等杂质高和耗氧金矿石运用炭浸法更为优胜。
某碳质金矿自20世纪70年代以来，都选用浮选-金精矿焙烧-化提金工艺，金收回率均为60%左右，致使此矿床多年来未得以开发运用。马晶等人针对矿石中存在石墨、有机碳及金的赋存状况，进行多要素工艺条件优化，终究研讨选用预处理-化炭浸提金工艺，预处理-化炭浸金浸出率比直接化炭浸金浸出率进步5%以上。选用炭浸工艺提金，为了使金充沛露出，以便与CN-触摸而溶解，一般要求细磨矿，国内炭浸厂磨矿细度多在-0.074mm占90%以上，这样一般需求两段磨矿，才干到达要求的细度。在夏家店金矿规划出产时，依据矿石性质选用了粗磨矿下炭浸提金，金浸出率均匀到达了94.26%，用量均匀262.7g/t，大大低于一般出产用量。
（5） 全泥化工艺的展开
全泥化法浸出提金适用于细粒-微细粒、涣散、氧化的石英脉型金矿石，该办法具有工艺老练、目标安稳、收回率高、对矿石针对性强、就地产金的长处。
近年来，一些选矿厂进行了全泥化工艺的改进，金的浸出率和收回率得到了显着的进步。杨长颖等人经过对某难处理金矿进行实验研讨发现，选用全泥化+浮选的两段收回办法，取得了金浸出率64.78%、收回率为93.05%较抱负的技能目标。关通针对山东某金矿矿石风化严峻、具有多孔状结构的细粒天然金的特色，在金档次为4.45g/t的情况下，选用全泥化浸出工艺，可取得金浸出率为97.30%的目标。刘国英等人对河北省某氧化石英脉型金矿选用全泥化浸金工艺，将原矿磨矿细度断定为-0.074mm占85%，加人石灰对金矿石进行碱预处理，再参加浸金，取得了浸出率为96.89%，吸附率为99.55%的实验目标。
在全泥化进程中参加助浸剂，可加速金的浸出，进步金的浸出率。刘孝柱等人以灰岩型含碳微细粒金矿为研讨目标进行了全泥化及添加助浸剂强化浸出的实验研讨。毕凤琳等人针对该矿石选用正交析因法，进行全泥化优化操控条件挑选，终究断定NaOH为碱浸药剂，并取得了最优的工艺参数。张晓平、白鹤天等人也进行了相似的作业。
（6） 其他办法的展开
树脂矿浆法是当今比较先进的无过滤提金技能，树脂具有吸附速率快、吸附容量大、可在常温常压下解吸等特性，在黄金出产中已逐渐得到运用。树脂与传统的活性炭比较具有抗污染才能强、耐磨才能强、简略再生、功率高级优势。虽然树脂矿浆法较炭浆法有许多优势，但树脂矿浆法受提金专用树脂功能、树脂解吸工艺及设备等因索限制。柴胡栏子金矿选矿厂处理规划为150t/d，选用树脂矿浆法，与原有的全泥化锌粉置换工艺比较，浸出率进步了6.06%，金的选矿总收回率进步了5.58%，选矿厂的经济效益也得到了较大的进步。安徽省霍山县东溪金矿原有提金工艺是炭浆法，金银浸出率和收回率都不高，吉林省冶金研讨院在该金矿进行了树脂矿浆法提金工艺的工业实验，金的浸出率到达97.29%，吸附率99.95%；银的浸出率66.67%，吸附率99.66% 。针对树脂矿浆法所具有的缺陷，韩春国等人对D370型、201×4型和201×7型树脂从化贵液中吸附金、银的吸附容量以及挑选性吸附才能进行了比照实验，发现D370型树脂对金、银吸附容量大，挑选性好，能够在常温常压下进行解吸，有杰出的解吸作用。
超细磨在造纸涂料、塑料、橡胶、印刷油墨和石油化工等职业得到了广泛运用，微米级或亚微米级的粉末加工技能日臻老练。跟着超细磨技能的展开和进步，许多学者展开了运用超细磨翻开硫化物包裹，使金解离的研讨，并取得了不同程度的展开。蓝碧水[201]对某难处理金精矿进行了超细磨-化浸金的实验研讨，得到了最优工艺条件，在此实验条件下，金浸出率可达93.70%，某低档次金矿石具有低硫半氧化微细粒浸染的特色，选用惯例磨矿化浸出金的浸出率为70%左右，脉石包裹金根本没有得到收回。罗增鑫针对此矿石选用超细磨技能，使连生体得到充沛解离，联合全泥浸出提金工艺，得到了浸出率为94.33%的杰出目标，与惯例化浸出比较金浸出率进步了近25%。
在某些特定的矿山，研讨者们提出了富氧浸出的新工艺。某氧化金矿坐落高原区域，海进步，空气中氧气含量低，选用惯例的化工艺，浸出周期较长，这将影响到矿山的经济效益。为了保证金收回率，缩短金的浸出周期，胡敏等人提出了“氧化金矿石富氧浸出新工艺”，金的吸附率可达99.14%，与惯例浸出比较，富氧浸出时刻能够缩短一倍，并且实验进程中用量只需求惯例浸出的一半。
3 清洁提金技能的展开
虽然化法提金技能老练、操作简略、本钱低，但其剧毒性给人类生态环境和生命安全带来极大损害，一起它还不能直接处理某些难浸矿石，跟着这些难于直接化的难处理金矿的日益增多，无提金办法的研讨也相应活泼起来，并且已有以下几个方面的展开：(1)经过加人添加剂(如CL)办法处理了法浸金进程中耗费大的问题；(2)发现铁、氧气、六偏磷酸钠等要素在硫代硫酸盐系统下对金的浸出有较大影响；(3)发现了一种由氧化性有机物ZLT和氯化钠组成的ZLT氯化法浸金系统，可处理无机氯化法本钱较高的问题。
（1）法
法对错提金法研讨较多的一种办法。近年来，许多金银矿山对原有的工艺进行了改进，以取得更好的目标和效益。某铁锰型金银矿为低档次难处理矿，直接用浸出金银时，金、银浸出别离为46.25%和18.37%，耗费12g/t。曾亮等人发现，经过将矿样加热到90℃并参加硫铁矿和浓硫酸进行浸锰预处理后，在pH值为1.5、电位300mV.钠6g、浸出时刻4h的最佳浸出条件下，金、银浸出率别离为98%，45%，耗费仅为6g/t。罗斌辉、和晓才等人也进行了相似的作业。董岁明等人对某富硫高砷金精矿进行了加添加剂CL浸金实验研讨。结果标明，添加剂CL能够改进浸金进程，下降浸出所需的浓度，进步金浸出率，可使该金精矿的金浸出率到达89%以上。
（2） 硫代硫酸盐法
D.Feng和J.S.J.van Deventer在用硫代硫酸盐法提取金银上做了很多的研讨。他们经过很多实验发现：在硫代硫酸盐系统中黄铁矿、赤铁矿、金属铁和铁离子的存在会严峻影响金的浸出；用硫代硫酸盐从黄铁矿精矿和硫化矿石中提取金的系统中加人少数的二氧化锰，能够不添加硫代硫酸盐的耗费量而进步金的浸出率和浸出速率；在纯金的硫代硫酸盐系统中，氧气的存在会削减金的溶解浸出而氮气泡的存在会大起伏添加金的溶解；硫代硫酸盐的类型显着影响矿石中金的浸出，金与不同的硫代硫酸盐的溶解行为决议着金的提取率；在硫代硫酸铵盐浸出纯金和硫化金矿两种系统中，钠和六偏磷酸钠都能够进步金的浸出率。J.A.希思等人也经过实验发现，三价铁的EDTA和草酸盐的合作物，与硫代硫酸盐的反响活性都很低，并且在加人作为浸出催化剂时，能够进步金的浸出速率。实验还标明，黄铁矿和磁黄铁矿的存在会还原铁的合作物，金的浸出率显着下降。
国内的研讨者们对硫代硫酸盐法的研讨也取得了不少展开。郑若锋等人选用覆膜-铜硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺对四川某高寒区域400t氧化型金矿石进行户外实验，取得了金收回率60.8%的杰出目标。彭会清等人对安徽某磁选厂的尾矿收回金选用绿色环保的硫代硫酸盐法浸金工艺，经过实验得到了浸金的最佳工艺条件，在此条件下金浸出率到达90%以上。张卿将超声强化作用于硝酸催化氧化进程，并与硫代硫酸盐浸金相结合，提出一种含砷难处理金矿湿法浸金新工艺。结果标明：选用超声强化，能够使硝酸根离子传质进程加速，显着加速硝酸催化氧化进程，下降反响温度，一起超声场下硝酸氧化与硫代硫酸盐浸金的结合能够损坏或溶解矿藏表面的单质硫或钝化膜，大大减缓单质硫对后续提金的按捺作用，进步金的浸出率，金浸出率可由惯例化浸出的13.94%进步到85.6%。
（3） 氯化法
氯化法又称为化法或水化法，泛指运用具有氧化功能的氯化物提取金的一类办法，它包含法、次氯酸盐法、高温氯化法等。但由于上述许多无机氯化法提金工艺都存在本钱较高的问题，故难以真实代替化法提金工艺。
氯化法在近年来有了必定的立异。石嵩高级人研讨出一种由氧化性有机物ZLT和NaC1新组成的ZLT氯化法浸金溶液系统，该系统具有极强的氧化才能，能将单质金氧化成可溶性的氯金合作离子[AuCl4]-，在这个基础上，针对多种不同特性的金、银质料展开了相应的ZLT提金工艺研讨实验，使ZLT法可广泛地运用于处理含金银的氧化矿石、原生矿石、低档次多金属矿石、高砷高石墨碳质型难处理金矿石以及含高档次金、银的铜铅电解阳极泥等多品种型质料。
