表1 难处理金矿石预处理办法
1 物理预处理办法
这类办法的仅有途径是细磨，如选用惯例磨机细磨到100%<28um或进行超细磨,使排料粒度在10～20um之间。常用的超细磨设备有振动磨、拌和磨和气流磨。依据要求到达的粒度和输人的能量来看,以拌和磨的本钱效益最高,它首要用于细磨中等难选的物料。分选中能量一般都限用于对高品位物料的富集而并非整个给料。现在在西澳卡尔戈里(Kolgoorle)邻近的纽克列斯特厂中正在运用,它被用来对由浸渣中发作的难选黄铁矿的重力沉积物进行再磨,使之循环进人浸出。
2 化学氧化预处理办法
能够用几种湿式氧化法来氧化金属硫化物，其间最有名的办法是加压氧化。高压氧化法在另一节中独自论说，本节将评论在较小外压下的分选。硝化/ 氧化法、Arteh/Cashman法、活化氧化法、卡氏酸法和矿浆电化学法都是运用酸性介质以损坏硫化矿藏的基质结构解离出金。这些办法不必中和化浸滤，而能够在酸性条件下运用、氯、作为浸出剂进行浸滤。不过，浸出渣在排放前仍是要进行中和。已经在试验厂规划上针对比高压氧化法中弱些的氧化条件，对活化氧化法、硝化/ 氧化法和Arteh/Cashman工艺进行了研讨。活化氧化法中运用超细磨以在温文条件下取得对晶格的有用的解理；硝化氧化规律选用硝酸来氧化；Arteh/Cashman规律是加压浸滤工艺，此刻溶液中有Ca存在。卡氏酸作为氧化剂已经在试验室规划上(压力：大气压；温度60～80℃)。对金属硫化矿进行了分选研讨。对毒砂矿浆的电化学处理还仅仅试验室水平。
3 焙烧氧化预处理办法
经过加热预处理能够损坏硫化物的物相，然后使金解离出来。焙烧是在有氧条件下，加热硫化物使之生成氧化物的进程；而高温热解则是在无氧条件下，加热硫化物使转变成一系列不同反响产品的进程。
焙烧氧化工艺特色：
(1) 该工艺处理速度快，适应性强,特别是对含有机碳的矿石针对性强。
(2) 副产品能够收回运用, 能够归纳收回砷、硫等伴生元素。
(3) 在焙烧进程中, 会构成硫化矿的“ 欠烧”或“过烧”， 影响金的浸出率。
(4) 焙烧进程发作很多的二氧化硫和等有害气体, 收尘系统杂乱。
(5) 工艺流程操作条件操控要求严厉, 出产调试周期长。
(6) 遭到硫酸商场的影响和限制, 酸价的动摇直接影响该工艺的经济效益。
4 热压氧化预处理办法
热压氧化法首要是运用空气或富氧在高压釜中进行高温氧化进程, 经过加温、充氧的手法损坏硫化矿及部分脉石矿藏的晶体, 使被其包裹的金露出出来, 得以化浸出。该工艺既能在酸性介质中进行,也可在碱性介质中进行; 既可处理原矿, 也可处理精矿。热压氧化工艺已成功用于工业出产, 美国、加拿大、巴西和巴布亚新几内亚等国家先后建立了近10座运用该工艺的提金厂。
难处理金矿石热压氧化工艺特色：
（1）对有害干杂质元素锑、铅等敏感性低。
（2）该工艺能够直接处理原矿石, 这关于不易于浮选富集的金矿石愈加有用。
（3）因为选用的是湿法工艺流程, 没有烟气污染问题。
（4）对含有机碳较高的物料作用欠好。
（5）该工艺设备的规划和原料要求很高, 因而操作和保护水平的要求更高, 基建投资费用较高。
热压氧化法在拉美国家被认为是最有用的预处理工艺。其分为酸性热压氧化和碱性热压氧化两种。酸性热压氧化根据在高温高压下, 黄铁矿、毒砂等硫化矿藏与氧发作反响, 使矿藏结构发作变化的机理。经过在酸性介质中的高温、高压下的一系列反响, 使包裹金的硫化物得到氧化, 而将金矿藏露出出来, 以到达化浸金的意图。硫化物的氧化程度取决于工艺进程的温度、压力、氧气流量和矿浆浓度等。1985年, 美国的麦克劳林提金厂初次运用加压反响釜对矿石进行酸性加压加热氧化预处理。该厂运用3台直径4. 2m、高16. 2m高压釜加压氧化处理含硫3%、金5. 8g/t的黄铁矿型金矿石, 处理才能2700t/d。磨细后的矿浆先用洗刷氧化矿浆得到的酸性液处理, 以便在进入高压釜前使物猜中的大部分碳酸盐分化。然后在温度160～180 、氧分压140～280kPa、停留时间90min的条件下氧化, 硫的氧化率到达85%以上。为削减蒸气用量, 要求从高压釜排出的矿浆中收回热量。高压釜外壳为碳钢, 内衬铅板和2层耐酸砖, 每室用钛轴和陶瓷叶片组成的拌和器拌和矿浆。矿石经处理后, 金的化浸出率可到达90%以上。随后, 美国、加拿大、巴西和巴布亚新几内亚等国家先后建立了近10座运用该工艺的提金厂。处理原矿的酸性压热厂规划大都在1000t以上,如美国的GoldstrikeGetchel,l 处理量为2730t/d。用该工艺处理精矿的供应商有巴西的SaoRenton、巴布亚新几内亚的Porgora及Lihir金矿和加拿大的Campbell金矿。碱性热压氧化是在腐蚀性比较弱的碱性系统中氧化损坏对金构成包裹的硫化矿藏, 设备对原料的要求不高, 其技能特色合适处理碳酸盐含量高、硫化物含量低的难处理金矿石。
5 含砷难选金矿的处理
（1）焙烧氧化法除砷
金矿石中的砷严重影响金的浸出提取，因而一般需求降砷。高砷高硫金精矿中因为金被黄铁矿和砷黄铁矿所包裹，一般可经过焙烧办法改动其物理化学性质，损坏原有结构，然后进步金的化浸出率。焙烧氧化法首要有回转窑焙烧和欢腾炉焙烧，其工艺分一段焙烧或两段焙烧，还可分中性焙烧或富氧焙烧，不少学者对焙烧脱砷技能进行了研讨，如熊大民等在保护性气氛下对某高砷金精矿进行焙烧，结果表明该矿脱砷率达97．32％。运用两段回转窑焙烧工艺对湖南黄某含砷精矿进行脱砷处理，其工艺进程为：先在缺氧条件下进行砷的脱除，脱砷率达99．16%；接着在有氧条件下脱硫，终究产出的多孔焙砂其化浸出率可达93%。
（2）微生物氧化法脱砷
微生物脱砷预处理是一种新工艺，特别适用于处理含砷含碳金矿。该办法能将金矿中砷黄铁矿和黄铁矿氧化成可溶的硫酸、硫酸盐和盐。相关机理为：1)从热力学上讲砷都可被氧或三价铁氧化成五价砷；2)三价砷在微生物氧化进程中是安稳的，参加氧化剂，例如臭氧等，可使砷被氧化。
1 物理预处理办法
这类办法的仅有途径是细磨，如选用惯例磨机细磨到100%<28um或进行超细磨,使排料粒度在10～20um之间。常用的超细磨设备有振动磨、拌和磨和气流磨。依据要求到达的粒度和输人的能量来看,以拌和磨的本钱效益最高,它首要用于细磨中等难选的物料。分选中能量一般都限用于对高品位物料的富集而并非整个给料。现在在西澳卡尔戈里(Kolgoorle)邻近的纽克列斯特厂中正在运用,它被用来对由浸渣中发作的难选黄铁矿的重力沉积物进行再磨,使之循环进人浸出。
2 化学氧化预处理办法
能够用几种湿式氧化法来氧化金属硫化物，其间最有名的办法是加压氧化。高压氧化法在另一节中独自论说，本节将评论在较小外压下的分选。硝化/ 氧化法、Arteh/Cashman法、活化氧化法、卡氏酸法和矿浆电化学法都是运用酸性介质以损坏硫化矿藏的基质结构解离出金。这些办法不必中和化浸滤，而能够在酸性条件下运用、氯、作为浸出剂进行浸滤。不过，浸出渣在排放前仍是要进行中和。已经在试验厂规划上针对比高压氧化法中弱些的氧化条件，对活化氧化法、硝化/ 氧化法和Arteh/Cashman工艺进行了研讨。活化氧化法中运用超细磨以在温文条件下取得对晶格的有用的解理；硝化氧化规律选用硝酸来氧化；Arteh/Cashman规律是加压浸滤工艺，此刻溶液中有Ca存在。卡氏酸作为氧化剂已经在试验室规划上(压力：大气压；温度60～80℃)。对金属硫化矿进行了分选研讨。对毒砂矿浆的电化学处理还仅仅试验室水平。
3 焙烧氧化预处理办法
经过加热预处理能够损坏硫化物的物相，然后使金解离出来。焙烧是在有氧条件下，加热硫化物使之生成氧化物的进程；而高温热解则是在无氧条件下，加热硫化物使转变成一系列不同反响产品的进程。
焙烧氧化工艺特色：
(1) 该工艺处理速度快，适应性强,特别是对含有机碳的矿石针对性强。
(2) 副产品能够收回运用, 能够归纳收回砷、硫等伴生元素。
(3) 在焙烧进程中, 会构成硫化矿的“ 欠烧”或“过烧”， 影响金的浸出率。
(4) 焙烧进程发作很多的二氧化硫和等有害气体, 收尘系统杂乱。
(5) 工艺流程操作条件操控要求严厉, 出产调试周期长。
(6) 遭到硫酸商场的影响和限制, 酸价的动摇直接影响该工艺的经济效益。
4 热压氧化预处理办法
热压氧化法首要是运用空气或富氧在高压釜中进行高温氧化进程, 经过加温、充氧的手法损坏硫化矿及部分脉石矿藏的晶体, 使被其包裹的金露出出来, 得以化浸出。该工艺既能在酸性介质中进行,也可在碱性介质中进行; 既可处理原矿, 也可处理精矿。热压氧化工艺已成功用于工业出产, 美国、加拿大、巴西和巴布亚新几内亚等国家先后建立了近10座运用该工艺的提金厂。
难处理金矿石热压氧化工艺特色：
（1）对有害干杂质元素锑、铅等敏感性低。
（2）该工艺能够直接处理原矿石, 这关于不易于浮选富集的金矿石愈加有用。
（3）因为选用的是湿法工艺流程, 没有烟气污染问题。
（4）对含有机碳较高的物料作用欠好。
（5）该工艺设备的规划和原料要求很高, 因而操作和保护水平的要求更高, 基建投资费用较高。
热压氧化法在拉美国家被认为是最有用的预处理工艺。其分为酸性热压氧化和碱性热压氧化两种。酸性热压氧化根据在高温高压下, 黄铁矿、毒砂等硫化矿藏与氧发作反响, 使矿藏结构发作变化的机理。经过在酸性介质中的高温、高压下的一系列反响, 使包裹金的硫化物得到氧化, 而将金矿藏露出出来, 以到达化浸金的意图。硫化物的氧化程度取决于工艺进程的温度、压力、氧气流量和矿浆浓度等。1985年, 美国的麦克劳林提金厂初次运用加压反响釜对矿石进行酸性加压加热氧化预处理。该厂运用3台直径4. 2m、高16. 2m高压釜加压氧化处理含硫3%、金5. 8g/t的黄铁矿型金矿石, 处理才能2700t/d。磨细后的矿浆先用洗刷氧化矿浆得到的酸性液处理, 以便在进入高压釜前使物猜中的大部分碳酸盐分化。然后在温度160～180 、氧分压140～280kPa、停留时间90min的条件下氧化, 硫的氧化率到达85%以上。为削减蒸气用量, 要求从高压釜排出的矿浆中收回热量。高压釜外壳为碳钢, 内衬铅板和2层耐酸砖, 每室用钛轴和陶瓷叶片组成的拌和器拌和矿浆。矿石经处理后, 金的化浸出率可到达90%以上。随后, 美国、加拿大、巴西和巴布亚新几内亚等国家先后建立了近10座运用该工艺的提金厂。处理原矿的酸性压热厂规划大都在1000t以上,如美国的GoldstrikeGetchel,l 处理量为2730t/d。用该工艺处理精矿的供应商有巴西的SaoRenton、巴布亚新几内亚的Porgora及Lihir金矿和加拿大的Campbell金矿。碱性热压氧化是在腐蚀性比较弱的碱性系统中氧化损坏对金构成包裹的硫化矿藏, 设备对原料的要求不高, 其技能特色合适处理碳酸盐含量高、硫化物含量低的难处理金矿石。
5 含砷难选金矿的处理
（1）焙烧氧化法除砷
金矿石中的砷严重影响金的浸出提取，因而一般需求降砷。高砷高硫金精矿中因为金被黄铁矿和砷黄铁矿所包裹，一般可经过焙烧办法改动其物理化学性质，损坏原有结构，然后进步金的化浸出率。焙烧氧化法首要有回转窑焙烧和欢腾炉焙烧，其工艺分一段焙烧或两段焙烧，还可分中性焙烧或富氧焙烧，不少学者对焙烧脱砷技能进行了研讨，如熊大民等在保护性气氛下对某高砷金精矿进行焙烧，结果表明该矿脱砷率达97．32％。运用两段回转窑焙烧工艺对湖南黄某含砷精矿进行脱砷处理，其工艺进程为：先在缺氧条件下进行砷的脱除，脱砷率达99．16%；接着在有氧条件下脱硫，终究产出的多孔焙砂其化浸出率可达93%。
（2）微生物氧化法脱砷
微生物脱砷预处理是一种新工艺，特别适用于处理含砷含碳金矿。该办法能将金矿中砷黄铁矿和黄铁矿氧化成可溶的硫酸、硫酸盐和盐。相关机理为：1)从热力学上讲砷都可被氧或三价铁氧化成五价砷；2)三价砷在微生物氧化进程中是安稳的，参加氧化剂，例如臭氧等，可使砷被氧化。
