19世纪中叶，人们就开端用浸黄金，后因化法呈现后而停止运用。这种工艺自20世纪70年代始从头被人们注重起来，并开展了高温氯化蒸发焙烧法、电氯化浸出法等。氯化法提金的化学反响为：由于氯的活性很高，不存在金粒表面被钝化的问题，因此在给定的条件下，金的浸出速度很快，一般只需1～2h。这种办法更适于处理碳质金矿、经酸洗过的含金矿石、含砷精矿等。
美国Freerport矿业公司的Jerrit Canyon选金厂选用空气氧化，氯化浸金法处理含砷的碳质金矿石，氯化时刻18h，矿浆浓度55%左右，温度49～54℃，均匀耗量为17.5kg／t，金浸出率达94%。
Newmont公司1988年改形成闪速氯化体系，进步6%的金提取率，并下降25%的耗费。
最近，秘鲁和法国报导了一种金的盐水浸出法新工艺，即用高浓度的NaCl作氧化剂，在溶液中发作元素氯。在水溶液的效果下后者就能很快溶解金。
美国研讨的名为炭氯浸的办法是将粗粒活性炭与碳质难浸金矿一同拌和。在酸性条件下与矿浆效果。金溶解为金氯合作物，然后在炭粒表面还原成金属金。浸出完成后，载金炭从细磨矿浆中筛出，进行金收回处理。该法的特点是：难浸矿石的预处理、浸出与收回金在同一体系中进行。美国还创造晰一种与之附近的办法，选用氯化物浸出、离子交换树脂提金，适用于处理碳质矿石或碳质矿与氧化矿的混合矿石。
南非投产了一座大型水氯化法处理重选金精矿实验厂，精矿在800℃下氧化焙烧脱硫，焙砂在通气的溶液中浸出，金的浸出率高达99%。
北京矿冶研讨总院对从贵州苗龙砷、锑、硫、碳含量较高的细粒嵌布金矿石中所得的含Au为65g／t的浮选金精矿，焙烧脱除杂质后的焙砂选用水氯化法浸出，金浸出率达91.48%，浸出时刻仅为化浸出时的5%。
用及其化合物作为浸金试剂同用氯相同，由于卤素变为卤离子时氧化电位高，足以溶解金，并且卤离子（x－）是Au＋和Au3＋的强配位体，从热力学上来说，有利于浸金反响的发作。
早在1881年Shaff就宣布了用提金工艺的专利，但直到近10年由于环保和矿石性质改变等原因，才开端从头进行仔细的研讨。
1990年前后，加拿大和澳大利亚等国相继宣布了许多文章，声称要以生物浸出－D法和K－法等化浸出法与化浸出法相抗衡，着重这些新办法具有不污染环境的长处。
在生物浸出－D法中，选用了一种称之为Bio－D的浸出剂，它是一种由化钠与氧化剂装备的浸出剂，可用来浸出贵金属，对密度较大金属的亲和力大于对密度较小的金属，可用于弱酸性至中性溶液中，其稀溶液无毒，试剂易再生，并具有生物降解效果，大都矿石浸出2.5 h浸出率就可到达90%。但因在反响过程中会有相当多的蒸汽由溶液中逸出，这样不只增加了试剂耗费，并且还会形成严峻的腐蚀和健康问题，故现在仍处于实验室与半工业实验阶段。
K－浸出法是由澳大利亚Kalias公司创造的，本质是运用一种选用化物作浸出剂的新工艺，可在中性条件下从矿石中浸金，但现在仍处于开发实验阶段，工业上推行运用尚有必定困难。
另据报导，美国亚利桑那州的Bahamian精粹公司于1987年开发了一种浸出金银矿石的新办法，用于代替化法。运用的浸出剂本质上就是化钠和卤素。它除了具有浸出速度快的长处外，还能在较低的温度下浸出。
化法提金工艺的长处可概括为：浸出速度快、无毒、对pH改变的适应性强、环保设备费用低。对难浸金矿处理时，由于能在酸性介质中溶解金，所以在加压氧化后可将直接加人矿浆中，省去了预先中和处理工序。
美国Freerport矿业公司的Jerrit Canyon选金厂选用空气氧化，氯化浸金法处理含砷的碳质金矿石，氯化时刻18h，矿浆浓度55%左右，温度49～54℃，均匀耗量为17.5kg／t，金浸出率达94%。
Newmont公司1988年改形成闪速氯化体系，进步6%的金提取率，并下降25%的耗费。
最近，秘鲁和法国报导了一种金的盐水浸出法新工艺，即用高浓度的NaCl作氧化剂，在溶液中发作元素氯。在水溶液的效果下后者就能很快溶解金。
美国研讨的名为炭氯浸的办法是将粗粒活性炭与碳质难浸金矿一同拌和。在酸性条件下与矿浆效果。金溶解为金氯合作物，然后在炭粒表面还原成金属金。浸出完成后，载金炭从细磨矿浆中筛出，进行金收回处理。该法的特点是：难浸矿石的预处理、浸出与收回金在同一体系中进行。美国还创造晰一种与之附近的办法，选用氯化物浸出、离子交换树脂提金，适用于处理碳质矿石或碳质矿与氧化矿的混合矿石。
南非投产了一座大型水氯化法处理重选金精矿实验厂，精矿在800℃下氧化焙烧脱硫，焙砂在通气的溶液中浸出，金的浸出率高达99%。
北京矿冶研讨总院对从贵州苗龙砷、锑、硫、碳含量较高的细粒嵌布金矿石中所得的含Au为65g／t的浮选金精矿，焙烧脱除杂质后的焙砂选用水氯化法浸出，金浸出率达91.48%，浸出时刻仅为化浸出时的5%。
用及其化合物作为浸金试剂同用氯相同，由于卤素变为卤离子时氧化电位高，足以溶解金，并且卤离子（x－）是Au＋和Au3＋的强配位体，从热力学上来说，有利于浸金反响的发作。
早在1881年Shaff就宣布了用提金工艺的专利，但直到近10年由于环保和矿石性质改变等原因，才开端从头进行仔细的研讨。
1990年前后，加拿大和澳大利亚等国相继宣布了许多文章，声称要以生物浸出－D法和K－法等化浸出法与化浸出法相抗衡，着重这些新办法具有不污染环境的长处。
在生物浸出－D法中，选用了一种称之为Bio－D的浸出剂，它是一种由化钠与氧化剂装备的浸出剂，可用来浸出贵金属，对密度较大金属的亲和力大于对密度较小的金属，可用于弱酸性至中性溶液中，其稀溶液无毒，试剂易再生，并具有生物降解效果，大都矿石浸出2.5 h浸出率就可到达90%。但因在反响过程中会有相当多的蒸汽由溶液中逸出，这样不只增加了试剂耗费，并且还会形成严峻的腐蚀和健康问题，故现在仍处于实验室与半工业实验阶段。
K－浸出法是由澳大利亚Kalias公司创造的，本质是运用一种选用化物作浸出剂的新工艺，可在中性条件下从矿石中浸金，但现在仍处于开发实验阶段，工业上推行运用尚有必定困难。
另据报导，美国亚利桑那州的Bahamian精粹公司于1987年开发了一种浸出金银矿石的新办法，用于代替化法。运用的浸出剂本质上就是化钠和卤素。它除了具有浸出速度快的长处外，还能在较低的温度下浸出。
化法提金工艺的长处可概括为：浸出速度快、无毒、对pH改变的适应性强、环保设备费用低。对难浸金矿处理时，由于能在酸性介质中溶解金，所以在加压氧化后可将直接加人矿浆中，省去了预先中和处理工序。
